键盘装置的制作方法

1.本发明关于一种输入装置，特别是指一种键盘装置。


背景技术：

2.键盘为目前电子装置十分常见的输入装置之一，举凡日常生活中常接触的计算机产品(例如笔记本电脑、台式计算机或平板计算机)或者工业上的大型控制设备或加工设备，多会使用键盘进行操作或文字输入。
3.键盘的按键结构主要包括有键帽、剪刀式连接件(scissor)及底板，所述剪刀式连接件用于组装于键帽与底板之间，以达到导引键帽升降的作用。
4.一般剪刀式连接件的结构是由外框架与内框架所构成，且内框架枢设于外框架的内部。然而，此种剪刀式连接件的结构，不仅需要耗费人力将内、外框架彼此组装后再安装至键帽与底板，且内、外框架的体积大且旋摆的轴距长而导致活动行程难以预估，不利于键盘的设计。


技术实现要素：

5.鉴于上述，于一实施例中，提供一种键盘装置，包括基板、键帽、第一连动件以及第二连动件。键帽设置于基板上，键帽包括彼此相连的第一侧边、第二侧边、第三侧边及第四侧边，第一侧边与第二侧边位于相对侧，第三侧边与第四侧边位于相对侧。第一连动件连接于基板与键帽之间且邻近于第一侧边，第一连动件包括第一枢接臂与两个第一短摆臂，两个第一短摆臂分别连接于第一枢接臂的两端，且各第一短摆臂的长度小于第一枢接臂的一半长度，第一枢接臂枢设于键帽的第一侧边的底部，各第一短摆臂可摆动地连接于基板上。第二连动件连接于基板与键帽之间且邻近于第二侧边，其中第二连动件包括第二枢接臂与两个第二短摆臂，两个第二短摆臂分别连接于第二枢接臂的两端，且各第二短摆臂的长度小于第二枢接臂的一半长度，第二枢接臂枢设于键帽的第二侧边的底部，各第二短摆臂可摆动地连接于基板上。
6.综上，根据本发明实施例的键盘装置，通过第一连动件与第二连动件为分开的两个独立构件且分别连接于键帽的相对侧边与基板之间，可达到减少组装流程与人力成本。此外，通过各第一短摆臂的长度小于第一枢接臂的一半长度以及各第二短摆臂的长度小于第二枢接臂的一半长度，使第一连动件与第二连动件应用于低行程按键时(例如升降行程为0.5mm～1.5mm的按键)，可达到避免基板的公差影响键帽平整度的功效。
附图说明
7.图1是本发明键盘装置一实施例的立体图。
8.图2是本发明键盘装置一实施例的局部分解立体图。
9.图3是本发明键盘装置一实施例的另一局部分解立体图。
10.图4是本发明键盘装置一实施例的另一局部分解立体图。
11.图5是本发明键盘装置一实施例的局部俯视图。
12.图6是图5沿线段6-6的剖视图。
13.图7是图6的按压示意图。
14.图8是本发明键盘装置另一实施例的局部俯视图。
15.图9是本发明键盘装置另一实施例的局部分解立体图。
16.附图标记说明：
17.1：
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键盘装置
18.10：
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基板
19.101：
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第一对位部
20.102：
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镂空部
21.11：
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第一组接件
22.12：
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第二组接件
23.13：
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第三组接件
24.14：
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第四组接件
25.15：
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组装区域
26.16：
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复位件
27.17：
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第一止挡件
28.18：
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第二止挡件
29.19、19a：
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电路板
30.20、20a：
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键帽
