一种加强型液压钳的制作方法

1.本实用新型涉及液压钳设备技术领域，尤其涉及一种加强型液压钳。


背景技术：

2.液压钳指的是专门用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接的专业液压工具，锯绳是针对矿山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不规则的混凝土钢筋，桥梁马路等切割拆除工具，锯绳使用时，往往需要对接头压实，但目前市场上各个厂家生产的液压钳压力范围在7
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10kn，无法提供更大压力，因压力过小会导致锯绳对接时无法压实接头，高速工作的锯绳一旦受到大的阻力就会导致未压实的接头脱落，危及工人人身安全，同时还有可能会损坏设备，另外因接头脱落导致锯绳卡在石缝中难以取出，大大降低了切割效率，所以现有的液压钳不能满足使用需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种加强型液压钳。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种加强型液压钳，包括液压组件和千斤顶主体，所述液压组件位于千斤顶主体的上端，所述液压组件包括连接法兰、钳头、顶杆、压块、挡杆，所述连接法兰与千斤顶主体的上端连接，所述连接法兰具有一上下贯穿的空腔，所述千斤顶主体内部的液压缸活塞位于连接法兰的下端，所述液压缸活塞上的活塞杆位于空腔内，所述顶杆也位于空腔内且顶杆位于活塞杆的上端，所述钳头套设在连接法兰的上端，所述钳头上设有压接槽，所述压块设有两块且均与压接槽的内壁在竖直方向滑动连接，两压块之间具有压接孔，所述挡杆与钳头固定连接并位于压块的正上方，所述空腔与压接槽连通，所述顶杆与下端的一压块抵接。
5.优选的，所述连接法兰分为上嵌段、承接段、下嵌段，所述下嵌段嵌入千斤顶主体内并与其相适配，所述承接段的下端与千斤顶主体的上端侧壁抵接，所述上嵌段嵌入钳头的下端并与其相适配。
6.优选的，所述下嵌段与千斤顶主体螺纹连接。
7.优选的，所述钳头的下端设有连接槽，所述上嵌段位于连接槽内，所述上嵌段的外壁与连接槽的内壁设有相适配的螺纹。
8.优选的，所述上嵌段外壁的螺纹位于上嵌段的中部，且上嵌段的上部和下部与连接槽的内壁具有一定的间隙。
9.优选的，所述顶杆下端设有直径大于顶杆的顶杆法兰，所述活塞杆与顶杆法兰抵接，所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧上端与连接槽的上端内壁连接，下端与顶杆法兰的上端侧连接，所述连接槽与压接槽相互连通。
10.优选的，所述空腔的内壁嵌有密封圈，所述密封圈与活塞杆紧密抵接。
11.优选的，所述钳头的上端设有对立的两块侧板，所述侧板与挡杆配合形成压接槽，所述侧板的内壁上设置有滑槽，所述压块的两侧嵌入对应的滑槽内。
12.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.在本实用新型中，千斤顶主体工作，液压缸活塞向上运动，因为活塞杆与液压缸活塞为一体结构，所以活塞杆同步向上运动，活塞杆在空腔内推动顶杆运动，顶杆贯穿空腔伸入压接槽内将压块往上推动，线缆或锯绳穿过压接孔，顶杆向上顶使上端的压块与挡杆抵接，千斤顶主体继续加压，使压接孔内的线缆或锯绳被压紧，千斤顶主体可以提供8
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20kn的压力，足够大的压力可以有效的将线缆或锯绳压实，使线缆或锯绳使用更安全，也可以提高线缆或锯绳压接的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型优选实施例的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型优选实施例的结构示意图；
16.图3为本实用新型优选实施例中连接法兰的结构示意图；
17.图4为本实用新型优选实施例中钳头的结构示意图；
18.图5为本实用新型优选实施例中钳头的内部结构示意图；
19.图6为本实用新型优选实施例中顶杆与弹簧的连接示意图。
20.附图标记说明：
