一种容量型锂电池盖帽四工位组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池盖帽组装技术领域，具体为一种容量型锂电池盖帽四工位组装装置。


背景技术：

2.电池是日常生活和工业生产中不可或缺的动力能源，需求量非常大，因此，生产效率是电池生产企业效益的重要影响因素，另外，电池结构、性能的可靠性也是决定电池生产企业能否具有持续竞争力和效益的关键因素，因此，在电池生产过程中，实现电池的自动化加工制作，排除人工误操作的影响，是提高电池的生产效率和产品可靠性的重要途径。在电池生产过程中，盖帽组装、检测和盖帽区分下料是必不可少的工序，盖帽的可靠性将影响电池的整体性能和可靠性。
3.现有的容量型锂电池盖帽：包括钢帽、过流片、防爆片、密封圈(白色的塑料件)，这四个零件传统的组装顺序是：密封圈——防爆片——过流片——钢帽，这种组装的顺序存在的问题是过流片在压制组装时容易翻边，翻边与密封圈内壁之间形成的空隙会引起泄漏，而且不同规格的热量锂电池盖帽的放置模板的大小也不同，更换使，拆卸比较困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种容量型锂电池盖帽四工位组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种容量型锂电池盖帽四工位组装装置，包括工作台、转盘、下压机构、模具机构和组装装置，所述转盘转动连接于工作台的上表面中部，所述下压机构设置于转盘的上方，所述模具机构设置于转盘的上表面，所述组装装置固定安装于工作台的上表面。
6.所述下压机构包括伺服电机、螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于伺服电机的下端，所述伺服电机的底部固定安装有安装架，所述螺纹杆螺纹连接有下压板，所述螺纹杆的底端转动连接有轴承。
7.所述模具机构包括安装槽、模具板，所述模具板放置于安装槽的内部，所述模具板的上表面开设有盖帽槽，所述模具板的上表面开设有压孔，所述安装槽的内部底壁粘接有橡胶垫。
8.进一步的，所述模具板的上表面固定安装有橡胶压块，所述压孔的内部插接有压柱，所述压柱的上表面固定安装有下压板，橡胶压块和压柱可加大下压板对模具板的下压力，使模具板被压的更加牢固。
9.进一步的，所述转盘的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有轴承，所述转盘的中部中部固定安装有安装架其安装架用来支撑伺服电机，使下压板在转盘的上表面有一个升降空间。
10.进一步的，所述转盘的上表面固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有限位
块，所述下压板的板体开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆所述滑杆用来对下压板进行定位，防止下压板发生偏移。
11.进一步的，所述下压板的板体中部开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，其内螺纹孔可以保证螺纹杆在转动时，下压板可进行移动。
12.进一步的，所述工作台的上表面固定安装有振动盘，所述振动盘的出料端固定安装有传送装置，所述传送装置的另一端连接有组装装置，转动盘用来输送电池盖帽的组装部件。
13.进一步的，所述工作台的上表面固定安装有出料装置，所述振动盘的数量为4，且四个所述振动盘分别固定安装在工作台的上表面四角，其四个振动盘分别对电池盖帽的防爆片、过流片、钢帽和密封圈进行输送。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.1.本实用新型通过在工作台的上表面四角分别都固定安装一个振动盘，四个振动盘分别输送防爆片、过流片、钢帽、密封圈，通过启动相对因的组装装置进行对电池盖帽在转盘上进行组装，其装置顺序为防爆片、过流片、钢帽、密封圈，与传统的组装顺序相比，这种组装方式可避免过流片在压制组装时容易翻边，而导致的翻边与密封圈内壁之间形成的空隙会引起泄漏的现象发生，提高了电池盖盖帽的质量性，延长了电池的使用寿命。
16.2.本实用新型通过启动伺服电机带动螺纹杆进行转动，从而使下压板沿着滑杆进行上升，使下压板边缘设置的压柱脱离模具板上表面开设的压孔，此时安装槽内部的模具板上表面失去压力，工作人员可从安装槽中将模具板直接取出，进行更换其他不同规格盖帽槽的模具板，便于进行更换，效率高。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
