一种扁平型一体式电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种扁平型一体式电缆。

背景技术：

电线电缆作为电力、信号的传输设备，在机械设计组装时被广泛使用，特别是对于一些非一体式设计的机械模块，往往需要经常进行电缆的连接，现有技术中，多数需要人工使用工具进行电缆的接电，存在接触位置接触不良，接线时间长的问题，且接线位置还需要额外的进行绝缘作业，避免漏电，整体工序较为繁琐。

而且传统的电缆多数为圆柱形结构，其处于内部的线芯散热能力较差，易造成线芯温度过高，影响电缆的传输安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种扁平型一体式电缆，采用电缆两端一体设计的端头，实现电缆的快速插拔，且不需要对接触位置进行额外的绝缘处理，有效缩短接线时间，提升工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁平型一体式电缆，包括线缆，所述线缆的两端分别设置有端头，所述线缆包括线芯，所述线芯外部依次包裹屏蔽层和绝缘层，所述端头包括触点固定座，所述触点固定座外侧依次设置有屏蔽外壳和绝缘外壳，所述触点固定座内部固定设置有金属触点，所述线芯与金属触点电性连接，所述线缆的屏蔽层与端头的屏蔽外壳电性连接，所述线缆的绝缘层与端头的绝缘外壳一体注塑成型，所述线芯为扁平式线芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线芯包括供电线芯和信号线芯，所述供电线芯和信号线芯平行设置，且供电线芯和信号线芯之间设置有屏蔽层，所述端头内设有分别与供电线芯和信号线芯电性连接的金属触点，所述端头内与供电线芯和信号线芯电性连接的金属触点之间设置有金属屏蔽板，所述信号线芯由多跟自带屏蔽和绝缘层的线芯组成；

通过在不同触点之间设置金属屏蔽板，避免该处出现信号干涉的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供电线芯和信号线芯间隔布置，所述供电线芯和信号线芯均为扁平型线芯，且供电线芯和信号线芯所处平面相互垂直；

通过不同线芯的垂直布置，增加线芯的比表面积，提升散热能力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，与供电线芯电性连接的金属触点为u形结构，当外部插接件插入时，外部插接件与u形结构的内腔面接触导通；

通过u形的结构设计，保证供电线缆连接处的导电稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，与信号线芯电性连接的金属触点为l形结构，l形结构的金属触点分别与触点固定座的内腔顶壁和底壁固定安装，当外部插接件插入时，外部插接件上下两侧的导通点分别与l形结构的相对面接触导通；

增加单位面积内信号传输的触点数量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述触点固定座的外部两侧对应位置分别设置止回齿，所述绝缘外壳和屏蔽外壳的对应位置分别设置有贯穿的限位孔，所述触点固定座的止回齿与绝缘外壳和屏蔽外壳的限位孔配合安装；

通过止回齿作用，保证触点固定座与绝缘外壳和屏蔽外壳连接稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本扁平型一体式电缆采用一体式设计，在线缆两端设置有端头，能够直接通过插接进行连接，缩短接线用时，且保证衔接稳定，无需进行额外绝缘，且采用扁平式线缆，有效提升线缆的比表面积，显著提升线缆的散热能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型端头水平剖视图；

图3为本实用新型端头竖直剖视图；

图4为本实用新型线缆截面图；

图5为本实用新型触点固定座示意图；

图6为本实用新型a处放大图。

图中：1线缆、101绝缘层、102屏蔽层、2端头、201绝缘外壳、202屏蔽外壳、203触点固定座、204金属触点、3线芯、301供电线芯、302信号线芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种扁平型一体式电缆，包括线缆1，线缆1的两端分别设置有端头2，线缆1包括线芯3，线芯3外部依次包裹屏蔽层102和绝缘层101，端头2包括触点固定座203，触点固定座203外侧依次设置有屏蔽外壳202和绝缘外壳201，触点固定座203内部固定设置有金属触点204，线芯3与金属触点204电性连接，线缆1的屏蔽层102与端头2的屏蔽外壳202电性连接，线缆1的绝缘层101与端头2的绝缘外壳201一体注塑成型，线芯3为扁平式线芯。

线芯3包括供电线芯301和信号线芯302，供电线芯301和信号线芯302平行设置，且供电线芯301和信号线芯302之间设置有屏蔽层102，端头2内设有分别与供电线芯301和信号线芯302电性连接的金属触点204，端头2内与供电线芯301和信号线芯302电性连接的金属触点204之间设置有金属屏蔽板，信号线芯302由多跟自带屏蔽和绝缘层的线芯组成；

