一种快速降温的充电桩电缆的制作方法

1.本发明涉及充电桩电缆技术领域，具体为一种快速降温的充电桩电缆。


背景技术：

2.充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑（公共楼宇、商场、公共停车场等）和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电，充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电，充电桩一般提供常规充电和快速充电两种充电方式，人们可以使用特定的充电卡在充电桩提供的人机交互操作界面上刷卡使用，进行相应的充电方式、充电时间、费用数据打印等操作，充电桩显示屏能显示充电量、费用、充电时间等数据，充电桩（栓）能实现计时、计电度、计金额充电，可以作为市民购电终端，按安装方式分可分为落地式充电桩、挂壁式充电桩，落地式充电桩适合安装在不靠近墙体的停车位，挂壁式充电桩适合安装在靠近墙体的停车位。
3.目前充电桩在对汽车进行充电的时候，充电桩的充电电缆线材发热较为厉害，而现有的电缆内部散热性较差，电缆无法进行快速降温，加快电缆的老化，导致电缆的使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速降温的充电桩电缆，解决了现有的电缆内部散热性较差，电缆无法进行快速降温，加快电缆的老化，导致电缆的使用寿命缩短的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种快速降温的充电桩电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括外保护层、内保护层和芯体，所述内保护层的内壁且位于芯体的外围填充有填料层，所述内保护层包括绝缘层、耐热层和第一导热层，所述第一导热层表面的四周均固定连接有散热片，所述散热片远离第一导热层的一侧贯穿外保护层并延伸至外保护层的外部，所述内保护层的外表面与外保护层的内壁之间设置有空腔，所述外保护层包括第二导热层、防静电层和耐磨层。
6.优选的，所述绝缘层的外表面通过粘合剂与耐热层的内壁相粘合，所述耐热层的外表面通过粘合剂与第一导热层的内壁相粘合。
7.优选的，所述第二导热层的外表面通过粘合剂与防静电层的内壁相粘合，所述防静电层的外表面通过粘合剂与耐磨层的内壁相粘合。
8.优选的，所述外保护层顶部的左侧连通有进液管，所述外保护层底部的右侧连通有出液管。
9.优选的，所述防静电层的内部开设有第一散热孔，所述耐磨层的内部且位于第一散热孔的一侧开设有第二散热孔。
10.优选的，所述耐热层为碳纤维材质制成，所述防静电层为导电纤维材质制成。
11.有益效果本发明提供了一种快速降温的充电桩电缆。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该快速降温的充电桩电缆，通过内保护层的内壁且位于芯体的外围填充有填料层，内保护层包括绝缘层、耐热层和第一导热层，第一导热层表面的四周均固定连接有散热片，外保护层包括第二导热层、防静电层和耐磨层，充电桩电缆充电时，内部热量通过填料层、第一导热层和散热片散发出电缆，同时在空腔内部循环注入冷却液，并通过第二导热层对电缆进一步进行降温，加快了降温的速度，提高了降温的效率，减缓了电缆的老化，延长了电缆的使用寿命。
12.（2）、该快速降温的充电桩电缆，通过绝缘层的外表面通过粘合剂与耐热层的内壁相粘合，第二导热层的外表面通过粘合剂与防静电层的内壁相粘合，防静电层的外表面通过粘合剂与耐磨层的内壁相粘合，耐热层的设置提高了电缆的耐热性，减缓了该电缆的老化，同时耐磨层提高了该电缆的耐磨性能，使得电缆的寿命更长。
附图说明
13.图1为本发明结构的主视图；图2为本发明结构的立体图；图3为本发明芯体结构的立体图；图4为本发明内保护层结构的剖视图；图5为本发明外保护层结构的剖视图。
14.图中：1电缆本体、11外保护层、111第二导热层、112防静电层、113耐磨层、12内保护层、121绝缘层、122耐热层、123第一导热层、13芯体、2填料层、3散热片、4空腔、5进液管、6出液管、7第一散热孔、8第二散热孔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种快速降温的充电桩电缆，包括电缆本体1，电缆本体1包括外保护层11、内保护层12和芯体13，外保护层11顶部的左侧连通有进液管5，进液管5与外部进液机构相连接，外保护层11底部的右侧连通有出液管6，冷却液通过出液管6排出，内保护层12的内壁且位于芯体13的外围填充有填料层2，填料层2由降温纳米材料复合而成，内保护层12包括绝缘层121、耐热层122和第一导热层123，绝缘层121为聚四氟乙烯材料制成，耐热层122为碳纤维材质制成，防静电层112为导电纤维材质制成，绝缘层121的外表面通过粘合剂与耐热层122的内壁相粘合，耐热层122的外表面通过粘合剂与第一导热层123的内壁相粘合，第一导热层123表面的四周均固定连接有散热片3，散热片3与外保护层11连接处设置有橡胶密封层，散热片3远离第一导热层123的一侧贯穿外保护层11并延伸至外保护层11的外部，内保护层12的外表面与外保护层11的内壁之间设置有空腔4，空腔4内注入冷却液，对电缆本体1进行降温，外保护层11包括第二导热层111、防静电层
112和耐磨层113，耐磨层113为聚酰胺纤维制成，防静电层112的内部开设有第一散热孔7，第一散热孔7设置有多个，均匀分布在防静电层112表面，耐磨层113的内部且位于第一散热孔7的一侧开设有第二散热孔8，第二散热孔8设置有多个，均匀分布在耐磨层113表面，第二导热层111的外表面通过粘合剂与防静电层112的内壁相粘合，防静电层112的外表面通过粘合剂与耐磨层113的内壁相粘合，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
17.使用时，芯体13产生的热量传导至填料层2进行降温，同时通过第一导热层123和散热片3将吸收的热量导出电缆本体1，绝缘层121提高了该电缆本体1使用的安全性，耐热层122使得该电缆耐热性更好，减缓了该电缆的老化，同时通过进液管5和出液管6向空腔4内部循环注入冷却液，对电缆本体1进行降温，同时第二导热层111吸收电缆的热量，通过第一散热孔7和第二散热孔8将热量散发出外保护层11，进一步对电缆本体1进行降温，加快降温的速度。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。