一种可以稳定引脚焊锡的继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，具体为一种可以稳定引脚焊锡的继电器。

背景技术：

y90系列继电器在市场上统称t90,该款产品在市场上大功率的家用设备上非常受欢迎，特别是3000w~7500w的加热设备，例如即热式热水器，商用豆浆机及其他大功率加热设备，该款产品因所承载负载功率较大，故引出脚相对于普通通用型的继电器引脚要大，引脚的标准尺寸为1.6×0.8mm，继电器装在pcb板上过波峰焊时，经常会出现上锡不饱满，或者引脚与pcb板连接处上锡有空洞，造成在使用过程中会出现过流能力不足，造成炸机，或者pcb板发热烧毁，提前失效，为了解决该问题，pcb板厂不得不在板子过波峰焊后安排1~2个员工专门对pcb板继电器引脚处进行加锡，该问题造成生产节拍时间增加，及人员浪费，一直是大家攻关难题。因此，申请人提供了一种可以稳定引脚焊锡的继电器来解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以稳定引脚焊锡的继电器，具备结构简单，pcb板厂在波峰焊接时继电器引脚与pcb板连接处上锡更加饱满，提高了焊接的效率，减少了不必要的人员浪费的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以稳定引脚焊锡的继电器，包括外壳、底板、骨架、铁芯、轭铁、衔铁、动簧片、假b脚、静簧片、漆包线圈和两个c脚，所述外壳和底板固定连接形成一内部中空的密封腔体，所述骨架、铁芯、轭铁、衔铁、动簧片、假b脚、静簧片、漆包线圈和两个c脚设置在该腔体内，其中漆包线圈绕制在骨架外侧，且漆包线圈的两个引脚端分别与两个c脚电性连接，所述铁芯的一端贯穿骨架后与轭铁固定连接，所述轭铁上设置有com脚，所述动簧片铆接在轭铁上，所述衔铁的上端面与动簧片固定连接，下端面与远离轭铁一端的铁芯间隔设置，所述假b脚和静簧片分别位于动簧片的上下两端，所述静簧片上设置有no脚，所述com脚、no脚以及两个c脚分别贯穿底板并延伸至底板外侧。

优选的，所述外壳的开口处设置有卡扣，所述底板上开设有与卡扣相适配的卡槽，所述底板上还开设有四个供com脚、no脚以及两个c脚贯穿的通孔。

优选的，所述动簧片远离轭铁一端设置有动触点，所述动触点与假b脚上的触针接触连接。

优选的，所述静簧片上位于动触点的正下方设置有静触点，所述静触点与动触点之间设置有间隙，该间隙值在0.5mm-1.2mm之间。

优选的，所述com脚和no脚均为扁平脚，且com脚和no脚的尺寸均为3.0×0.8mm。

优选的，两个c脚以骨架的中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供了一种可以稳定引脚焊锡的继电器，该继电器由外壳、底板、骨架、铁芯、轭铁、衔铁、动簧片、假b脚、静簧片、漆包线圈和两个c脚构成，结构简单，通过在轭铁上设置com脚，通过在静簧片上设置no脚，该com脚和no脚均为扁平脚，且com脚和no脚的尺寸均为3.0×0.8mm，相对于传统的1.6×0.8mm的com脚和no脚，在波峰焊接过程中上锡更加饱满，从而提高了焊接的效率，减少了不必要的人员浪费。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型轭铁的结构图；

图4为本实用新型动簧片的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、外壳；2、底板；3、骨架；4、铁芯；5、轭铁；6、衔铁；7、动簧片；8、假b脚；9、静簧片；10、漆包线圈；11、c脚；12、动触点；13、com脚；14、no脚；15、卡扣；16、卡槽；17、触针；18、静触点；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种可以稳定引脚焊锡的继电器，该继电器由外壳1、底板2、骨架3、铁芯4、轭铁5、衔铁6、动簧片7、假b脚8、静簧片9、漆包线圈10和两个c脚11构成，整体结构简单，便于加工生产，其中外壳1和底板2固定连接形成一内部中空的密封腔体，所述骨架3、铁芯4、轭铁5、衔铁6、动簧片7、假b脚8、静簧片9、漆包线圈10和两个c脚11设置在该腔体内，所述漆包线圈10绕制在骨架3外侧，且漆包线圈10的两个引脚端分别与两个c脚11电性连接，两个c脚11以骨架3的中轴线对称分布，所述铁芯4的一端贯穿骨架3后与轭铁5固定连接，所述轭铁5上设置有com脚13，所述动簧片7铆接在轭铁5上，所述衔铁6的上端面与动簧片7固定连接，下端面与远离轭铁5一端的铁芯4间隔设置，所述假b脚8和静簧片9分别位于动簧片7的上下两端，所述静簧片9上设置有no脚14，所述com脚13、no脚14以及两个c脚11分别贯穿底板2并延伸至底板2外侧。

具体的，所述外壳1的开口处设置有卡扣15，所述底板2上开设有与卡扣15相适配的卡槽16，所述底板2上还开设有四个供com脚13、no脚14以及两个c脚11贯穿的通孔19，在组装底板2时，将外壳1上的卡扣15与底板2上的卡槽16卡接即可，方便拆卸维护及组装。

具体的，所述动簧片7远离轭铁5一端设置有动触点12，所述动触点12与假b脚8上的触针17接触连接。

具体的，所述静簧片9上位于动触点12的正下方设置有静触点18，所述静触点18与动触点12之间设置有间隙，该间隙值在0.5mm-1.2mm之间，在本实施例中静触点18与动触点12之间的间隙值为0.8mm，当继电器通电时产生电磁感应，动触点12与静触点18接触，形成通路，其间隙值越小继电器的灵敏度越高，在其他的一些实施中可以根据实际需要来调节该间隙值。

需要说明的是，在本实施例中com脚13和no脚14均为扁平脚，且com脚13和no脚14的尺寸均为3.0×0.8mm，其相对于传统的1.6×0.8mm的com脚13和no脚14，在波峰焊接过程中上锡更加饱满，从而提高了焊接的效率，减少了不必要的人员浪费。

本实用新型中的继电器在组装时，先将漆包线缠绕在骨架3上并形成漆包线圈10，漆包线圈10的两个引脚端分别与两个c脚11焊接，构成继电器的线圈部分，再将铁芯4插入骨架3内，之后将轭铁5、衔铁6和动簧片7依次拍合式连接构成继电器的动簧部分，静簧片9以及静簧片9上的静触点18构成静簧部分，之后将假b脚8组装在骨架3上，假b脚8上的触针17与动簧片7上的动触点12接触连接，最后套上外壳1，并盖上底板2,得到成品，整体结构简单，组装方便；在使用时时，直接将no脚14和com脚13和电源接通，通电后继电器产生电磁感应，动簧片7上的动触点12在磁吸力的作用下与静簧片9上的静触点18相接触，形成导电通路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。