电子设备及其线缆安装结构的制作方法

1.本公开涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备及其线缆安装结构。


背景技术：

2.电设备在日常中很常见，电设备比如有家用电器、汽车、用电设备和供电设备或者移动终端等，而线缆是保证电设备正常工作的重要部件之一。线缆用于连接供电电源和内部的通电部件，以完成电能的传输。
3.而电设备内部复杂，线缆的种类繁多，布设线缆时，若是不将其分门别类的梳理好，不仅影响美观，还会相互干扰，甚至影响其他通电部件的正常运行。
4.因此，如何固定电设备内的线缆，以保证线缆的整齐，避免相互干扰，是亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种电子设备及其线缆安装结构。
6.根据本公开实施例的第一方面，提供了一种电子设备，包括：线缆安装结构，用于安装线缆于电子设备，弹性限位部，与所述线缆安装结构相配合；安装状态下，所述弹性限位部分别向多个所述线缆施加挤压力，使多个所述线缆与所述线缆安装结构抵接。
7.可选地，所述弹性限位部包括凸筋部；
8.所述凸筋部包括至少一个第一凸筋，所述第一凸筋与所述线缆抵接；其中，所述第一凸筋的延伸方向与所述线缆的轴线方向相垂直；和/或，
9.所述凸筋部包括多个第二凸筋，所述线缆卡设在相邻的两个所述第二凸筋之间，所述第二凸筋与所述线缆抵接；其中，所述第二凸筋的延伸方向与所述线缆的轴线方向相同。
10.可选地，所述弹性限位部还包括弹性限位本体，所述凸筋部形成于所述弹性限位本体。
11.可选地，所述线缆安装结构还包括多个接地金属件，多个所述接地金属件与多个所述线缆一一对应；
12.所述接地金属件套设于所述线缆上，安装状态下，所述接地金属件与所述凸筋部抵接。
13.可选地，所述线缆安装结构与套设于所述线缆外的所述接地金属件连接，以形成接地。
14.可选地，所述弹性限位部还包括粘结层，所述粘结层设置于所述弹性限位部的远离所述线缆的一侧；
15.所述弹性限位部通过所述粘结层与所述线缆安装结构粘接连接。
16.可选地，所述电子设备包括中框本体，多个线缆通过所述线缆安装结构安装于所述中框本体。
17.根据本公开实施例的第二方面，提供了一种线缆安装结构，所述线缆安装结构用于安装上述所述的电子设备中的线缆，所述线缆安装结构包括走线结构，所述走线结构沿其深度方向布设多个线缆；
18.安装状态下，所述电子设备的弹性限位部分别向多个所述线缆施加挤压力，使多个所述线缆抵接在所述走线结构的第一侧壁上，所述弹性限位部与所述走线结构的第二侧壁连接；其中，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置。
19.可选地，所述走线结构的第一侧壁通过镭雕方式形成显露区域，所述显露区域的表面形成金属层；
20.所述显露区域用于与所述电子设备的接地金属件连接，以形成接地。
21.可选地，所述线缆安装结构还包括定位部，所述定位部设置于所述走线结构的第二侧壁，所述定位部与所述电子设备的弹性限位部对应设置。
22.可选地，所述定位部包括形成于所述走线结构的第二侧壁的缺口，所述电子设备的弹性限位部的一侧边缘与所述缺口的边缘对齐。
23.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开通过设置弹性限位部，以分别向多个线缆施加挤压力，使多个线缆与线缆安装结构抵接，有效固定线缆，避免线缆松动或者移位等，提升线缆的稳固性。
24.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
25.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
26.图1是根据一示例性实施例示出的线缆安装结构的示意图。
27.图2是根据一示例性实施例示出的走线结构的示意图。
28.图3是根据一示例性实施例示出的凸筋部的示意图。
29.图4是根据一示例性实施例示出的凸筋部的示意图。
30.图5是根据一示例性实施例示出的凸筋部的示意图。
31.图6是根据一示例性实施例示出的接地铜环的示意图。
具体实施方式
32.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
33.相关技术中，设备比如是家用电器、汽车、用电设备和供电设备等，通常采用扎线捆扎的方式，以固定线缆。但是扎线捆扎成接近圆形或者椭圆形的一捆，仍旧显得杂乱且不美观。同时，捆扎在一起的线缆，固定效果不好，仍旧会有相互干扰的问题。