31.21、21a：
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第一侧边
32.211：
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第一轴套
33.22、22a：
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第二侧边
34.221：
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第二轴套
35.23、23a：
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第三侧边
36.231：
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第三轴套
37.24、24a：
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第四侧边
38.241：
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第四轴套
39.30、30a：
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第一连动件
40.31：
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第一枢接臂
41.311a、311b： 第一凹槽
42.312：
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第一补强块
43.313：
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第一枢轴
44.314：
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避让槽
45.35、35a：
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第一短摆臂
46.351：
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第一缺槽
47.352：
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端部
48.353：
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第三缺槽
49.40、40a：
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第二连动件
50.41：
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第二枢接臂
51.411a、411b： 第二凹槽
52.412：
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第二补强块
53.413：
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第二枢轴
54.414：
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避让槽
55.45、45a：
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第二短摆臂
56.451：
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第二缺槽
57.452：
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端部
58.453：
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第四缺槽
59.50、50a：
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第三连动件
60.501：
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第二对位部
61.51、51a：
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第三枢接臂
62.511：
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第三枢轴
63.512：
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避让槽
64.52、52a：
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内凹槽
65.55、55a：
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第三短摆臂
66.551：
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端部
67.56：
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避让槽
68.60、60a：
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第四连动件
69.61、61a：
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第四枢接臂
70.611：
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第四枢轴
71.612：
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避让槽
72.62：
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内凹槽
73.65、65a：
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第四短摆臂
74.651：
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端部
75.s：
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容置空间
76.d1、d2：
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轴距
77.s1、s2：
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滑移行程
具体实施方式
78.图1为本发明键盘装置一实施例的立体图，图2为本发明键盘装置一实施例的局部分解立体图，图3为本发明键盘装置一实施例的另一局部分解立体图，图4为本发明键盘装置一实施例的另一局部分解立体图。如图1所示，键盘装置1可应用于各式电子产品(例如台式电脑、笔记本计算机或其他电子装置的输入装置)，以供使用者按压操作而输入相应的信号。
79.如图1至图3所示，键盘装置1包括基板10、多个键帽、第一连动件30及第二连动件40，其中多个键帽中可包括有长宽大致相同的方形键帽20以及长宽比相对较大的倍数键帽20a，其中方形键帽20例如字母键与数字键等，倍数键帽20a例如空白键(space key)、输入键(enter key)、大写锁定键(capslock key)等，多个键帽20、20a中的至少其中一个与基板
10之间连接有上述第一连动件30及第二连动件40，当键帽20、20a受压时，可通过第一连动件30与第二连动件40的导引而相对于基板10升降。
80.如图1至图3所示，基板10可为金属(例如铁、铝或合金等)或塑料材质所制成的硬质板体，基板10上可设有复位件16与电路板19，例如电路板19可为一般电路板(printed circuit board,pcb)、柔性电路板(flexible print circuit board,fpcb)或软硬复合电路板(rigid-flex pcb)等各式电路板，当键帽20受压下降时，可抵压复位件16触发电路板19产生相应的信号。当键帽20受到释放时，可借由复位件16回复至其自然非受压的位置。在一些实施例中，复位件16可为金属圆顶(metal dome)、橡胶圆顶(rubber dome)、金属弹片、弹簧或机械开关等。
81.如图1至图3所示，本实施例是以方形的键帽20与基板10之间连接有第一连动件30及第二连动件40为例，基板10的顶面具有组装区域15(如图3所示)以供键帽20、第一连动件30及第二连动件40对应安装，键帽20包括彼此相连的第一侧边21、第二侧边22、第三侧边23及第四侧边24，第一侧边21与第二侧边22彼此位于键帽20的相对侧，第三侧边23与第四侧边24彼此位于键帽20的相对侧，且第一侧边21、第二侧边22、第三侧边23及第四侧边24的长度大致相同，但此并不局限。
