铁芯极面与轭铁刀口落差一致性的拍合式继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种铁芯极面与轭铁刀口落差一致性的拍合式继电器。

背景技术：

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。现有技术的一种继电器，是采用拍合式磁路结构，这种拍合式继电器包括线圈架、轭铁、铁芯和动簧衔铁部件，线圈架包括两端的凸缘、两端凸缘之间的绕线窗口以及贯穿两端凸缘的铁芯安装孔，铁芯是插在线圈架的铁芯安装孔中，铁芯的一端作为极面用来与动簧衔铁部件中的衔铁相配合，铁芯的另一端通常是与轭铁铆接相固定，动簧衔铁部件与轭铁相连接并使衔铁的头部配合在轭铁的刀口处，从而实现衔铁向铁芯极面的拍合式动作，由于衔铁的头部是以轭铁的刀口为转轴，来实现拍向铁芯极面，因此，轭铁的刀口与铁芯极面之间要求处于对应的配合位置，这样才能保证衔铁的正常动作，也就是要保证铁芯极面与轭铁刀口落差的一致性。而现有技术的这种继电器，由于铁芯的另一端与轭铁之间是采用铆接相固定，极容易产生铁芯极面与轭铁刀口落差的不一致性，从而影响继电器的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种铁芯极面与轭铁刀口落差一致性的拍合式继电器，通过结构改进，可保证铁芯极面与轭铁刀口落差一致性，从而保证继电器的正常使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁芯极面与轭铁刀口落差一致性的拍合式继电器，包括线圈架、轭铁和铁芯；所述线圈架包括两端的凸缘、两端凸缘之间的绕线窗口以及贯穿两端凸缘的铁芯安装孔；所述轭铁通过弯折部弯成l型，所述轭铁的l型的一边配合在所述线圈架的其中一个凸缘外，所述轭铁的l型的另一边横跨线圈架的两端凸缘，所述轭铁的l型的另一边的端面设为刀口；所述铁芯的一端设有尺寸大于所述铁芯安装孔的头部，所述铁芯的另一端的端面设为铁芯极面；所述铁芯的另一端由所述线圈架的其中一个凸缘外穿过所述铁芯安装孔至所述线圈架的另一个凸缘外；所述线圈架的其中一个凸缘设有朝向凸缘外的第一贴合端面和第二贴合端面，且第一贴合端面设在铁芯安装孔的孔沿处；所述铁芯的头部处在所述第一贴合端面至第二贴合端面之间的位置处；所述轭铁的l型的一边贴在所述第二贴合端面处并将所述铁芯的头部的内侧面压向所述第一贴合端面，所述第一贴合端面设有调整凸部，所述调整凸部通过变形将所述铁芯的头部的外侧面压向所述轭铁的l型的一边，从而保证铁芯极面与轭铁刀口落差一致性。

所述线圈架的铁芯安装孔的轴线呈水平设置。

所述线圈架的铁芯安装孔的横截面为矩形形状；所述铁芯为t型结构，所述铁芯的头部包括中间部分及向两侧延伸的延伸块，所述铁芯的两个延伸块分别抵于所述第一贴合端面，所述调整凸部为两个，分别处在与铁芯的两个延伸块位置相对应的第一贴合端面上。

所述第二贴合端面为两处，分别处在所述铁芯安装孔的两侧外，且相对于所述第一贴合端面更加远离所述铁芯安装孔；所述轭铁的l型的一边设有由底端向上延伸的开口以将所述轭铁的l型的一边分离成两腿形结构，所述轭铁的两个腿形结构分别贴在所述第二贴合端面处。

所述第二贴合端面还设有凸苞，所述轭铁的腿形结构设有通孔，所述轭铁的腿形结构贴在所述第二贴合端面时，所述轭铁的腿形结构的通孔与所述线圈架的第二贴合端面的凸苞相配合并通过热熔处理相固定。

