一种低串扰高速插座电连接器的制作方法

【技术领域】

本申请实施例涉及通讯传输领域，本实用新型涉及一种低串扰高速插座电连接器。

背景技术：

现有技术请参考中国实用新型专利cn211428387u号公开了一种结构稳定的高速插座电连接器组件。此类高速插座电连接器组件的任意一排端子一般包括若干对差分信号对及用于间隔各对差分信号对的若干个接地端子。现有技术中公开的该种高速插座电连接器组件，由于端子导电延伸路径较长，且接地端子数量较多，各接地端子之间有可能会产生电位差，并且影响各对差分信号端子的高频谐振，进而影响高速信号传输。

有鉴于此，有必要提供一种改进的低串扰高速插座电连接器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种新的电连接器组件，具有更好的接地效果。

为了实现上述目的，本申请通过以下技术方案来实现：

一种低串扰高速插座电连接器，包括绝缘本体及结合于所述绝缘本体内的若干个导电端子，所述绝缘本体的前端面向内凹陷形成有插入腔，各所述导电端子包括露出至插入腔内对应与对接连接器接触的接触部，所述接触部呈两排排列设置于插入腔的上下内壁面，同一排导电端子内包括按特定顺序排列的若干个信号端子和若干个接地端子，所述绝缘本体的外侧表面凹陷有插入槽，所述插入槽对应其中一排导电端子设置，还包括接地串接件，所述接地串接件包括有结合于插入槽内的本体部及与本体部一体连接且与对应接地端子搭接的接触片。

进一步，所述绝缘本体包括前端薄形部，及位于前端薄形部的后端的加厚部，所述前端薄形部形成所述插入腔，所述前端薄形部与加厚部于衔接位置的外表面形成台阶状结构并形成有架高面，所述架高面与水平面之间形成大于0度的夹角，所述插入槽由绝缘本体的架高面向内凹陷形成。

进一步，所述架高面与绝缘本体的前端面平行设置。

进一步，所述本体部沿水平方向延伸呈板状，所述本体部沿着对接连接器的插入方向插入所述插入槽。

进一步，所述接触片由本体部的前端缘进一步延伸折弯形成，所述接触片与本体部之间形成夹角，所述夹角大于0度且不大于90度。

进一步，所述夹角不小于60度且不大于90度。

进一步，所述接地端子设有与料带断裂后形成的且露出至绝缘本体外的断料部，所述接触片对应与所述断料部搭接。

进一步，所述前端薄形部的上表面与加厚部的衔接位置形成台阶状结构并形成架高面，所述前端薄形部的下表面与加厚部的衔接位置形成台阶状结构并形成架高面，两个所述架高面上均形成插入槽，各所述插入槽内均结合有接地串接件，两个接地串接件分别对应与两排所述导电端子中的接地端子搭接。

进一步，所述接地串接件露出至绝缘本体外且未凸出绝缘本体外表面。

进一步，所述加厚部的前端结合有两个前端薄形部，两个所述前端薄形部沿上下方向间隔设置，所述低串扰高速插座电连接器还包括金属屏蔽笼，所述金属屏蔽笼罩设于绝缘本体外围。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：具有更好的接地效果。

【附图说明】

图1是本申请低串扰高速插座电连接器的立体示意图；

图2是本申请低串扰高速插座电连接器的部分立体示意图，其中主要移除了金属屏蔽笼模块；

图3是图2的部分立体分解图，其主要展示了接地串接件从绝缘本体分离时的立体示意图；

图4是图2的部分立体分解图，其主要展示了接地串接件从绝缘本体分离时的立体示意图，相比图3做了视角的调整，目的为了更清楚的展示插入槽的形状；

图5是图4中圆圈内结构的放大图；

图6是自图2中a-a线的剖视图，为了清楚展示接地串接件与接地端子的接触部位及与绝缘本体的结合位置关系；

图7是图6中圆圈内结构的放大图。

【具体实施方式】

需要说明的是，在不冲突的情况下，申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的一般技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请中的具体含义。

在申请的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，为了本申请的描述准确性，本申请涉及方向的请一律以图2为参照，其中x轴延伸方向为导电端子2的排列方向(也称为左右方向，其中x轴正向为右)；y轴延伸方向为对接连接器(未图示)插拔方向(也称前后方向，其中y轴正向为后)；z轴延伸方向为上下方向(其中z轴正向为上)。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1至图7所示，为本申请揭示的一种低串扰高速插座电连接器。所述低串扰高速插座电连接器包括绝缘本体1、结合于所述绝缘本体1内的若干个导电端子2及罩设于绝缘本体1外围的金属屏蔽笼4。所述低串扰高速插座电连接器一般被固定至一个对接电路板，用于与对接连接器对接实现信号传递。

