一种用于线缆绞合的管绞机的制作方法

本实用新型涉及管绞机技术领域，具体为一种用于线缆绞合的管绞机。

背景技术：

众所周知，管式绞线机是一种广泛应用于电缆或钢丝绳绞合的机械设备，它使多根单线扭成一根多股的绞合电缆，达到线材的工艺要求，管绞机在线缆绞合领域得到了广泛应用。

经检索，中国专利申请号为cn201920920376.2的实用新型专利公开了一种生产高可靠性电缆的管绞机，其大致描述为，包括管绞机主体、滑动机构与调节机构，所述管绞机主体包括传动轴、轴承座a、轴承座b、传动带、电机、底座与安装架，其在使用时提升了更换线丝的效率，同时也减少了线丝的磨损。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其虽然提升了更换线丝的效率且减少了线丝的磨损，但是其较难清除线丝上沾染的灰尘，实用性较低，同时其较容易使线缆松股，从而导致容易影响产品质量，可靠性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于线缆绞合的管绞机，其较容易清除线丝上沾染的灰尘，实用性较高，同时其便于对结合的线缆进行加固，从而便于提高产品质量，可靠性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线缆绞合的管绞机，包括管绞机本体，管绞机本体上连接有底板，还包括清洁机构和涂胶机构，所述清洁机构包括清洁箱，所述清洁箱安装在底板上，清洁箱的左侧壁上连通有出水管，清洁箱的内侧壁上连接有托板，所述底板上连接有缓冲支架，所述缓冲支架通过缓冲弹簧连接有下楔块，所述下楔块连接有主动板，所述主动板与清洁箱滑动配合，清洁箱的右端连接有干燥机构，所述底板上连接有清洁支架，所述清洁支架通过清洁电动推杆连接有上楔块，所述上楔块和下楔块滑动配合，清洁支架的顶端连接有供水机构，所述供水机构连通有喷水头，所述涂胶机构包括转动支架，所述转动支架安装在底板上，转动支架的右端转动连接有涂胶轮，所述涂胶轮贯穿连接有涂胶管，涂胶支架上安装有供胶机构和涂胶电动推杆，所述涂胶电动推杆通过涂胶齿条与涂胶轮啮合配合，所述涂胶轮的右端设置有电烤机构和传输机构。

优选的，所述干燥机构包括干燥箱、出风罩、刮水板和干燥风机，所述干燥箱连接在清洁箱的右端，并且干燥箱内与清洁箱内连通，干燥箱通过出风罩连通有出风管，所述刮水板连接在干燥箱的内侧壁上，所述干燥风机安装在干燥箱的前端，并且干燥风机与干燥箱内连通。

优选的，所述供水机构包括水箱，所述水箱连接在清洁支架的顶端，水箱上与喷水头之间连通有导水管，并且所述导水管上安装有水泵。

优选的，所述供胶机构包括胶水储存箱，所述胶水储存箱连接在涂胶支架上，所述涂胶管和胶水储存箱连通，胶水储存箱通过加压管连通有空压机。

优选的，所述电烤机构包括电烤支架，所述电烤支架连接在底板的顶端，电烤支架的内侧壁上安装有多个电烤灯。

优选的，所述传输机构包括传输支架，所述传输支架连接在底板上，所述传输支架通过传输电机连接有传输轮。

优选的，所述出水管螺纹连接在清洁箱上。

优选的，所述干燥箱通过螺栓连接在出风罩上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于线缆绞合的管绞机，具备以下有益效果：

1.该用于线缆绞合的管绞机，通过主动板、托板、上楔块、下楔块、缓冲弹簧和供水机构的配合，便于清洗线丝上沾染的灰尘，通过干燥机构，便于清洁线丝上的水分，因此，该用于线缆绞合的管绞机较容易清除线丝上沾染的灰尘，实用性较高。

2.该用于线缆绞合的管绞机，通过涂胶管、涂胶轮、转动支架和供胶机构的配合，便于在线缆上均匀涂抹胶水，通过电烤机构，便于使线缆上的胶水快速干燥，因此，该用于线缆绞合的管绞机其便于对结合的线缆进行加固，从而便于提高产品质量，可靠性较高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右前侧视的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的正视的平面结构示意图；