所述轭铁的腿形结构的底部设有用来与继电器的底座插接相固定的过盈配合部。

进一步的，在所述铁芯的头部与所述轭铁的l型的另一边之间还夹持一块磁钢，所述磁钢的磁极面分别与所述铁芯的头部和所述轭铁的l型的另一边相接触。

所述轭铁的开口延伸至所述轭铁的弯折部；所述轭铁的l型的另一边向所述开口延伸设有导磁部，所述导磁部压在所述磁钢上。

所述轭铁的腿形结构，在对应于轭铁的弯折部的位置处，还设有朝向外侧的缺口。

所述磁钢的尺寸与所述铁芯的头部的尺寸相同或接近相同。

所述线圈架的其中一个凸缘包括包含有所述铁芯安装孔的挡板和由挡板的两侧沿铁芯安装孔的轴线方向凸伸的凸体；所述第一贴合端面设在所述挡板的外侧面，所述第二贴合端面设在所述凸体的前端面；所述铁芯的头部适配在两个凸体之间。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了铁芯的一端设有尺寸大于所述铁芯安装孔的头部，所述铁芯的另一端的端面设为铁芯极面；所述铁芯的另一端由所述线圈架的其中一个凸缘外穿过所述铁芯安装孔至所述线圈架的另一个凸缘外；所述线圈架的其中一个凸缘设有朝向凸缘外的第一贴合端面和第二贴合端面，且第一贴合端面设在铁芯安装孔的孔沿处；所述铁芯的头部处在所述第一贴合端面至第二贴合端面之间的位置处；所述轭铁的l型的一边贴在所述第二贴合端面处并将所述铁芯的头部的内侧面压向所述第一贴合端面，所述第一贴合端面设有调整凸部，所述调整凸部通过变形将所述铁芯的头部的外侧面压向所述轭铁的l型的一边。本实用新型的这种结构，可以保证铁芯极面与轭铁刀口落差一致性，从而能保证继电器的正常使用。

2、本实用新型由于采用了在所述铁芯的头部与所述轭铁的l型的另一边之间还夹持一块磁钢，所述磁钢的磁极面分别与所述铁芯的头部和所述轭铁的l型的另一边相接触。本实用新型的这种结构，磁钢是在高度方向上位于轭铁与铁芯之间，避免了现有技术的拍合式继电器由于磁钢是在水平方向上位于轭铁与铁芯之间，在拍合过程中，造成衔铁将力通过铁芯传导至磁钢，导致磁钢破裂的现象发生；本实用新型的磁钢的磁极面均与轭铁、铁芯的材料面进行接触，从而避免了零件落料面不平整导致漏磁现象出现。

3、本实用新型由于采用了轭铁的l型的一边设有由底端向上延伸的开口以将所述轭铁的l型的一边分离成两腿形结构，本实用新型利用轭铁两腿之间的开口能减少轭铁、磁钢、铁芯之间的磁短路，提高磁利用率；本实用新型由于采用了轭铁的腿形结构，在对应于轭铁的弯折部的位置处，还设有朝向外侧的缺口，可进一步减小磁短路，提高磁利用率；本实用新型由于采用了轭铁的l型的另一边向所述开口延伸设有导磁部，所述导磁部压在所述磁钢上，本实用新型可进一步提高磁利用率。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种铁芯极面与轭铁刀口落差一致性的拍合式继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的立体构造示意图(未含外壳)；

图2是本实用新型的实施例的结构剖视图；

图3是本实用新型的实施例的局部构造的分解示意图；

图4是本实用新型的实施例的铁芯、轭铁和动簧衔铁部件相配合的立体构造示意图；

图5是本实用新型的实施例的铁芯、轭铁和线圈架相配合的主视图；

图6是沿图5中的a-a线的剖视图；

图7是本实用新型的实施例的铁芯、轭铁和线圈架相配合的俯视图；

图8是沿图7中的b-b线的剖视图(未包含端子)；

图9是本实用新型的实施例的线圈架的立体构造示意图；

图10是本实用新型的实施例的轭铁的立体构造示意图；

图11是本实用新型的实施例的铁芯的立体构造示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图11所示，本实用新型的一种铁芯极面与轭铁刀口落差一致性的拍合式继电器，包括底座1、线圈架2、轭铁3、铁芯4和动簧衔铁部件5；所述线圈架2包括两端的凸缘21、22、两端凸缘之间的绕线窗口23以及贯穿两端凸缘的铁芯安装孔24；所述轭铁3通过弯折部31弯成l型，所述轭铁的l型的一边32配合在所述线圈架的其中一个凸缘21外，所述轭铁的l型的另一边33横跨线圈架的两端凸缘21、22及其绕线窗口23，所述轭铁的l型的另一边33的端面设为刀口331；所述铁芯4的一端设有尺寸大于所述铁芯安装孔的头部41，所述铁芯的另一端的端面42设为铁芯极面；所述铁芯4的另一端由所述线圈架的其中一个凸缘21外穿过所述铁芯安装孔24至所述线圈架的另一个凸缘22外；所述线圈架的其中一个凸缘21设有朝向凸缘外的第一贴合端面211和第二贴合端面212，且第一贴合端面211设在铁芯安装孔24的孔沿处；所述铁芯的头部41处在所述第一贴合端面211至第二贴合端面212之间的位置处；所述轭铁的l型的一边32贴在所述第二贴合端面212处并将所述铁芯的头部41的内侧面压向所述第一贴合端面211，所述第一贴合端面211设有调整凸部25，所述调整凸部25通过变形将所述铁芯的头部41的外侧面压向所述轭铁的l型的一边32，从而保证铁芯极面42与轭铁刀口331落差一致性。动簧衔铁部件5的衔铁51配合在轭铁刀口331处。

