电芯组及软包电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电芯组及软包电池模组。


背景技术：

2.目前，软包电芯在应用时候主要考虑电芯堆叠使用，或者电芯之间胶接固定。软包电芯之间直接堆叠或者胶接等，不利于软包电芯的散热及软包电芯与固定结构之间的相对位置固定，软包电芯胀气必然导致软包电芯内部结构相对位置发生变动，不利于电芯材料的有效发挥。
3.由上可知，现有技术中存在电芯组对软包电芯的固定效果差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电芯组及软包电池模组，以解决现有技术中电芯组对软包电芯的固定效果差的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电芯组，用于软包电池模组，包括：软包电芯，软包电芯为多个；导热板，导热板为多个，导热板和软包电芯间隔设置，多个导热板顺次连接，且相邻两个导热板之间形成固定软包电芯的固定空间。
6.进一步地，导热板具有插接结构，两个导热板通过插接结构连接。
7.进一步地，插接结构包括插接板和插接槽，插接板和插接槽分别设置在导热板的两侧，以使两个导热板连接时，一个导热板的插接板伸入另一个导热板的插接槽内。
8.进一步地，导热板还包括限位结构，限位结构为多个，多个限位结构沿导热板的周向分别设置在导热板的两侧，当两个导热板连接时，多个限位结构围成固定空间。
9.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种软包电池模组，包括：上述的电芯组；侧板，侧板为两个，两个侧板分别与电芯组的两侧连接；端板，端板为两个，两个端板分别设置在电芯组的两端，且端板与侧板连接，以使侧板与端板固定电芯组。
10.进一步地，端板与侧板之间为可拆卸地连接；和/或侧板与电芯组之间为可拆卸地连接。
11.进一步地，端板与侧板之间为螺钉连接。
12.进一步地，一个端板与侧板紧固连接，另一个端板与侧板位置可调地连接。
13.进一步地，侧板的一端具有定位孔，一个端板上具有与定位孔对应的螺纹套，螺钉穿过定位孔并伸入螺纹套，以将一个端板与侧板紧固，侧板的另一端具有可调节孔，另一个端板上具有与可调节孔对应的螺纹套，另一个端板被施加预紧力以压紧电芯组后，螺钉穿过可调节孔并伸入螺纹套，以将另一个端板与侧板紧固。
14.进一步地，侧板与电芯组之间为卡接。
15.应用本实用新型的技术方案，电芯组用于软包电池模组，包括软包电芯和导热板，软包电芯为多个，导热板为多个，导热板和软包电芯间隔设置，多个导热板顺次连接，且相邻两个导热板之间形成固定软包电芯的固定空间，这样在能够将软包电芯散发的热量及时
散出的前提下，还将软包电芯固定在一个固定空间内，防止软包电芯胀气，解决了现有技术中电芯组对软包电芯的固定效果差的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的一个具体实施例中的电芯组的结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的一个具体实施例中的电芯组的剖面图；
19.图3示出了本实用新型的一个具体实施例中的软包电池模组的结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、软包电芯；20、导热板；21、插接结构；211、插接板；212、插接槽；22、限位结构；30、侧板；31、定位孔；32、可调节孔；40、端板；1、电芯组。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
25.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.为了解决现有技术中电芯组对软包电芯的固定效果差的问题，本实用新型提供了一种电芯组及软包电池模组。其中，下述的软包电池模组包括下述的电芯组。
27.如图1至图2所示，电芯组用于软包电池模组，包括软包电芯10和导热板20。软包电芯10为多个。导热板20为多个，导热板20和软包电芯10间隔设置，多个导热板20顺次连接，且相邻两个导热板20之间形成固定软包电芯10的固定空间。
28.通过电芯组用于软包电池模组，包括软包电芯10和导热板20，软包电芯10为多个，导热板20为多个，导热板20和软包电芯10间隔设置，多个导热板20顺次连接，且相邻两个导热板20之间形成固定软包电芯10的固定空间，这样在能够将软包电芯10散发的热量及时散出的前提下，还将软包电芯10固定在一个固定空间内，防止软包电芯10胀气，从而使得电芯组内的软包电芯具有良好的散热效果以及固定效果，保证电芯组的正常使用。
29.如图1所示，导热板20具有插接结构21。两个导热板20通过插接结构21连接。
30.如图1所示，插接结构21包括插接板211和插接槽212。插接板211和插接槽212分别设置在导热板20的两侧，以使两个导热板20连接时，一个导热板20的插接板211伸入另一个