34.其中，设备内比如还有采用螺栓件等螺接的方式，以固定线缆。但是螺栓件等部件不仅占据设备内部空间，且在安装过程中，若施力过大，极易损坏线缆的绝缘层，留下安全
隐患。
35.其中，设备内比如还有采用胶黏剂等粘接的方式，以固定线缆。但是粘接线缆，需要预留充足的空间来涂覆胶黏剂，且不易拆卸，不利于后期维护。
36.相关技术中，设备比如是移动终端，通常采用设置辅助安装结构，以将线缆固定在其内部。其中，辅助安装结构比如是线卡结构。
37.在一个示例中，线卡结构比如是通过壳料注塑的方式，以形成主体结构，线缆安装于线卡结构内，线卡结构固定在主板上。但是该种固定方式不仅占据电子设备的内部空间，且不易拆卸。
38.在另一个示例中，线卡结构比如是顶端开口的金属部件。线缆通过开口安装于线卡结构内，卡线效果有限，位于金属部件的顶端开口附近的线缆极易从线卡结构内弹出。弹出的线缆易与电子设备内的胶体粘连，进而损坏线缆。
39.本公开提出了一种电子设备，包括线缆安装结构，用于安装线缆于电子设备，设备比如是家用电器、用电设备、移动终端等。电子设备还包括弹性限位部，与线缆安装结构相配合。安装状态下，弹性限位部分别向多个线缆施加挤压力，使多个线缆与线缆安装结构抵接，有效固定线缆，避免线缆松动或者移位等，提升线缆的稳固性。
40.在一个示例性实施例中，如图1所示，一种电子设备，包括线缆安装结构，用于安装线缆于电子设备。电子设备比如还包括弹性限位部3，弹性限位部3与线缆安装结构相配合。其中，弹性限位部3比如由弹性橡胶材料制成，具有一定的压缩性。且弹性限位部3价格低廉，降低了成本。安装状态下，弹性限位部3分别向多个线缆2施加挤压力，使多个线缆2与线缆安装结构抵接连接，有效固定线缆2，保证线缆2的稳固性，避免线缆2松脱。
41.在本实施例中，电子设备比如包括中框本体(图中未示出)，多个线缆2通过线缆安装结构安装于中框本体。
42.在此，需要说明的是，上述线缆安装结构的安装位置仅用于解释本实施例，并不对本申请构成限制。线缆安装结构不限于安装于中框本体，也可以安装于电子设备的其他部件上，具体以实际的线缆布设位置为依据，确定线缆安装结构的安装位置。
43.在一个示例性实施例中，如图1、图3
‑
图5所示，弹性限位部3还包括凸筋部31，以及弹性限位本体32。所述凸筋部31形成于所述弹性限位本体32。凸筋部31比如凸出于弹性限位本体32的表面并沿线缆安装结构的走线结构1的宽度方向(参照图1所示的x轴方向所示)延伸形成。安装状态下，凸筋部31与线缆2相互挤压，以限制线缆2相对弹性限位本体32运动。
44.压紧状态时，凸筋部31会产生弹性形变，使得线缆2略微凹陷于凸筋部31内，提升了压制的效果。其中，凸筋部31比如可以与弹性限位本体32为一体结构，使得凸筋部31施加挤压力于线缆2时，避免发生损坏线缆2的情况，保证线缆2的完整性，延长线缆2的使用寿命，降低了生产与后期维护的成本。
45.在一个示例中，如图1、图3所示，凸筋部31包括至少一个第一凸筋311，第一凸筋311与线缆2抵接。其中，第一凸筋311的延伸方向(参见图1所示的z轴方向)与线缆2的轴线方向(参见图1所示的y轴方向)相垂直，使得第一凸筋311可以施力于线缆2，进一步保证线缆2的固定效果。第一凸筋311压紧线缆2，避免线缆2脱离安装位置，进一步保证线缆2的导电性能。
46.第一凸筋311比如可以设置有两个，两个第一凸筋311对称的分设在弹性限位本体32的两侧，向线缆2的施加均匀的挤压力，避免单侧挤压，产生偏坠现象，影响整体压制的稳定性。
47.在另一个示例中，如图1、图4所示，凸筋部31包括多个第二凸筋312，线缆2卡设在相邻的两个第二凸筋312之间，第二凸筋312与线缆2抵接。其中，第二凸筋312的延伸方向与线缆2的轴线方向(参照图1所示的y轴方向所示)相同。相邻的两个第二凸筋部312将线缆2夹住并挤压，使得线缆2固定在线缆安装结构上，提升线缆2的固定效果。
48.当然，可以理解的是，如图1、图5所示，第一凸筋311和第二凸筋312也可以同时存在，二者交叉形成，第一凸筋311和第二凸筋312比如相互垂直。第一凸筋311和第二凸筋312相互配合，同时压制线缆2，使得线缆2的固定效果更好。其中，为了提升挤压效果，第二凸筋312凸出于弹性限位部3表面的高度比如可以大于第一凸筋311凸出于弹性限位部3表面的高度，使得线缆2与设备的连接更加可靠。
49.在本实施例中，如图1、图2、图6所示，线缆安装结构还包括多个接地金属件4，多个接地金属件4与多个线缆2一一对应。接地金属件4套设于线缆2上，接地金属件4与凸筋部31抵接连接。其中，接地金属件4比如是接地铜环，线缆安装结构与套设于线缆2外的接地金属件4连接，以形成接地的效果，保证线缆2的性能。