82.如图1至图3所示，第一连动件30连接于基板10与键帽20之间且邻近于键帽20的第一侧边21，第一连动件30包括第一枢接臂31与两个第一短摆臂35，两个第一短摆臂35分别连接于第一枢接臂31的两端，第一枢接臂31枢设于键帽20的第一侧边21的底部，各第一短摆臂35朝第二侧边22的方向延伸且可摆动地连接于基板10上。
83.如图1至图3所示，在本实施例中，键帽20的底部靠近第一侧边21设有两个第一轴套211，且两个第一轴套211彼此间隔设置，第一连动件30的第一枢接臂31的两端具有两个第一枢轴313，两个第一轴套211分别对应套设于两个第一枢轴313，使第一连动件30的第一枢接臂31枢设于键帽20的第一侧边21的底部而能相对于键帽20旋转，且第一枢接臂31的延伸方向与第一侧边21的延伸方向相同。
84.承上，基板10的组装区域15上凸设有彼此间隔配置的两个第一组接件11以供两个第一短摆臂35组接，例如在本实施例中，各第一组接件11为由基板10一体向上弯折延伸的勾座(在此为l型勾座，但也可为u型或t型等其他形状的勾座)，两个第一短摆臂35的端部352分别勾合于两个第一组接件11，借此，当键帽20受压而朝基板10下降时，各第一短摆臂35的端部352可相对于第一组接件11滑移与旋转，使各第一短摆臂35相对于基板10旋摆。
85.如图1至图3所示，第二连动件40连接于基板10与键帽20之间且邻近于键帽20的第二侧边22，第二连动件40包括第二枢接臂41与两个第二短摆臂45，两个第二短摆臂45分别连接于第二枢接臂41的两端，第二枢接臂45枢设于键帽20的第二侧边22的底部，各第二短摆臂45朝第一侧边21的方向延伸且可摆动地连接于基板10上。
86.如图1至图3所示，在本实施例中，键帽20的底部靠近第二侧边22设有两个第二轴套221，且两个第二轴套221彼此间隔设置，第二连动件40的第二枢接臂41的两端具有两个第二枢轴413，两个第二轴套221分别对应套设于两个第二枢轴413，使第二连动件40的第二枢接臂41枢设于键帽20的第二侧边22的底部而能相对于键帽20旋转，且第二枢接臂41的延伸方向与第二侧边22的延伸方向相同。
87.承上，基板10的组装区域15上凸设有彼此间隔配置的两个第二组接件12以供两个
第二短摆臂45组接，例如在本实施例中，各第二组接件12为由基板10一体向上弯折延伸的勾座(在此为l型勾座，但也可为u型或t型等其他形状的勾座)，两个第二短摆臂45的端部452分别勾合于两个第二组接件12，借此，当键帽20受压而朝基板10下降时，各第二短摆臂45的端部452可相对于第二组接件12滑移与旋转，使各第二短摆臂45相对于基板10旋摆。
88.如图1至图3所示，第一连动件30的各第一短摆臂35的长度小于第一枢接臂31或第一侧边21的一半长度，例如各第一短摆臂35的长度为第一枢接臂31或第一侧边21的长度的1/10～3/10，较佳的，例如各第一短摆臂35的长度为第一枢接臂31或第一侧边21的长度的2/10。第二连动件40的各第二短摆臂45的长度小于第二枢接臂41或第二侧边22的一半长度，例如各第二短摆臂45的长度为第二枢接臂41或第二侧边22的长度的1/10～3/10，较佳的，例如各第二短摆臂45的长度为第二枢接臂41或第二侧边22的长度的2/10。在本实施例中，键帽20的第一侧边21、第二侧边22、第三侧边23及第四侧边24的长度大致相同，第一侧边21的长度为14mm，各第一短摆臂35的长度可为1.4mm～4.2mm，较佳的，各第一短摆臂35的长度可为2.8mm，第二侧边22的长度为14mm，各第二短摆臂45的长度可为1.4mm～4.2mm，较佳的，各第二短摆臂45的长度可为2.8mm。
89.在一些实施例中，上述第一短摆臂35的长度为第一短摆臂35两端的两个旋转轴的轴距d1(如图6所示)。上述第二短摆臂45的长度为第二短摆臂45两端的两个旋转轴的轴距d2(如图6所示)。
90.借此，通过第一连动件30与第二连动件40为分开的两个独立构件且分别连接于键帽20的相对侧边与基板10之间，可达到减少组装流程与人力成本，具体而言，如图2与图3所示，在组装过程中，可先将第一连动件30通过各第一短摆臂35的端部352勾合于各第一组接件11而置放于基板10上、以及将第二连动件40通过各第二短摆臂45的端部452勾合于各第二组接件12而置放于基板10上，再施力将键帽20的两个第一轴套211与两个第二轴套221对应套设于两个第一枢轴313与两个第二枢轴413即可快速完成组装，相较于现有技术采用剪刀式连接件而言，第一连动件30与第二连动件40不需预先进行组装而能减少组装流程与人力成本。
91.此外，通过各第一短摆臂35的长度小于第一枢接臂31或第一侧边21的一半长度以及各第二短摆臂45的长度小于第二枢接臂41或第二侧边22的一半长度，使第一连动件30与第二连动件40相较于现有技术剪刀式连接件而言，可大幅减少用料与整体体积，进而减少制造公差而容易预估组装后的精度，使每颗键帽20在未受按压的自然状态下可保持一致的高度，有利于控制键盘装置1高度。此外，基于各第一短摆臂35与各第二短摆臂45的长度缩减，还可大幅降低各第一短摆臂35与各第二短摆臂45受力后发生翘曲或断裂的风险。
