一种用于太阳能电池片上料的吹风系统的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池片加工技术领域，尤其涉及一种用于太阳能电池片上料的吹风系统。


背景技术：

2.在晶体硅太阳能电池领域，电池片转移设备广泛应用于太阳能电池片由一个工序至另一个工序的转移。如，在制造太阳能电池的过程中，在制绒和刻蚀、掰片前都需要设置电池片转移设备，以便将完成前一工序的电池片转移至下一工序中。目前，常规的料盒式电池片转移设备都是利用风刀装置将装在料盒内的电池片吹开，再由机械手臂抓走。
3.现有的料盒式电池片转移设备存在以下不足之处：料盒设有用于对电池片进行限位的壳体挡板，因要避让料盒，风刀出风口与料盒壳体挡板外侧要有一定距离，吹气口离电池片较远，风刀装置的吹风口的吹风不稳定、电池片分片效果差，而电池片分片不彻底会导致卡片、叠片、碎片等，降低了电池片转移效率。
4.如何解决这一问题对提高电池片分片效果及电池片转移效率具有重要意义。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种用于太阳能电池片上料的吹风系统，能够减小风刀装置的吹风口至料盒内电池片之间的距离，使得吹风口吹风时更加靠近电池片，从而提高风刀装置吹风的稳定性，提高电池片分片效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于太阳能电池片上料的吹风系统，包括固定支架和滑动式安装于固定支架上的风刀装置，所述风刀装置具有吹风口，以用于喷出气流使料盒中的电池片分离；所述固定支架与所述风刀装置之间设置有弹性件，以用于使所述风刀装置远离所述固定支架；所述风刀装置上固定安装有止挡杆，料盒上设置有止挡板，所述止挡板上设置有朝向所述固定支架的凹槽，所述料盒移动时，所述止挡杆与所述止挡板配合，以用于调整所述吹风口至所述料盒中电池片之间的距离。
8.可选地，所述止挡杆与所述止挡板的接触处为圆弧形结构。
9.可选地，所述止挡杆上设置有滚轮，所述料盒移动时，所述滚轮与所述止挡板滚动接触。
10.可选地，所述止挡板的两端设置有缓冲斜面，以用于缓冲所述止挡杆与所述止挡板之间的接触冲击。
11.可选地，所述固定支架上设置有滑槽，所述风刀装置上设置有与所述滑槽相适应的滑块，所述风刀装置与所述滑块固定连接。
12.可选地，所述固定支架上设置有滑动杆，所述风刀装置上设有与所述滑动杆相适应的套孔，所述滑动杆伸入所述套孔内。
13.可选地，所述滑动杆上设置有弹性件，所述弹性件的一端抵靠于所述套孔，以用于
使所述风刀装置远离所述固定支架。
14.可选地，所述弹性件为弹簧。
15.可选地，所述止挡杆位于所述止挡板的凹槽底部时，所述吹风口至所述料盒中电池片之间的距离小于所述壳体挡板的厚度。
16.可选地，所述固定支架安装于传送所述料盒的传送带的两侧。
17.本实用新型提供的一种用于太阳能电池片上料的吹风系统，将风刀装置滑动式安装于固定支架上，使得在风刀装置吹风时，吹风口至所述料盒中电池片之间的距离小于料盒的壳体挡板的厚度，使得吹风口吹风时更加靠近电池片，从而提高风刀装置吹风的稳定性，提高电池片分片效果；同时通过弹性件、止挡杆与止挡板的配合调整料盒随传送带移动过程中所述吹风口至所述料盒中电池片之间的距离，避免吹风口碰撞料盒的壳体挡板。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的一种用于太阳能电池片上料的吹风系统及电池片上料传送装置的结构示意图；
20.图2是现有技术中的太阳能电池片料盒的结构示意图；
21.图3是根据图1所示的电池片上料传送装置的太阳能电池片料盒的结构示意图；
22.图4是根据图1所示的一种用于太阳能电池片上料的吹风系统的结构示意图；
23.图5是根据图4所示的吹风系统的结构示意图；
24.图6是根据图4所示的吹风系统的固定支架和吹风装置的结构示意图；
25.图7是根据图4所示的吹风系统的止挡板的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的发明人在太阳能电池片加工过程中发现：如图2所示，为现有技术中的料盒结构，料盒3设有用于对电池片4进行限位的壳体挡板33。壳体挡板33为栅栏状结构，以用于在对电池片4进行限位(避免电池片在料盒中晃动)的同时，方便通过壳体挡板33之间的间隙观察电池片4的状态和余量等。现有技术中料盒3放置于传送带上传送至上料工位，位于上料工位的风刀装置的出风口朝向料盒3，并向料盒3中的电池片4喷射气流，从而将料盒3中顶部的电池片4分开，实现机械手的方便拿取。而由于壳体挡板33的阻挡，风刀装置的出风口与料盒3中的电池片4之间的距离需要大于壳体挡板33的厚度，以避免料盒3在传送过程中壳体挡板33与风刀装置发生碰撞。而风刀装置的出风口距电池片4较远时，易出
现吹风口的吹风不稳定、电池片分片效果差的问题，导致电池片分片不彻底，进而出现卡片、叠片、碎片等问题，电池片转移效率较低。基于此发现，发明人提出了本实用新型的技术方案。