通过在不同触点之间设置金属屏蔽板，避免该处出现信号干涉的问题。

供电线芯301和信号线芯302间隔布置，供电线芯301和信号线芯302均为扁平型线芯，且供电线芯301和信号线芯302所处平面相互垂直；

通过不同线芯的垂直布置，增加线芯的比表面积，提升散热能力。

与供电线芯301电性连接的金属触点204为u形结构，当外部插接件插入时，外部插接件与u形结构的内腔面接触导通；

通过u形的结构设计，保证供电线缆连接处的导电稳定。

与信号线芯302电性连接的金属触点204为l形结构，l形结构的金属触点分别与触点固定座203的内腔顶壁和底壁固定安装，当外部插接件插入时，外部插接件上下两侧的导通点分别与l形结构的相对面接触导通；

增加单位面积内信号传输的触点数量。

触点固定座203的外部两侧对应位置分别设置止回齿，绝缘外壳201和屏蔽外壳202的对应位置分别设置有贯穿的限位孔，触点固定座203的止回齿与绝缘外壳201和屏蔽外壳202的限位孔配合安装；

通过止回齿作用，保证触点固定座203与绝缘外壳201和屏蔽外壳202连接稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种扁平型一体式电缆，包括线缆（1），其特征在于：所述线缆（1）的两端分别设置有端头（2），所述线缆（1）包括线芯（3），所述线芯（3）外部依次包裹屏蔽层（102）和绝缘层（101），所述端头（2）包括触点固定座（203），所述触点固定座（203）外侧依次设置有屏蔽外壳（202）和绝缘外壳（201），所述触点固定座（203）内部固定设置有金属触点（204），所述线芯（3）与金属触点（204）电性连接，所述线缆（1）的屏蔽层（102）与端头（2）的屏蔽外壳（202）电性连接，所述线缆（1）的绝缘层（101）与端头（2）的绝缘外壳（201）一体注塑成型，所述线芯（3）为扁平式线芯。

2.根据权利要求1所述的扁平型一体式电缆，其特征在于：所述线芯（3）包括供电线芯（301）和信号线芯（302），所述供电线芯（301）和信号线芯（302）平行设置，且供电线芯（301）和信号线芯（302）之间设置有屏蔽层（102），所述端头（2）内设有分别与供电线芯（301）和信号线芯（302）电性连接的金属触点（204），所述端头（2）内与供电线芯（301）和信号线芯（302）电性连接的金属触点（204）之间设置有金属屏蔽板，所述信号线芯（302）由多根自带屏蔽和绝缘层的线芯组成。

3.根据权利要求2所述的扁平型一体式电缆，其特征在于：所述供电线芯（301）和信号线芯（302）间隔布置，所述供电线芯（301）和信号线芯（302）均为扁平型线芯，且供电线芯（301）和信号线芯（302）所处平面相互垂直。

4.根据权利要求2所述的扁平型一体式电缆，其特征在于：与供电线芯（301）电性连接的金属触点（204）为u形结构，当外部插接件插入时，外部插接件与u形结构的内腔面接触导通。

5.根据权利要求2所述的扁平型一体式电缆，其特征在于：与信号线芯（302）电性连接的金属触点（204）为l形结构，l形结构的金属触点分别与触点固定座（203）的内腔顶壁和底壁固定安装，当外部插接件插入时，外部插接件上下两侧的导通点分别与l形结构的相对面接触导通。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的扁平型一体式电缆，其特征在于：所述触点固定座（203）的外部两侧对应位置分别设置止回齿，所述绝缘外壳（201）和屏蔽外壳（202）的对应位置分别设置有贯穿的限位孔，所述触点固定座（203）的止回齿与绝缘外壳（201）和屏蔽外壳（202）的限位孔配合安装。

技术总结
本实用新型公开了一种扁平型一体式电缆，包括线缆，所述线缆的两端分别设置有端头，所述线缆包括线芯，所述线芯外部依次包裹屏蔽层和绝缘层，所述端头包括触点固定座，所述触点固定座外侧依次设置有屏蔽外壳和绝缘外壳，所述触点固定座内部固定设置有金属触点，所述线芯与金属触点电性连接，所述线缆的屏蔽层与端头的屏蔽外壳电性连接，所述线缆的绝缘层与端头的绝缘外壳一体注塑成型，所述线芯为扁平式线芯，本扁平型一体式电缆采用电缆两端一体设计的端头，实现电缆的快速插拔，且不需要对接触位置进行额外的绝缘处理，有效缩短接线时间，提升工作效率。

技术研发人员：杜彦峰;杜海坡;杜延庆
受保护的技术使用者：河南郑十实业有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.06.29