21.10液压组件、11连接法兰、111空腔、112上嵌段、113承接段、114下嵌段、12钳头、121压接槽、122连接槽、123侧板、124滑槽、13顶杆、131顶杆法兰、14压块、141压接孔、15挡杆、16弹簧、17密封圈、20千斤顶主体、21液压缸活塞、22活塞杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1至图6，本实用新型的优选实施例，一种加强型液压钳，包括液压组件10和千斤顶主体20，液压组件10位于千斤顶主体20的上端，液压组件10包括连接法兰11、钳头12、顶杆13、压块14、挡杆15，连接法兰11与千斤顶主体20的上端连接，连接法兰11具有一上下贯穿的空腔111，千斤顶主体20内部的液压缸活塞21位于连接法兰11的下端，液压缸活塞21上的活塞杆22位于空腔111内，顶杆13也位于空腔111内且顶杆13位于活塞杆22的上端，钳头12套设在连接法兰11的上端，钳头12上设有压接槽121，压块14设有两块且均与压接槽121的内壁在竖直方向滑动连接，两压块14之间具有压接孔141，挡杆15与钳头12固定连接并位于压块14的正上方，空腔111与压接槽121连通，顶杆13与下端的一压块14抵接。在本实用新型中，千斤顶主体20工作，液压缸活塞21向上运动，因为活塞杆22与液压缸活塞21为一
体结构，所以活塞杆22同步向上运动，活塞杆22在空腔111内推动顶杆13运动，顶杆13贯穿空腔111伸入压接槽121内将压块14往上推动，线缆或锯绳穿过压接孔141，顶杆13向上顶使上端的压块14与挡杆15抵接，千斤顶主体20继续加压，使压接孔141内的线缆或锯绳被压紧，千斤顶主体20可以提供8
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20kn的压力，足够大的压力可以有效的将线缆或锯绳压实，使线缆或锯绳使用更安全，也可以提高压接工作的效率；本实施例中，千斤顶主体20的结构及其原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。
25.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
26.连接法兰11分为上嵌段112、承接段113、下嵌段114，下嵌段114嵌入千斤顶主体20内并与其相适配，承接段113的下端与千斤顶主体20的上端侧壁抵接，上嵌段112嵌入钳头12的下端并与其相适配，下嵌段114起到替换千斤顶主体20液压缸端盖的作用，对千斤顶主体20的液压缸密封，承接段113更是加强了密封效果；本实施例中，承接段113的外径最大，再次是下嵌段114，上嵌段112外径最小，上嵌段112、承接段113、下嵌段114均为圆筒状。
27.下嵌段114与千斤顶主体20螺纹连接，螺纹连接能够方便液压组件10与千斤顶主体20拆装，且能提高密封效果。
28.钳头12的下端设有连接槽122，上嵌段112位于连接槽122内，上嵌段112的外壁与连接槽122的内壁设有相适配的螺纹，螺纹连接能够方便连接法兰11与与钳头12拆装；本实施例中，钳头12的下端为空心的柱状结构，上端为两侧板123，侧板123与柱状结构的两侧连接。
29.上嵌段112外壁的螺纹位于上嵌段112的中部，且上嵌段112的上部和下部与连接槽122的内壁具有一定的间隙，使上嵌段112更容易嵌入连接槽122内，方便安装；具体实施时，也可以只需上嵌段112的上部与连接槽122具有一定的间隙，上嵌段112的中部与下部均与连接槽122内壁螺纹连接，不限于此。
30.顶杆13下端设有直径大于顶杆13的顶杆法兰131，活塞杆22与顶杆法兰131抵接，顶杆13上套设有弹簧16，弹簧16上端与连接槽122的上端内壁连接，下端与顶杆法兰131的上端侧连接，连接槽122与压接槽121相互连通，顶杆13向上运动时，弹簧16压缩，压接完成之后，千斤顶主体202泄压，活塞杆22下移，弹簧16此时的张力能够加快顶杆13下移的速度，提高顶杆13复位的效率，也使顶杆13的下端与活塞杆22的上端在下移过程中一直处于抵接状态，避免产生撞击而对顶杆13或活塞杆22造成损伤；本实施例中，顶杆13的外径略小于空腔111的内径，顶杆法兰131为圆盘状，其外径与空腔111内径相适配。
31.空腔111的内壁嵌有密封圈17，密封圈17与活塞杆22紧密抵接，密封圈17能够提高活塞杆22与连接法兰11的密封性；本实施例中，活塞杆22的外径略小于空腔111内径，密封圈17部分露在空腔111内。
32.钳头12的上端设有对立的两块侧板123，侧板123与挡杆15配合形成压接槽121，侧板123的内壁上设置有滑槽124，压块14的两侧嵌入对应的滑槽124内，压块14的两侧与滑槽124相适配，既可以对压块14卡位，又可使压块14沿侧板123滑动；本实施例中，压块14的截面为类“凹”字形，两压块14抵接时组成压接孔141，压接孔141的形状可根据需要设定，滑槽124的上端开口，滑槽124位于侧板123的中间，挡杆15贯穿两侧板123上的滑槽124，具体实施时，挡杆15可通过螺栓或螺纹与侧板123可拆卸固定连接，从而使压块14可以从侧板123上端嵌入滑槽124，方便压块14的安装拆卸。
33.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
34.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。