一种大尺寸叠瓦电池片焊接机的上料盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料盒，尤其涉及一种大尺寸叠瓦电池片焊接机的上料盒，属于太阳能组件制造领域。


背景技术：

2.目前光伏行业电池片尺寸156.75mm，158.75mm为主，电池片规格朝向大尺寸发展趋势，166mm，210mm将成为主流，电池片尺寸的变化，加速了组件厂设备改造进程，目前焊机的上料盒对电池片尺寸调节、吹气分离功能不能满足大硅片上料盒要求，开发一种新型上料盒迫在眉睫。
3.为解决上述技术问题，本实用新型需要提供一种大尺寸叠瓦电池片焊接机的上料盒，解决了现有技术中涉及的技术问题，该使用新型满足各类尺寸电池片通用性，且具备使用便捷性，该使用新型还具有5s清洁方便的特点，且磁力底座的设计，保证了上料盒使用的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述现有技术问题之一，有鉴于此,本实用新型需要提供一种大尺寸叠瓦电池片焊接机的上料盒,解决了现有技术中涉及的技术问题，该使用新型满足各类尺寸电池片通用性，且具备使用便捷性，该使用新型还具有5s清洁方便的特点，且磁力底座的设计，保证了上料盒使用的安全性。
5.根据本实用新型实施例的一种大尺寸叠瓦电池片焊接机的上料盒,其特征在于,包括:
6.可调式抓片吸盘,所述可调式抓片吸盘吸附电池片上料；
7.可调式电池片限位挡块,所述可调式电池片限位挡块遮挡并承载所述可调式抓片吸盘吸附上料后的所述电池片；
8.四角分离吹气结构,所述四角分离吹气结构快速分离所述电池片与所述可调式电池片限位挡块，并分离所述电池片与所述可调式抓片吸盘。
9.进一步的，所述可调式电池片限位挡块包括定位挡块,所述定位挡块的位置可调节，所述定位挡块遮挡所述电池片。
10.进一步的，还包括刻度导轨,所述定位挡块与所述刻度导轨滑动连接，所述刻度导轨上设有螺母，转动所述螺母调节所述定位挡块在所述刻度导轨上的位置，遮挡并承载上料后的所述电池片。
11.进一步的，还包括电池片顶起圆柱,所述电池片顶起圆柱设有多个，所述电池片顶起圆柱分离完成上料后的所述电池片与所述电池片残渣。
12.进一步的，所述四角分离吹气结构包括鼓风装置，所述鼓风装置吹起所述电池片边角，分离所述电池片与所述定位挡块，并分离所述电池片与所述可调式抓片吸盘。
13.进一步的，还包括磁力底座，所述磁力底座与焊机机台可拆卸连接。
14.进一步的，所述定位挡块为一立板，所述立板底部与所述刻度导轨滑动连接。
15.根据本实用新型实施例的一种大尺寸叠瓦电池片焊接机的上料盒,与现有技术相比,有益效果为:
16.(1)上料盒满足各类电池片通用性；
17.(2)上料盒调节使用便捷性；
18.(3)5s清洁方便；
19.(4)磁力底座设计保证料盒使用安全性。
20.该上料盒，解决了现有技术中涉及的技术问题，该实用新型满足各类尺寸电池片通用性，且具备使用便捷性，同时，该使用新型还具有5s清洁方便的特点，且磁力底座的设计，保证了上料盒使用的安全性。
附图说明
21.图1为根据本实用新型实施例的一种大尺寸叠瓦电池片焊接机的上料盒俯视图。
22.图2为根据本实用新型实施例的一种大尺寸叠瓦电池片焊接机的上料盒主视图。
23.图3为根据本实用新型实施例的一种大尺寸叠瓦电池片焊接机的上料盒的四角分离吹气结构示意图。
24.图中主要标号说明
25.1.定位挡块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2.螺母
26.3.刻度导轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4.电池片顶起圆柱
27.5.磁力底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6.四角分离吹气结构
28.7.可调式抓片吸盘
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1
‑
3所示，出示了本实用新型实施例的结构，本实用新型的实施例涉及一种大尺寸叠瓦电池片焊接机的上料盒，通过该上料盒，解决了现有技术中涉及的技术问题，该使用新型满足各类尺寸电池片通用性，且具备使用便捷性，该实用新型还具有5s清洁方便的特点，且磁力底座的设计，保证了上料盒使用的安全性。