92.此外，如图6所示，各第一短摆臂35的轴距d1与各第二短摆臂45的轴距d2相较于现有技术剪刀式连接件来说更大幅缩减，因此，对于低行程按键(例如升降行程为0.5mm～1.5mm的按键)而言，不会因基板10的公差而造成键帽20高低不平。具体来说，由于现有技术剪刀式连接件的轴距长，故应用于低行程按键时，剪刀式连接件的旋摆角度会变小而使水平滑移行程也同步变小，因此，基板10的公差即会严重影响键帽20的平整度。请对照图7所示，本发明实施例由于各第一短摆臂35的轴距d1与各第二短摆臂45的轴距d2大幅缩减，因此，第一连动件30与第二连动件40应用于低行程按键时，当键帽20受压而朝基板10下降，各第一短摆臂35与各第二短摆臂45的旋摆角度会大于现有技术剪刀式连接件的旋摆角度，故
各第一短摆臂35的端部352相对于各第一组接件11的活动行程(如图7所示的滑移行程s1)与各第二短摆臂45的端部452的活动行程(如图7所示的滑移行程s2)也会大于现有技术剪刀式连接件的水平滑移行程，可达到避免基板10的公差影响键帽20平整度的功效。
93.再者，通过第一短摆臂35与第二短摆臂45的短轴距设计，可使键帽20受压时，按压力量的传递能够更快速且直接，故键帽20即使角落受压也能稳定作动，更符合低行程按键(例如升降行程为0.5mm～1.5mm的按键)的需求。
94.在一些实施例中，上述第一连动件30与第二连动件40的结构可相同而利于制造与组装，如图5所示，在本实施例中，第一连动件30与第二连动件40是以键帽20的中心为基准点彼此对称设置。
95.再如图1至图3所示，在本实施例中，基板10与键帽20之间还连接第三连动件50与第四连动件60，且第三连动件50邻近于键帽20的第三侧边23，第四连动件60邻近于键帽20的第四侧边24，借此，键帽20的四个侧边皆对应组接有连动件，使键帽20任意位置受压后，键帽20整体可同步受力下降以避免发生松动、晃动或倾斜的情形，而确保键帽20受压时顺利产生相应信号，并可提升使用者的按压手感。
96.如图1至图3所示，在本实施例中，第三连动件50包括第三枢接臂51与两个第三短摆臂55，两个第三短摆臂55分别连接于第三枢接臂51的两端，第三枢接臂51枢设于键帽20的第三侧边23的底部，且第三枢接臂51的延伸方向垂直于第一枢接臂31与第二枢接臂41的延伸方向，各第三短摆臂55朝第四侧边24的方向延伸且可摆动地连接于基板10上。第四连动件60连接于基板10与键帽20之间且邻近于第四侧边24，其中第四连动件60包括第四枢接臂61与两个第四短摆臂65，两个第四短摆臂65分别连接于第四枢接臂61的两端，且第四枢接臂61的延伸方向垂直于第一枢接臂31与第二枢接臂41的延伸方向，各第四短摆臂65朝第三侧边23的方向延伸且可摆动地连接于基板10上。
97.承上，如图2与图3所示，在本实施例中，键帽20的底部靠近第三侧边23设有两个第三轴套231，且两个第三轴套231彼此间隔设置，第三连动件50的第三枢接臂51的两端具有两个第三枢轴511，两个第三轴套231分别对应套设于两个第三枢轴511，使第三连动件50的第三枢接臂51枢设于键帽20的第三侧边23的底部而能相对于键帽20旋转，且第三枢接臂51的延伸方向与第三侧边23的延伸方向相同。
98.承上，基板10的组装区域15上凸设有彼此间隔配置的两个第三组接件13以供两个第三短摆臂55组接，例如在本实施例中，各第三组接件13为由基板10一体向上弯折延伸的勾座(在此为l型勾座，但也可为u型或t型等其他形状的勾座)，两个第三短摆臂55的端部551分别勾合于两个第三组接件13，借此，当键帽20受压而朝基板10下降时，各第三短摆臂55的端部551可相对于第三组接件13滑移与旋转，使各第三短摆臂55相对于基板10旋摆。
99.再如图2与图3所示，在本实施例中，键帽20的底部靠近第四侧边24设有两个第四轴套241，且两个第四轴套241彼此间隔设置，第四连动件60的第四枢接臂61的两端具有两个第四枢轴611，两个第四轴套241分别对应套设于两个第四枢轴611，使第四连动件60的第四枢接臂61枢设于键帽20的第四侧边24的底部而能相对于键帽20旋转，且第四枢接臂61的延伸方向与第四侧边24的延伸方向相同。
100.承上，基板10的组装区域15上凸设有彼此间隔配置的两个第四组接件14以供两个第四短摆臂65组接，例如在本实施例中，各第四组接件14为由基板10一体向上弯折延伸的