图6为本实用新型的图5的aa处的剖视的平面结构图。

图中：1、管绞机本体；2、底板；3、清洁箱；4、出水管；5、缓冲支架；6、托板；7、涂胶齿条；8、主动板；9、清洁支架；10、下楔块；11、清洁电动推杆；12、上楔块；13、喷水头；14、转动支架；15、涂胶轮；16、涂胶管；17、涂胶电动推杆；18、干燥箱；19、出风罩；20、刮水板；21、干燥风机；22、出风管；23、水箱；24、水泵；25、胶水储存箱；26、空压机；27、电烤支架；28、电烤灯；29、传输轮；30、传输支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种用于线缆绞合的管绞机，包括管绞机本体1，管绞机本体1上连接有底板2，还包括清洁机构和涂胶机构，清洁机构包括清洁箱3，清洁箱3安装在底板2上，便于收集清洗线丝所产生的污水，清洁箱3的左侧壁上连通有出水管4，便于排出污水，出水管4螺纹连接在清洁箱3上，便于出水管4拆卸和更换，清洁箱3的内侧壁上连接有托板6，底板2上连接有缓冲支架5，缓冲支架5通过缓冲弹簧连接有下楔块10，下楔块10连接有主动板8，通过主动板8和托板6配合，便于在清洗过程中搓动线丝，清洁箱3的右端连接有干燥机构，干燥机构包括干燥箱18、出风罩19、刮水板20和干燥风机21，干燥箱18连接在清洁箱3的右端，并且干燥箱18内与清洁箱3内连通，便于干燥箱18内部的水进入清洁箱3，干燥箱18通过出风罩19连通有出风管22，干燥箱18通过螺栓连接在出风罩19上，便于拆卸出风罩19，从而便于清理干燥箱18内部，刮水板20连接在干燥箱18的内侧壁上，便于刮水板20刮落线丝上的水滴，干燥风机21安装在干燥箱18的前端，并且干燥风机21与干燥箱18内连通，供水机构包括水箱23，水箱23连接在清洁支架9的顶端，水箱23上与喷水头13之间连通有导水管，并且导水管上安装有水泵24，便于将水传输到喷水头13中，底板2上连接有清洁支架9，清洁支架9通过清洁电动推杆11连接有上楔块12，上楔块12和下楔块10滑动配合，便于推动主动板8前后移动，清洁支架9的顶端连接有供水机构，供水机构连通有喷水头13，便于向主动板8上喷水。

还需要进一步说明的是，涂胶机构包括转动支架14，转动支架14安装在底板2上，转动支架14的右端转动连接有涂胶轮15，涂胶轮15贯穿连接有涂胶管16，便于向线缆涂胶，涂胶支架上安装有供胶机构和涂胶电动推杆17，供胶机构包括胶水储存箱25，胶水储存箱25连接在涂胶支架上，涂胶管16和胶水储存箱25连通，胶水储存箱25通过加压管连通有空压机26，便于增加胶水储存箱25中的压力，涂胶电动推杆17通过涂胶齿条7与涂胶轮15啮合配合，便于推动涂胶轮15转动，涂胶轮15的右端设置有电烤机构和传输机构，电烤机构包括电烤支架27，电烤支架27连接在底板2的顶端，电烤支架27的内侧壁上安装有多个电烤灯28，便于干燥线缆上的胶水，传输机构包括传输支架30，传输支架30连接在底板2上，传输支架30通过传输电机连接有传输轮29，便于将线缆传输到其他设备中。

上述的清洁电动推杆11、涂胶电动推杆17、传输电机、空压机26、水泵24均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，清洁电动推杆11的型号为lx1000-063、涂胶电动推杆17的型号为fai50、传输电机的型号为fy110tc650a、空压机26的型号为tw5504、水泵24的型号为p607424d00，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且清洁电动推杆11、涂胶电动推杆17、传输电机、空压机26、水泵24均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该用于线缆绞合的管绞机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于线缆绞合的管绞机固定安装在所需使用的地点，当需要绞线时，首先开启干燥风机21、清洁电动推杆11、涂胶电动推杆17、传输电机、水泵24和压缩机，水泵24将水箱23中的水传输到喷水头13中，喷头将水喷洒到主动板8上，同时清洁电动推杆11的输出端上下运动，便于上楔块12上下运动，带动下楔块10前后移动，从而便于带动主动板8前后移动，同时缓冲弹簧被压缩和伸长，通过主动板8和托板6的配合，便于转动线丝，喷头流出的水冲击到线丝表面，产生的污水流到清洁箱3中，污水沿着出水管4排出，线丝经过刮水板20时，刮水板20能刮落线丝上的水滴，线丝进入到干燥箱18内部，同时干燥风机21对丝线进行干燥处理，气流经过出风罩19进入出风管22，气体被排出，因此，该用于线缆绞合的管绞机较容易清除线丝上沾染的灰尘，实用性较高。

进一步的，线丝经过管绞机本体1时被加工成线缆，空压机26向胶水储存箱25中注入气体，便于增加胶水储存箱25中的压力，胶水从胶水储存箱25进入涂胶管16中，同时涂胶电动推杆17的输出端上下移动，便于带动涂胶齿条7上下移动，涂胶轮15正转或者反转一周，使胶水涂到线缆表面，线缆经过电烤机构时，电烤灯28发出热量，将线缆表面的胶水干燥，传输电机带动传输轮29转动，便于线缆被传输到其他设备中，因此，该用于线缆绞合的管绞机其便于对结合的线缆进行加固，从而便于提高产品质量，可靠性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。