50.在本实施例中，如图1、图2所示，弹性限位部3还包括粘接层33，粘接层33设置于弹性限位部3的弹性限位本体32的远离线缆2的一侧。弹性限位部3的弹性限位本体32通过粘接层33与线缆安装结构粘接连接，使得弹性限位部3与线缆安装结构的连接更加可靠，避免弹性限位部3脱离线缆安装结构，进一步保证弹性限位部3对线缆2的压制效果。
51.本公开的电子设备，安装状态下，弹性限位部与线缆安装结构形成过盈配合，使得弹性限位部将线缆压制在线缆安装结构上，固定效果好，稳定性高，不易脱落。弹性限位部采用粘接的方式安装于线缆安装结构，易于拆卸。在拆卸时，也不会损坏设备内的部件。同时，弹性限位部具有一定的弹性，可被压缩，使得装配和拆卸方便，便于后期维护更换，降低了维护成本。
52.本公开还提出了一种线缆安装结构，线缆安装结构用于安装上述实施例中的电子设备中的线缆。线缆安装结构包括走线结构，走线结构沿其深度方向布设多个线缆，使得线缆排列有序。安装状态下，电子设备的弹性限位部分别向多个线缆施加挤压力，使多个线缆抵接在走线结构的第一侧壁上，弹性限位部与走线结构的第二侧壁连接。其中，第一侧壁与第二侧壁相对设置。
53.在一个示例性实施例中，如图1、图2、图6所示，一种线缆安装结构，线缆安装结构用于安装上述实施例中的电子设备中的线缆2。线缆安装结构比如包括走线结构1，走线结构1内沿其深度方向(参照图1所示的z轴方向所示)布设多个线缆2，多个线缆2通过线缆安装结构安装于电子设备。
54.走线结构1比如具有本体11以及形成于本体的槽体12，多个线缆2容置于槽体12内，本体11安装于电子设备内。其中，走线结构1比如可以是独立部件，也可以与电子设备内的其他部件结合为一体结构。
55.在一个示例中，当走线结构1为独立部件时，走线结构1比如通过本体11直接装配于电子设备内。走线结构1的本体11比如可以与电子设备的中框本体连接，或者电子的其他
部件连接。
56.在另一个示例中，当走线结构1与设备内的其他部件结合为一体结构时，走线结构1比如通过铣削的方式形成于电子设备内。在实施过程中，在中框本体上铣削出走线结构1的槽体12，槽体12凹设于中框本体的表面，中框本体即为走线结构1的本体11。
57.在本实施例中，依旧参照图1所示，安装状态下，电子设备的弹性限位部3分别向多个线缆2施加挤压力，使多个线缆2抵接在走线结构1的第一侧壁111上，弹性限位部3比如通过粘接层33与走线结构1的第二侧壁112连接。其中，第一侧壁111和第二侧壁112相对设置。
58.弹性限位部3比如通过凸筋部31分别向多个线缆2施加挤压力，使多个线缆2与走线结构1的第一侧壁111抵接连接，有效固定线缆2，保证线缆2的稳固性，避免线缆2松脱。
59.在本实施例中，如图1、图2、图6所示，走线结构1的第一侧壁111通过镭雕方式形成显露区域1111，显露区域1111表面形成金属层，显露区域1111用于与电子设备的接地金属件4连接，以形成接地。安装状态下，电子设备的弹性限位部3比如通过凸筋部31向接地金属件4施加挤压力，使得线缆2通过电子设备的接地金属件4与显露区域1111接触连接，以形成线缆2接地的效果，提升电子设备内的安全性能。
60.在本实施例中，依旧参照图1、图2所示，线缆安装结构还包括定位部1121，定位部1121设置于走线结构1的第二侧壁112，定位部1121与电子设备的弹性限位部3对应设置，使得弹性限位部3可以对位安装。
61.在一个示例中，定位部1121包括形成于走线结构1的第二侧壁112的缺口，缺口比如可以通过铣削的方式成型。其中，电子设备的弹性限位部3的一侧边缘与缺口的边缘对齐，使得弹性限位部3可以对位安装，避免安装出现偏差，进而影响接地金属件4与显露区域1111的对位连接。若是接地金属件4与显露区域1111出现错位安装，接地功能无法实现，影响线缆2的导电效果。
62.在此，需要说明的是，定位部1121不限于上述缺口的形式，也可以是其他形状。定位部1121比如还可以采用色彩标识的形式(图中未示出)，显示给装配人员，以便于装配人员精确找到安装位置，保证弹性限位部3等部件的对位安装。定位7比如还可以是采用凸点的形式(图中未示出)，多个凸点形成于与第二侧壁112连接的侧壁上，以提升触感，装配人员可以通过触摸凸点，准确找到安装位置。上述示例仅用于解释本实施例，并不对本申请构成限制，定位部1121也可以以其他形式体现，只要可以实现定位功能，保证电子设备的弹性限位部3的对位安装即可。
63.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
64.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。