勾座(在此为l型勾座，但也可为u型或t型等其他形状的勾座)，两个第四短摆臂65的端部651分别勾合于两个第四组接件14，借此，当键帽20受压而朝基板10下降时，各第四短摆臂65的端部651可相对于第四组接件14滑移与旋转，使各第四短摆臂65相对于基板10旋摆。
101.如图1至图3所示，第三连动件50的各第三短摆臂55的长度小于第三枢接臂51或第三侧边23的一半长度，例如各第三短摆臂55的长度为第三枢接臂51或第三侧边23的长度的1/10～3/10，较佳的，例如各第三短摆臂55的长度为第三枢接臂51或第三侧边23的长度的2/10。第四连动件60的各第四短摆臂65的长度小于第四枢接臂61或第四侧边24的一半长度，例如各第四短摆臂65的长度为第四枢接臂61或第四侧边24的长度的1/10～3/10，较佳的，例如各第四短摆臂65的长度为第四枢接臂61或第四侧边24的长度的2/10。举例来说，第三枢接臂51或第三侧边23的长度为14mm，各第三短摆臂55的长度可为1.4mm～4.2mm，较佳的，各第三短摆臂55的长度可为2.8mm。第四枢接臂61或第四侧边24的长度为14mm，各第四短摆臂65的长度可为1.4mm～4.2mm，较佳的，各第四短摆臂65的长度可为2.8mm。
102.如图2与图3所示，在本实施例中，第一枢接臂31的长度接近第一侧边21的长度，第二枢接臂41的长度接近第二侧边22的长度，第三枢接臂51的长度接近第三侧边23的长度，第四枢接臂61的长度接近第四侧边24的长度，键帽20的两个第一轴套211、两个第二轴套221、两个第三轴套231及两个第四轴套241分别邻近键帽20底部的四个角落处，使第一枢接臂31的两端、第二枢接臂41的两端、第三枢接臂51的两端、第四枢接臂61的两端能够接近键帽20的四个角落，达到键帽20在操作过程中，即使使用者按压到键帽20边角，键帽20整体仍可同步受力下降。
103.如图5所示，在本实施例中，第三连动件50的第三枢接臂51朝向第四连动件60的一侧具有内凹槽52(在此为弧形凹槽)，第四连动件的第四枢接臂61朝向第三连动件50的一侧具有另一内凹槽62(在此为弧形凹槽)，复位件16容设于内凹槽52与另一内凹槽62中而能设置于基板10上并对应至键帽20底部。
104.再如图3与图5所示，在本实施例中，第一连动件30的两个第一短摆臂35分别邻近于键帽20的第三侧边23与第四侧边24，第二连动件40的两个第二短摆臂45分别邻近于键帽20的第三侧边23与第四侧边24，且第一连动件30的第一枢接臂31与两个第一短摆臂35以及第二连动件40的第二枢接臂41与两个第二短摆臂45环绕形成容置空间s。第三连动件50与第四连动件60的结构可相同而利于制造与组装，且第三连动件50与第四连动件60位于容置空间s内并且以键帽20的中心为基准点彼此对称设置。
105.如图3与图5所示，在本实施例中，第一连动件30邻近于第三侧边23的第一短摆臂35还设有第一缺槽351，第一缺槽351凹设于第一短摆臂35面向第三连动件50的一侧。第二连动件40邻近于第三侧边23的第二短摆臂45设有第二缺槽451，第二缺槽451凹设于第二短摆臂45面向第三连动件50的一侧，第三连动件50的至少一部分对应于第一缺槽351与第二缺槽451。第一连动件30邻近于第四侧边24的第一短摆臂35也设有第三缺槽353，第三缺槽353凹设于第一短摆臂35面向第四连动件60的一侧，第二连动件40邻近于第四侧边24的第二短摆臂45设有第四缺槽453，第四缺槽453凹设于第二短摆臂45面向第四连动件60的一侧，第四连动件60的至少一部分对应于第三缺槽353与第四缺槽453。
106.承上，如图3与图5所示，在本实施例中，第三连动件50的第三枢接臂51的两端分别位于第一缺槽351与第二缺槽451的上方，在此两个第三枢轴511设置于第三枢接臂51的两
端而分别位于第一缺槽351与第二缺槽451的上方，但此并不局限，第四连动件60的第四枢接臂61的两端分别位于第三缺槽353与第四缺槽453的上方，在此两个第四枢轴611设置于第四枢接臂61的两端而分别位于第三缺槽353与第四缺槽453的上方，但此并不局限。当键帽20受压而朝基板10下降后，第三连动件50的第三枢接臂51的两端可分别对应容设于第一缺槽351与第二缺槽451内，第四枢接臂61的两端可分别对应容设于第三缺槽353与第四缺槽453内。借此，第三连动件50的第三枢接臂51的设置位置能够更靠近键帽20的第三侧边23，第四连动件60的第四枢接臂61的设置位置能够更靠近键帽20的第四侧边24，使键帽20的第三侧边23或第四侧边24受到按压时，按压的力量能够更快速的经由第三连动件50或第四连动件60传递至其他区域。