28.如图1、3和4所示，本实用新型提供的一种用于太阳能电池片上料的吹风系统，其用于电池片加工技术领域中电池片的上料工序中。一般性地，用于太阳能电池片上料的吹风系统包括固定支架1和风刀装置2。固定支架1安装于传送料盒3的传送带6的两侧。风刀装置2可滑动地安装于固定支架1上。上料时，风刀装置2的出风口21朝向料盒3的中上部，以用于喷出气流使料盒3中上方的电池片4分离。风刀装置2滑动的方向朝向料盒3，通过调节风刀装置2在固定支架1上的位置即可调节风刀装置2的出风口21至料盒3中的电池片4之间的距离。在固定支架1与风刀装置2之间设置有弹性件5，以用于使风刀装置2远离固定支架1，并靠近料盒3中的电池片4。可选地，弹性件5为弹簧。风刀装置2上固定安装有止挡杆22。料盒3上设置有止挡板31。止挡板31上设置有朝向风刀装置2的凹槽32。当料盒3移动时，止挡杆22与止挡板31配合，止挡杆22在止挡板31的外侧面35(见图7)滑动，通过止挡杆22与止挡板31的配合，以用于调整吹风口21至料盒3中电池片4之间的距离。如图4所示，即为料盒3位于上料工位时，吹风系统的位置示意。此时，弹性件5位于自由舒展状态，止挡杆22位于止挡板31的凹槽32底部，在弹性件5的作用下，吹风口21至料盒3中电池片4之间的距离小于壳体挡板33的厚度。即在风刀装置2吹风时，相对于现有技术中吹风口21至料盒3中电池片4之间的距离大于壳体挡板33的厚度，吹风口21更加接近料盒3中电池片4，以使得吹风口的吹风更加稳定，提高电池片分片效果，进而避免电池片分片不彻底时导致的卡片、叠片、碎片等问题。
29.具体地，本实用新型的吹风系统，其料盒3的结构如图3所示，在料盒3上设置有止挡板31。止挡板31通过紧固件安装于料盒3的下部。如图7所示，止挡板31的外侧面35为类“w”形形状，止挡板31的两端设置有缓冲斜面34。缓冲斜面34用于缓冲止挡杆22与止挡板31之间的接触冲击。止挡板31的中部设有凹槽32。当止挡杆22位于止挡板31的凹槽32底部时，吹风口21至料盒3中电池片4之间的距离小于壳体挡板33的厚度。
30.其具体工作过程如下：料盒3在传送带6上移动至接触吹风系统时，止挡板31一端的缓冲斜面34首先接触风刀装置2的止挡杆22，止挡杆22与止挡板31的外侧面35抵触滑动，从而使得料盒3继续在传送带6上移动时，风刀装置2上的弹性件5受压收缩，风刀装置2沿着远离料盒3的方向滑动，避免了风刀装置2的出风口21与料盒3的壳体挡板33发生碰撞；料盒3继续在传送带6上移动，待止挡杆22在止挡板31的外侧面35上移动至凹槽32时，弹性件5不再受压，处于自由伸展状态，风刀装置2在弹性件5的作用下沿着朝向料盒3的方向滑动，使出风口21至料盒3中电池片4之间的距离小于壳体挡板33的厚度，即靠近电池片4；然后风刀装置2启动，喷出气流使料盒3上方的电池片4分离，机械手进行拿取；当料盒3中的电池片4被取完时，料盒3继续在传送带6上移动，止挡杆22在止挡板31的外侧面35上移动出凹槽32，弹性件5受压收缩，风刀装置2沿着远离料盒3的方向滑动，避免了风刀装置2的出风口21与料盒3的壳体挡板33发生碰撞；待料盒3移动脱离挡杆22后，弹性件5不再受压，处于自由伸展状态。依次循环，进行下一个料盒3的传送上料。
31.可选地，止挡杆22与止挡板31的接触处为圆弧形结构，使得止挡杆22与止挡板31的外侧面35之间为滑动移动。
32.在一个优选地实施方式中，止挡杆22上设置有滚轮23。料盒3移动时，滚轮23与止挡板31滚动接触。即，使得止挡杆22与止挡板31的外侧面35之间为滚动移动。通过滚轮23的设计，可以降低止挡杆22与止挡板31的外侧面35之间的摩擦力，使得止挡杆22在止挡板31的外侧面35上的滑动更加平滑稳定。
33.如图5和6所示，在一个具体的实施方式中，固定支架1上设置有滑槽11。风刀装置2上设置有与滑槽11相适应的滑块24。风刀装置2与滑块24固定连接。在滑块24的两侧还设置有弹性件的安装柱，以用于在固定支架1与风刀装置2之间安装弹性件。
34.需要理解的是，风刀装置2可滑动地安装于固定支架1，其可以是本领域技术人员所熟知的滑动结构。例如，采用滑动杆和套孔(套杆)的方式进行滑动。即，在固定支架1上设置有滑动杆(图中未示出)，风刀装置2上设有与滑动杆相适应的套孔，滑动杆伸入套孔内。滑动杆上设置有弹性件5，弹性件5的一端抵靠于套孔，另一端抵靠于滑动杆的底部，即可实现风刀装置2可滑动地安装于固定支架1，并通过弹性件5进行限位控制。
35.本实用新型提供的一种用于太阳能电池片上料的吹风系统，将风刀装置滑动式安装于固定支架上，使得在风刀装置吹风时，吹风口至所述料盒中电池片之间的距离小于料盒的壳体挡板的厚度，使得吹风口吹风时更加靠近电池片，从而提高风刀装置吹风的稳定性，提高电池片分片效果；同时通过弹性件、止挡杆与止挡板的配合调整料盒随传送带移动过程中所述吹风口至所述料盒中电池片之间的距离，避免吹风口碰撞料盒的壳体挡板。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。