本实施例中，所述线圈架2的铁芯安装孔24的轴线呈水平设置。

本实施例中，所述线圈架2的铁芯安装孔24的横截面为矩形形状；所述铁芯4为t型结构，所述铁芯的头部41包括中间部分411及向两侧延伸的延伸块412，所述铁芯的两个延伸块412分别抵于所述第一贴合端面211，所述调整凸部25为两个，分别处在与铁芯的两个延伸块412位置相对应的第一贴合端面211上。

本实施例中，所述第二贴合端面212为两处，分别处在所述铁芯安装孔24的两侧外，且相对于所述第一贴合端面211更加远离所述铁芯安装孔24；所述轭铁的l型的一边32设有由底端向上延伸的开口321以将所述轭铁的l型的一边32分离成两腿形结构322，所述轭铁的两个腿形结构322分别贴在所述第二贴合端面212处。

本实施例中，所述第二贴合端面212还设有凸苞26，所述轭铁的腿形结构322设有通孔323，所述轭铁的腿形结构322贴在所述第二贴合端面212时，所述轭铁3的腿形结构的通孔323与所述线圈架2的第二贴合端面的凸苞26相配合并通过热熔处理相固定。

本实施例中，所述轭铁的腿形结构322的底部设有用来与继电器的底座1插接相固定的过盈配合部324。

进一步的，在所述铁芯的头部41与所述轭铁的l型的另一边33之间还夹持一块磁钢6，所述磁钢6的磁极面分别与所述铁芯的头部41和所述轭铁的l型的另一边33相接触。

进一步的，所述轭铁的开口321延伸至所述轭铁的弯折部31；所述轭铁的l型的另一边33向所述开口延伸设有导磁部332，所述导磁部332压在所述磁钢6上。

本实施例中，所述轭铁的腿形结构322，在对应于轭铁的弯折部31的位置处，还设有朝向外侧的缺口34。

本实施例中，所述磁钢6的尺寸与所述铁芯的头部41的尺寸相同或接近相同。

本实施例中，所述线圈架的其中一个凸缘21包括包含有所述铁芯安装孔的挡板213和由挡板的两侧沿铁芯安装孔的轴线方向凸伸的凸体214；所述第一贴合端面211设在所述挡板213的外侧面，所述第二贴合端面212设在所述凸体214的前端面(即以线圈架的铁芯安装孔24的轴线为前后方)；所述铁芯的头部41适配在两个凸体214之间。

本实用新型的一种铁芯极面与轭铁刀口落差一致性的拍合式继电器，采用了铁芯4的一端设有尺寸大于所述铁芯安装孔的头部41，所述铁芯的另一端的端面42设为铁芯极面；所述铁芯4的另一端由所述线圈架的其中一个凸缘21外穿过所述铁芯安装孔24至所述线圈架的另一个凸缘22外；所述线圈架的其中一个凸缘21设有朝向凸缘21外的第一贴合端面211和第二贴合端面212，且第一贴合端面211设在铁芯安装孔24的孔沿处；所述铁芯的头部41处在所述第一贴合端面211至第二贴合端面212之间的位置处；所述轭铁的l型的一边32贴在所述第二贴合端面212处并将所述铁芯的头部41的内侧面压向所述第一贴合端面211，所述第一贴合端面211设有调整凸部25，所述调整凸部25通过变形将所述铁芯的头部41的外侧面压向所述轭铁的l型的一边32。本实用新型的这种结构，可以保证铁芯极面42与轭铁刀口331落差一致性，从而能保证继电器的正常使用。

本实用新型的一种铁芯极面与轭铁刀口落差一致性的拍合式继电器，采用了在所述铁芯的头部41与所述轭铁的l型的另一边33之间还夹持一块磁钢6，所述磁钢6的磁极面分别与所述铁芯的头部41和所述轭铁的l型的另一边33相接触。本实用新型的这种结构，磁钢6是在高度方向上位于轭铁3与铁芯4之间，避免了现有技术的拍合式继电器由于磁钢是在水平方向上位于轭铁与铁芯之间，在拍合过程中，造成衔铁将力通过铁芯传导至磁钢，导致磁钢破裂的现象发生；本实用新型的磁钢的磁极面均与轭铁、铁芯的材料面进行接触，从而避免了零件落料面不平整导致漏磁现象出现。

本实用新型的一种铁芯极面与轭铁刀口落差一致性的拍合式继电器，采用了轭铁的l型的一边32设有由底端向上延伸的开口321以将所述轭铁的l型的一边分离成两腿形结构322，本实用新型利用轭铁两腿之间的开口321能减少轭铁、磁钢、铁芯之间的磁短路，提高磁利用率；本实用新型由于采用了轭铁的腿形结构322，在对应于轭铁的弯折部的位置处，还设有朝向外侧的缺口34，可进一步减小磁短路，提高磁利用率；本实用新型由于采用了轭铁的l型的另一边33向所述开口延伸设有导磁部332，所述导磁部332压在所述磁钢6上，本实用新型可进一步提高磁利用率。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。