31.根据本实用新型实施例的一种大尺寸叠瓦电池片焊接机的上料盒，包括：定位挡块1、螺母2、刻度导轨3、电池片顶起圆柱4、磁力底座5、四角分离吹气结构6、可调式抓片吸盘7、滑块11，
32.可调式抓片吸盘7通过吸盘吸附电池片上料，吸盘将电池片紧固的吸附在刻度导轨3上，并用定位挡块1进行遮挡，在刻度导轨3的四周设置定位挡块1，防止电池片掉落，避免碎片的情况发生，同时刻度导轨3上的定位挡块1将电池片牢固的夹紧在刻度导轨3上，防止电池片在刻度导轨3上滑动，避免出现上料过程中，电池片松动的情况。
33.根据本实用新型实施例的一种大尺寸叠瓦电池片焊接机的上料盒，在可调式抓片
吸盘7吸附电池片完成上料后，将要把电池片与定位挡块1在刻度导轨3上分离，此时，四角分离吹气结构6通过鼓风装置鼓风，吹起电池片与定位挡块1接触的的边角，使电池片与定位挡块1产生略微的间距，同时使电池片与可调式抓片吸盘7的吸盘分离。
34.可以裂解的是，可调式抓片吸盘7可调节的设置于刻度导轨3上，刻度导轨的两条导轨呈“x”状，两条导轨的相交处通过螺栓锁紧，且两条导轨不可转动，在刻度导轨3的两条导轨上分别设置可调式抓片吸盘7，且刻度导轨3与可调式抓片吸盘7连接处有锁紧件,吸盘可以在导轨上滑动，待滑动到适合电池片尺寸时,通过锁紧件锁紧刻度导轨3与可调式抓片吸盘7,可调式抓片吸盘7固定且不能滑动,通过滑动的吸盘可以吸附不同尺寸的电池片,且将电池片固定在刻度导轨3上,防止电池片脱落,损坏电池片。
35.优选的，可调式抓片吸盘7可以为多个，优选数量为4个，且4个可调式抓片吸盘7根据刻度导轨3的中心对称安装，且每条导轨上分别安装两个可调式抓片吸盘7，在同一条导轨上的两个不同可调式抓片吸盘7根据导轨中心对称，且同时向导轨中心靠近或远离的位移相同，在刻度导轨3上对称安装四个可调式抓片吸盘7，便于吸附电池片进行上料，4个可调式抓片吸盘7吸附电池片的面积足够大，且吸附力足够强，同时，可调节的特性满足不同尺寸的电池片的通用性，同时满足材料使用的合理性，避免因为吸附能力不足而造成的碎片现象发生，同时避免过多使用吸盘材料而造成的浪费。
36.优选的，可调式抓片吸盘7的形状可以为多种类型，优选形状为圆形，圆形的吸盘与电池片的接触面积足够大，因此，吸附力足够强，避免因吸附力不足而造成的碎片现象发生。
37.优选的，刻度导轨3上标有数字刻度，通过数字刻度，可以清晰的了解到正在上料的电池片的尺寸，且可以预先设定即将被上料的电池片的尺寸，由于刻度导轨3与定位挡块1滑动连接，可通过转动螺母2调节定位挡块1在刻度导轨3上的位置。
38.优选的，定位挡块1可以为多个，优选数目为4个，四个定位挡块1分别安装于刻度导轨3的两条导轨的两端，在刻度导轨3的导轨两端分别安装4个定位挡块1，遮挡上料的电池片，遮挡范围较大，防止了电池片在刻度导轨3上滑动。
39.根据本实用新型实施例的一种大尺寸叠瓦电池片焊接机的上料盒，还包括磁力底座5，磁力底座5的内部设有电池片顶起圆柱4，外部设有附带磁力的磁铁，电池片顶起圆柱4用于分离电池片碎渣，避免电池片碎渣掉落在正常电池片上，且电池片顶起圆柱4包含24个导柱，24个导柱承载力满足最大300pcs电池承载，保证电池片无隐裂，无破片现象。
40.磁力底座5与焊机平台连接，具有上料盒拿取方便的功能，同时具备发生故障机械碰撞时，上料盒底端为磁铁固定，不易损坏的优势。
41.本实用新型产生的有益效果为：
42.(1)上料盒满足各类电池片通用性；
43.(2)上料盒调节使用便捷性；
44.(3)5s清洁方便；
45.(4)磁力底座设计保证料盒使用安全性；
46.根据本实用新型实施例的一种大尺寸叠瓦电池片焊接机的上料盒，解决了现有技术中涉及的技术问题，该实用新型的实施例满足各类尺寸电池片通用性，且具备使用便捷性，该实用新型还具有5s清洁方便的特点，且磁力底座的设计，保证了上料盒使用的安全
性。
47.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不限于以上实施例，还有很多的变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或者联想的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。