一种电池负极结构及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池负极结构及电池。


背景技术：

2.锂电池包括壳体、正极、负极以及充斥在壳体内的电解液，负极焊接在壳体内壁上，正极设置在壳体内通过隔膜与负极隔绝。电池负极结构包括锂带、铜箔以及极耳，锂带焊接在铜箔上，铜箔焊接在壳体内壁，铜箔向外延伸焊接镍片形成负极耳，负极耳用于和正极的正极耳充放电时进行接触。现有电池的交流内阻(acr)和直流内阻(dcr)较大，充放电过程中温度明显升高，容易自燃。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池负极结构及电池，降低电池负极结构的内阻，防止电池负极结构在充放电过程中升温。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电池负极结构，包括：
6.负极本体、连接片以及负极耳，所述连接片的一部分连接于所述负极本体，另一部分连接于所述负极耳且设置有多个凸起，多个所述凸起均抵接于壳体内壁。
7.作为优选，所述连接片于所述凸起的另一侧设有盲孔。
8.作为优选，多个所述凸起呈m行n列排布，m和n均为大于2的整数。
9.作为优选，相邻两行所述凸起交错排布。
10.作为优选，所述连接片的材质为铜箔。
11.作为优选，多个所述凸起设置于17mm*30mm的范围内。
12.为达上述目的，本实用新型还提供一种电池，包括壳体和所述的电池负极结构，所述电池包括壳体、正极以及隔膜，所述正极设置于所述壳体内，所述隔膜包裹所述正极，所述负极本体贴紧于所述隔膜的外表面。
13.作为优选，还包括盖板，所述壳体的一端设有敞口，所述盖板用于封闭所述敞口。
14.作为优选，还包括正极极柱，所述盖板上设置有通孔，所述正极极柱穿过所述通孔连接于所述正极。
15.作为优选，所述负极本体的材质为金属锂，所述正极的材质为氟化碳。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提供了一种电池负极结构，包括负极本体、负极耳以及连接片，连接片的一部分连接于负极本体，另一部分连接于负极耳，从而构成了电池负极结构。在连接片连接负极耳的设置有多个凸起，多个凸起均抵接于壳体内壁，增大了负极结构和壳体内壁的接触面积，降低了电池负极结构的内阻，一定程度上防止了电池负极结构在使用过程中的升温，降低了电池充放电过程中的安全隐患。
18.本实用新型提供了一种电池，包括壳体和上述的电池负极结构，电池包括壳体、正
极以及隔膜，正极设置于壳体内，隔膜包裹正极，负极本体贴紧于隔膜的外表面，隔膜用于将正极和负极分隔开来。本实用新型提供的电池，负极结构与壳体内壁的接触面积大，电池负极结构的内阻较小，电池负极结构在使用过程中不容易升温，安全隐患低。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例电池负极结构及电池提供的连接片上设置凸起的状态示意图；
20.图2是本实用新型实施例电池负极结构及电池提供的连接片的剖视图。
21.图中：
22.1、负极本体；
23.2、连接片；21、凸起；
24.3、负极耳。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.本实施例提供了一种电池负极结构，涉及电池技术领域，如图1所示，电池负极结构包括负极本体1、连接片2以及负极耳3，连接片2的一部分连接于负极本体1，另一部分连接于负极耳3且设置有多个凸起21，多个凸起21均抵接于壳体内壁。
27.本实施例提供的电池负极结构，负极本体1通过连接片2连接于壳体内壁，再将负极耳3连接于连接片2远离负极本体1的侧边。在连接片2连接负极耳3的位置设置有多个凸起21，多个凸起21均抵接于壳体内壁，增大了负极结构和壳体内壁的接触面积，降低了电池负极结构的内阻，一定程度上防止了电池负极结构在使用过程中的升温，降低了电池充放电过程中的安全隐患。
28.本实施例中，负极本体1和负极耳3均采用焊接工艺焊接于连接片2，连接片2的侧边焊接于壳体内壁。
29.特别地，如图1所示，多个凸起21呈m行n列排布，m和n均为大于2的整数。在连接片2上设置多个凸起21，使之按m行n列排布，m和n均为大于2的整数，设置的凸起21数量越多，连接片2与壳体内壁的接触面积就越大，电池负极结构的电阻就越小。
30.特别地，如图1所示，相邻两行凸起21交错排布。使相邻两行的凸起21交错排布，即下一排的凸起21在上一排两个凸起21的中间排列，多个凸起21交错排布的方式使连接片2与壳体内壁的抵接位置比较均匀。
31.具体地，连接片2的材质为铜箔。将连接片2采用铜箔材质，铜箔具有良好的导电性并且能够快速形成氧化保护膜，负极本体1通过连接片2连接于壳体内壁，连接片2快速形成氧化保护膜有利于和壳体内壁的连接，而且铜箔的制造工艺比较成熟，价格低廉。
32.特别地，如图2所示，连接片2于凸起21的另一侧设有盲孔。使用压花模具直接在连接片2的表面进行压接，使连接片2一侧设置为盲孔，另一侧设置为凸起21。采用压花模具，直接在连接片2上压出凸起21，提高了工作效率。
33.具体地，多个凸起21设置于17mm*30mm的范围内。可以理解的是，沿宽度方向，至少两个凸起21之间的间距接近17mm，沿长度方向，至少两个凸起21之间的间距接近30mm。在本实施例中，连接片2的大小为长75mm，宽59mm，使用压花模具使凸起21设置于17mm*30mm的范围内，保证连接片2上留出与负极本体1和负极耳3进行连接的空位。在其他实施例中，多个凸起21的设置范围亦可根据需要进行设置。
34.为达上述目的，本实施例还提供了一种电池，包括壳体和上述的电池负极结构，电池包括壳体、正极以及隔膜，正极设置于壳体内，隔膜包裹正极，负极本体1贴紧于隔膜的外表面。隔膜用于将正极和负极结构分隔开来，防止正极和负极结构接触短路。本实施例提供的电池，电池负极结构中的连接片2与壳体内壁的接触面积大，电池负极结构的内阻较小，电池负极结构在使用过程中不容易升温，安全隐患低。
35.具体地，负极本体1的材质为金属锂，正极的材质为氟化碳。负极本体1的材质为金属锂，正极包含氟化碳，氟化碳和二氧化锰，氟化碳和钒酸银等。本实施例的电池是圆形锂电池的一种，将电池负极结构贴在不锈钢、镀镍钢、铝及钛或钛合金外壳的内壁上，通过隔膜袋隔绝正极和负极，在壳体内填充有电解液，用于传递正极和负极之间的离子，使电池能够正常进行充放电工作。
36.特别地，电池还包括盖板，壳体的一端设有敞口，盖板用于封闭敞口。壳体为敞口的，方便放入电池的正极、隔膜以及负极结构等，设置有盖板，使盖板封闭于壳体的敞口处，保证电池结构的密封性，使电池能够正常进行充放电工作。
37.特别地，电池还包括正极极柱，盖板上设置有通孔，正极极柱穿过通孔连接于正极。为了实现电池正极与外界的连接，设置有正极极柱，在盖板上设置通孔，使正极极柱穿过通孔连接于壳体内的正极，正极极柱的另一端连接于外部电路，从而实现正极和外部电路的连接。
38.在本实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各
种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。