请参考图6并结合图2及图3所示，所述绝缘本体1的前端面100向内凹陷形成有插入腔10。各所述导电端子2包括露出至插入腔10内对应与对接连接器接触的接触部21。所述接触部21呈两排排列设置于插入腔10的上下内壁面，接触部21呈悬臂状可弹性形变。同一排导电端子2内包括按特定顺序排列的若干个信号端子201和若干个接地端子202，本申请中，所述信号端子201包括若干对差分信号端子对，接地端子202间隔设置于若干对所述差分信号端子对内。

请参考图2至图5所示，所述绝缘本体1包括有由若干片绝缘基片(未标号)沿至少导电端子2的排列方向(左右方向)堆叠而成的绝缘座(未标号)，若干片绝缘基片包括信号基片(未标号)和接地基片(未标号)。所述信号基片内结合有信号端子201，所述接地基片内结合有接地端子202。各信号基片内结合有四个信号端子201，各接地基片内结合有一片接地端子202。所述绝缘座内的信号端子201排列呈四排，相邻两个接地基片之间堆叠夹持有两片信号基片。

请参考图6并结合图2及图3所示，所述绝缘本体1的外侧表面凹陷有插入槽101。所述插入槽101对应其中一排导电端子2设置。本申请中，所述低串扰高速插座电连接器还包括接地串接件3，所述接地串接件3形成有结合于插入槽101内的本体部31及与本体部31一体连接且与对应接地端子202搭接的接触片32。通过所述接地串接件3将一排导电端子中的若干个接地端子202串接起来，实现等电位，进而实现更好的接地效果，同时提高抗串扰能力，进而实现高速信号的传输高效和稳定。

请参考图2至图7所示，所述绝缘本体1包括前端薄形部11及位于前端薄形部11后端的加厚部12。所述前端薄形部11形成所述插入腔10。所述前端薄形部11与加厚部12于衔接位置的外表面形成台阶状结构(未标号)并形成有架高面120(参图3及图6所示)。所述架高面120与水平面之间形成大于0度的夹角，所述插入槽101由绝缘本体1的架高面120向内凹陷形成。本申请中，所述架高面120与绝缘本体1的前端面100优选平行设置。所述本体部31沿水平方向延伸呈板状。本体部31沿着对接连接器的插入方向插入所述插入槽101并与插入槽101结合固定。

请参考图2至图7所示，所述接触片32由本体部31的前端缘进一步延伸折弯形成，所述接触片32与本体部31之间形成夹角(未标号)，所述夹角大于0度且不大于90度。本申请中，优选地，所述夹角不小于60度且不大于90度。对应所述接地串接件3的接地端子202上形成有断料部221，所述断料部221由与料带连接的位置经裁断后形成，所述断料部221露出至绝缘本体1。所述接触片32对应与所述断料部221搭接。

本申请中，将用于与接地串接件3搭接的接地端子202的局部位置设计为与料带断裂的断料部221，将原本就需要露出绝缘本体1外的断料部221利用了起来，因此无需再在绝缘本体1的其他地方设计将接地端子202露出的位置。简化了低串扰高速插座电连接器的整体制造工艺。此外，本申请中，将所述本体部31的延伸方向作为插入绝缘本体1的组装方向，使得本体部31与绝缘本体1之间能够设计更大的结合位置，而不需要额外过多的增加低串扰高速插座电连接器的整体高度。充分利用了低串扰高速插座电连接器的本身结构特点。此外，本申请中，所述接地串接件3露出至绝缘本体1外且未凸出绝缘本体1外表面。

请参考图6并结合图2、图3及图4所示，所述前端薄形部11的上表面与加厚部12的衔接位置形成台阶状结构(未标号)并形成架高面120，所述前端薄形部11的下表面与加厚部12的衔接位置形成台阶状结构(未标号)并形成架高面120，两个所述架高面120上均形成插入槽101，各所述插入槽101内均结合有接地串接件3，两个接地串接件3分别对应与两排所述导电端子2中的接地端子202搭接。

请参考图6并结合图2、图3及图4所示，所述加厚部12的前端结合有两个前端薄形部11，两个所述前端薄形部11沿上下方向间隔设置。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

以上所述仅为本申请的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本申请说明书而对本申请技术方案采取的任何等效的变化，均为本申请的权利要求所涵盖。