一种电气工程剥线折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气工程技术领域，具体是指一种电气工程剥线折弯装置。


背景技术：

2.在电气工程领域，对开关柜、电器柜等进行接线时，需要人工对线材进行折弯与两端去皮，费时费力，尤其是对于直径较粗的线材而言，人工折弯极为费力，此外，由于不同工作人员的熟练程度不同，去皮时极易损伤线芯，而现有的一些自动剥线折弯设备，其剥线与折弯分开进行，有先剥线后折弯，也有先折弯后剥线，通过两步进行，虽然解决了人工操作费时费力的问题，但在生产效率上仍存在着较大的改进空间。因此，亟待研究一种电气工程剥线折弯装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，使用效果好的一种电气工程剥线折弯装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电气工程剥线折弯装置，包括工作台，所述工作台上设有弯线装置、切线装置、环切装置，所述弯线装置设置于工作台左端，并且包括转轴、固定轮、杠杆、移动轮、档杆；所述切线装置包括龙门架、定轴滚轮、动轴切轮，所述定轴滚轮设置于动轴切轮下方相对于龙门架转动连接，所述动轴切轮固定于升降板下端面；所述环切装置包括架体、旋转切轮、固定圈，所述架体设置于旋转切轮两侧并且旋转切轮相对于架体转动连接，所述固定圈设置于架体外侧，所述旋转切轮内部平行设有导向杆，所述导向杆上对称设有两个滑块，所述滑块上下两端通过连杆与同步转盘转动连接，两个所述滑块相靠近一侧均设有刀片，垂直于所述滑块设有气缸，所述气缸输出端与一个滑块相连。
5.进一步的，所述架体固定设置于工作台上端面。
6.进一步的，所述龙门架上设有供升降板平移的轨道，所述升降板上端面设有丝杆，所述丝杆向上贯穿龙门架并且在上端设有手柄，所述丝杆驱动升降板上下移动。
7.进一步的，所述定轴滚轮一端设有第一减速电机，所述定轴滚轮为u形槽滚轮并且侧壁设有防滑滚花，所述动轴切轮侧壁凸起设有滚刀。
8.进一步的，所述旋转切轮外壁周向设有齿牙，与所述齿牙相配合设有第二减速电机，所述第二减速电机通过齿牙驱动旋转切轮转动。
9.进一步的，所述转轴固定设置于工作台上，所述杠杆一端套设于转轴上并且转动连接，另一端设有防滑把手，所述移动轮固定设置于杠杆上，所述转轴上端固定设有固定轮，所述固定轮、移动轮均为u形槽滚轮。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型电气工程剥线折弯装置集成了弯线装置、切线装置、环切装置，有效的对电缆线进行剥线或弯线处理，设有龙门架方便于调整动轴切轮的高度有利于对不同粗细电缆的外皮进行切割，旋转切轮内部的刀片可以
从两侧夹持对电缆进行环切，实现切口边缘整齐化。
附图说明
11.图1是本实用新型一种电气工程剥线折弯装置的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种电气工程剥线折弯装置的旋转切轮结构示意图。
13.图3是本实用新型一种电气工程剥线折弯装置的结构同步转盘处示意图。
14.如图所示：1、工作台，2、转轴，3、固定轮，4、杠杆，5、移动轮，6、档杆，7、龙门架，8、定轴滚轮，9、动轴切轮，10、升降板，11、架体，12、旋转切轮，13、固定圈，14、导向杆，15、滑块，16、连杆，17、同步转盘，18、刀片，19、气缸，20、轨道，21、丝杆，22、第一减速电机，23、滚刀，24、齿牙，25、第二减速电机。
具体实施方式
15.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
17.一种电气工程剥线折弯装置，包括工作台1，所述工作台1上设有弯线装置、切线装置、环切装置，所述弯线装置设置于工作台1左端，并且包括转轴2、固定轮3、杠杆4、移动轮5、档杆6；所述切线装置包括龙门架7、定轴滚轮8、动轴切轮9，所述定轴滚轮8设置于动轴切轮9下方相对于龙门架7转动连接，所述动轴切轮9固定于升降板10下端面；所述环切装置包括架体11、旋转切轮12、固定圈13，所述架体11设置于旋转切轮12两侧并且旋转切轮12相对于架体11转动连接，所述固定圈13设置于架体11外侧，所述旋转切轮12内部平行设有导向杆14，所述导向杆14上对称设有两个滑块15，所述滑块15上下两端通过连杆16与同步转盘17转动连接，两个所述滑块15相靠近一侧均设有刀片18，垂直于所述滑块15设有气缸19，所述气缸19输出端与一个滑块15相连。
18.所述架体11固定设置于工作台1上端面。所述旋转切轮12外壁周向设有齿牙24，与所述齿牙24相配合设有第二减速电机25，所述第二减速电机25通过齿牙24驱动旋转切轮12转动。所述转轴2固定设置于工作台1上，所述杠杆4一端套设于转轴2上并且转动连接，另一端设有防滑把手，所述移动轮5固定设置于杠杆4上，所述转轴2上端固定设有固定轮3，所述固定轮3、移动轮5均为u形槽滚轮。
19.所述龙门架7上设有供升降板10平移的轨道20，所述升降板10上端面设有丝杆21，所述丝杆21向上贯穿龙门架7并且在上端设有手柄，所述丝杆21驱动升降板10上下移动。所述定轴滚轮8一端设有第一减速电机22，所述定轴滚轮8为u形槽滚轮并且侧壁设有防滑滚
花，所述动轴切轮9侧壁凸起设有滚刀23。
20.工作原理：实际使用时，需要对电缆进行剥皮时，将电缆依次从固定圈13、环切装置、固定圈13中穿过，两侧的固定圈13对电缆进行锁定，环切装置通过第二减速电机25驱动旋转切轮12转动，转动时通过两侧的刀片18对电缆外皮进行环切，进一步的，设置气缸19可以对滑块15的位置进行移动，当一侧的滑块15沿导向杆14移动时，同步转盘17通过连杆16驱动另一个滑块15同步镜像运动，有利于实现两侧的滑块15同步向中间挤压电缆；进一步的，当电缆环切的外皮之后，通过切线装置将外皮剥除，将电缆送入定轴滚轮8与动轴切轮9之间，定轴滚轮8与动轴滚轮夹持住电缆，通过第一减速电机22带动定轴滚轮8转动，通过防滑滚花带动电缆移动，移动时旋转切轮12上的滚刀23对电缆外皮切断，并且一直切断到外皮环切处，如此，即可将剥下；进一步的，将剥下外皮的电缆放入弯线装置的固定轮3与移动轮5之间，转动杠杆4，固定轮3与移动轮5夹持住电缆并且可以弯曲到需要的角度。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。