导热板20的插接槽212内。
31.在本实施例中，导热板20的上下两端具有从中间翻折的u形沿边。具体的，插接槽212的开口设置在u形沿边的翻折处，插接板211则反向设置在u形沿边的另一侧。这样当两个导热板20连接时，一个导热板20的插接板211通过另一个导热板20的插接槽212的开口伸入u形沿边的中间间隙内，从而与另一个导热板20的插接槽212插接。
32.如图1所示，导热板20还包括限位结构22。限位结构22为多个，多个限位结构22沿导热板20的周向分别设置在导热板20的两侧，当两个导热板20连接时，多个限位结构22围成固定空间。通过设置限位结构22，当两个导热板20连接时，两个导热板20的限位结构22能够将中间的软包电芯10容置在内并进行固定。这样软包电芯10的两侧均靠近导热板20，使得软包电芯10工作时产生的热量能够及时通过导热板20传递至电芯组的上下两端，便于热量的及时散出，保证了软包电芯10的散热效果，避免引发安全事故。
33.在本实施例中，限位结构22包括限位凸筋和限位口。限位凸筋设置在限位口处，限位凸筋向外凸出并与限位口形成容纳空间，且相邻两个限位凸筋分别朝向导热板20的两侧凸出。当两个导热板20连接时，一个导热板20的限位凸筋通过另一个导热板20的限位口伸入容纳空间内，从而使得多个限位凸筋围成固定软包电芯10的固定空间。
34.具体的，限位凸筋的横截面为u形。具体的，限位凸筋由一块板冲压成u形。限位凸筋的两端分别固定在限位口的两侧，这样限位凸筋的背面形成了上述的容纳空间。当两个导热板20连接时，由于是相同的导热板，限位凸筋的位置和形状均相同，一个导热板20的限位凸筋通过另一个导热板20的限位口伸入容纳空间内，与另一个导热板20的相对应的限位凸筋的背面贴合，从而使得多个限位凸筋围成固定软包电芯10的固定空间。当然，限位凸筋也可以是v形等其他形状，可以根据实际需求进行选择。
35.在本实施例中，电芯组中的软包电芯10的数量和导热板20的数量可以根据实际使用中的电池容量和电压的需求而定。也就是说，通过相邻两个导热板20将一个软包电芯10固定的固定方式，根据实际使用需求，本实施例中的电芯组可以灵活地增加或减少软包电芯10和导热板20的数量来匹配。这样无需繁杂的固定结构和拆装流程，大大提高了产品的应用性。
36.如图3所示，软包电池模组包括电芯组1、侧板30和端板40。侧板30为两个，两个侧板30分别与电芯组1的两侧连接。端板40为两个，两个端板40分别设置在电芯组1的两端，且端板40与侧板30连接，以使侧板30与端板40固定电芯组。
37.在本实施例中，端板40与侧板30之间为可拆卸地连接。
38.具体的，端板40与侧板30之间为螺钉连接。
39.在本实施例中，一个端板40与侧板30紧固连接，另一个端板40与侧板30位置可调地连接。
40.如图3所示，侧板30的一端具有定位孔31。一个端板40上具有与定位孔31对应的螺纹套，螺钉穿过定位孔31并伸入螺纹套，以将一个端板40与侧板30紧固。侧板30的另一端具有可调节孔32。另一个端板40上具有与可调节孔32对应的螺纹套，另一个端板40被施加预紧力以压紧电芯组后，螺钉穿过可调节孔32并伸入螺纹套，以将另一个端板40与侧板30紧固。在本实施例中，图3中的箭头表示预紧力的方向。
41.具体的，在软包电池模组的两个端板40中，两个侧板30的同一端的上下部位均具
有定位孔31。一个端板40的四个角处具有四个相对应的螺纹套。一个端板40通过四个螺钉穿过定位孔31并伸入螺纹套与两个侧板30的同一端紧固。两个侧板30的另外一端的上下部位均具有可调节孔32。另一个端板40的四个角处具有四个相对应的螺纹套。另一个端板40通过四个螺钉穿过可调节孔32并伸入螺纹套与两个侧板30的另一端紧固。其中，可调节孔32为沿一个端板40向另一个端板40延伸的具有预设长度的孔。当另一个端板40被施加预紧力以压紧电芯组后，螺钉穿过可调节孔32并调整在可调节孔32内的位置，从而伸入另一个端板40的螺纹套内，将两个侧板30的另一端与另一个端板40紧固。
42.在本实施例中，侧板30与电芯组1之间为可拆卸地连接。
43.具体的，侧板30与电芯组1之间为卡接。卡接的连接方式操作简单，且具有足够的连接牢固性，便于本实施例中的软包电池模组的组装。
44.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过电芯组用于软包电池模组，包括软包电芯10和导热板20，软包电芯10为多个，导热板20为多个，导热板20和软包电芯10间隔设置，多个导热板20顺次连接，且相邻两个导热板20之间形成固定软包电芯10的固定空间，这样在能够将软包电芯10散发的热量及时散出的前提下，还将软包电芯10固定在一个固定空间内，防止软包电芯10胀气，从而使得电芯组内的软包电芯具有良好的散热效果以及固定效果，保证电芯组的正常使用。
45.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
46.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。