19.图2是本实用新型的转盘俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型的转盘剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型的下压机构结构示意图；
22.图5是本实用新型的模具机构结构示意图。
23.图中：1工作台、2转盘、3下压机构、301伺服电机、302螺纹杆、303安装架、304内螺纹孔、305下压板、306轴承、4模具机构、401安装槽、402橡胶垫、403模具板、404盖帽槽、405橡胶压块、406压孔、5压柱、6限位块、7滑杆、8振动盘、9传送装置、10组装装置、11出料装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：一种容量型锂电池盖帽四工位组装装
置，包括工作台1、转盘2、下压机构3、模具机构4和组装装置10，转盘2转动连接于工作台1的上表面中部，下压机构3设置于转盘2的上方，模具机构4设置于转盘2的上表面，组装装置10固定安装于工作台1的上表面。
26.下压机构3包括伺服电机301、螺纹杆302，螺纹杆302转动连接于伺服电机301的下端，伺服电机301的底部固定安装有安装架303，螺纹杆302螺纹连接有下压板305，螺纹杆302的底端转动连接有轴承306。
27.模具机构4包括安装槽401、模具板403，模具板403放置于安装槽401的内部，模具板403的上表面开设有盖帽槽404，模具板403的上表面开设有压孔406，安装槽401的内部底壁粘接有橡胶垫402。
28.模具板403的上表面固定安装有橡胶压块405，压孔406的内部插接有压柱5，压柱5的上表面固定安装有下压板305，橡胶压块405和压柱5可加大下压板305对模具板403的下压力，使模具板403被压的更加牢固，转盘2的中部开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有轴承306，转盘2的中部中部固定安装有安装架303其安装架303用来支撑伺服电机301，使下压板305在转盘2的上表面有一个升降空间，转盘2的上表面固定安装有滑杆7，滑杆7的顶端固定安装有限位块6，下压板305的板体开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑杆7滑杆7用来对下压板305进行定位，防止下压板305发生偏移，下压板305的板体中部开设有内螺纹孔304，内螺纹孔304的内部螺纹连接有螺纹杆302，其内螺纹孔302可以保证螺纹杆302在转动时，下压板305可进行移动，通过启动伺服电机301带动螺纹杆302进行转动，从而使下压板305沿着滑杆7进行上升，使下压板305边缘设置的压柱5脱离模具板403上表面开设的压孔406，此时安装槽401内部的模具板403上表面失去压力，工作人员可从安装槽401中将模具板403直接取出，进行更换其他不同规格盖帽槽的模具板，便于进行更换，效率高，工作台1的上表面固定安装有振动盘8，振动盘8的出料端固定安装有传送装置9，传送装置9的另一端连接有组装装置10，转动盘8用来输送电池盖帽的组装部件，工作台1的上表面固定安装有出料装置11，振动盘8的数量为4，且四个振动盘8分别固定安装在工作台1的上表面四角，其四个振动盘8分别对电池盖帽的防爆片、过流片、钢帽和密封圈进行输送，通过在工作台1的上表面四角分别都固定安装一个振动盘8，四个振动盘8分别输送防爆片、过流片、钢帽、密封圈，通过启动相对因的组装装置10进行对电池盖帽在转盘2上进行组装，其装置顺序为防爆片、过流片、钢帽、密封圈，与传统的组装顺序相比，这种组装方式可避免过流片在压制组装时容易翻边，而导致的翻边与密封圈内壁之间形成的空隙会引起泄漏的现象发生，提高了电池盖盖帽的质量性，延长了电池的使用寿命。
29.本实用新型的工作原理：通过在工作台1的上表面四角分别都固定安装一个振动盘8，四个振动盘8分别输送防爆片、过流片、钢帽、密封圈，通过启动相对因的组装装置10进行对电池盖帽在转盘2上进行组装，其装置顺序为防爆片、过流片、钢帽、密封圈，与传统的组装顺序相比，这种组装方式可避免过流片在压制组装时容易翻边，而导致的翻边与密封圈内壁之间形成的空隙会引起泄漏的现象发生，提高了电池盖盖帽的质量性，延长了电池的使用寿命；通过启动伺服电机301带动螺纹杆302进行转动，从而使下压板305沿着滑杆7进行上升，使下压板305边缘设置的压柱5脱离模具板403上表面开设的压孔406，此时安装槽401内部的模具板403上表面失去压力，工作人员可从安装槽401中将模具板403直接取出，进行更换其他不同规格盖帽槽的模具板，便于进行更换，效率高。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。