107.如图3与图5所示，第一连动件30的第一枢接臂31朝向第三连动件50的一侧设有两个第一凹槽311a、311b，第二连动件40的第两个枢接臂41朝向第三连动件50的一侧设有两个第二凹槽411a、411b，其中第一凹槽311a与第二凹槽411a靠近键帽20的第三侧边23，且第三连动件50的两个第三短摆臂55分别容设于第一凹槽311a与第二凹槽411a内，使第三连动件50的两个第三短摆臂55的设置位置能够分别更靠近键帽20的第一侧边21与第二侧边22。第一凹槽311b与第二凹槽411b则靠近键帽20的第四侧边24，且第四连动件60的两个第四短摆臂65分别容设于第一凹槽311b与第二凹槽411b内，使第四连动件60的两个第四短摆臂65的设置位置能够分别更靠近键帽20的第一侧边21与第二侧边22，借此，当键帽20的第一侧边21与第二侧边22受到按压时，能够加强按压力量的传递。
108.除了上述优点之外，通过第一连动件30设置第一缺槽351、第三缺槽353与两个第一凹槽311a、311b以及第二连动件40设置第二缺槽451、第四缺槽453与两个第二凹槽411a、411b，还能达到减少第一连动件30与第二连动件40的用料而进一步降低成本、减少制造公差以及减轻重量等优点，并使第一连动件30的各第一短摆臂35与第一枢接臂31的两端、第二连动件40的各第二短摆臂45与第二枢接臂41的两端、第三连动件50的各第三短摆臂55与第三枢接臂51的两端、以及第四连动件60的各第四短摆臂与第四枢接臂61的两端都能够最大程度地靠近键帽20的角落处，使键帽20角落处受压时，按压力量能快速传递以使键帽20整体同步受力下降。
109.如图3与图5所示，第一连动件30的第一枢接臂31朝向第三连动件50的一侧凸设有第一补强块312，第一补强块312为由第一枢接臂31一体成型的延伸面积，在此，第一补强块312位于第一枢接臂31的中央，以补强第一枢接臂31中央的强度，上述第一凹槽311a形成于第一补强块312与邻近于第三侧边23的第一短摆臂35之间，第一凹槽311b形成于第一补强块312与邻近于第四侧边24的第一短摆臂35之间。
110.如图3与图5所示，第二连动件40的第二枢接臂41朝向第三连动件50的一侧凸设有第二补强块412，第二补强块412为由第二枢接臂41一体成型的延伸面积，在此，第二补强块412位于第二枢接臂41的中央，以补强第二枢接臂41中央的强度，上述第二凹槽411a形成于第二补强块412与邻近于第三侧边23的第二短摆臂45之间，第二凹槽411b形成于第二补强块412与邻近于第四侧边24的第二短摆臂45之间。
111.承上，由于第一连动件30的第一枢接臂31设置第一凹槽311a、311b，故本发明实施例通过第一补强块312补强第一枢接臂31的强度，避免第一枢接臂31受力后发生翘曲或断裂的情形。同理，由于第二连动件40的第二枢接臂41设置第二凹槽411a、411b，故本发明实
施例通过第二补强块412补强第二枢接臂41的强度，避免第二枢接臂41受力后发生翘曲或断裂的情形。
112.在一些实施例中，第一补强块312的宽度可由第一枢接臂31朝第二枢接臂41的方向缩减，第二补强块412的宽度可由第二枢接臂41朝第一枢接臂31的方向缩减，以进一步增加第一凹槽311a、311b与第二凹槽411a、411b的容置空间，有利于二第一短摆臂35与二第二短摆臂45的设置。如图3与图5所示，在本实施例中，第一补强块312与第二补强块412为三角形块体而构成宽度逐渐缩减，但此并不局限，第一补强块312与第二补强块412也可为梯形、锥形、半圆形或其他不规则形的块体。
113.如图3与图4所示，在本实施例中，第一连动件30的第一枢接臂31的底部(即面向电路板19的表面)还设有避让槽314以对应于部分的电路板19，在此，避让槽314位于第一枢接臂31底部的中央处，使第一枢接臂31于中央处的厚度缩减，当键帽20受压下降后，部分的电路板19可容设于避让槽314中而避免与第一连动件30产生干涉，且上述第一补强块312的位置还对应于避让槽314，以达到结构补强的效果。另外，在本实施例中，第二连动件40的第二枢接臂41的底部(即面向电路板19的表面)同样设有避让槽414以对应于部分的电路板19，在此，避让槽414位于第二枢接臂41底部的中央处，使第二枢接臂41于中央处的厚度缩减，当键帽20受压下降后，部分的电路板19可容设于避让槽414中而避免与第二连动件40产生干涉，且上述第二补强块412的位置还对应于避让槽414，以达到结构补强的效果。
114.再如图3与图4所示，在本实施例中，第三连动件50的第三枢接臂51的底部(即面向电路板19的表面)设有避让槽512以对应于部分的电路板19，第四连动件60的第四枢接臂61的底部(即面向电路板19的表面)也设有避让槽612以对应于部分的电路板19，借此，当键帽20受压下降后，部分的电路板19可容设于避让槽512、612中而避免与第三连动件50及第四连动件60产生干涉。
115.如图2与图3所示，基板10上还设有第一止挡件17与第二止挡件18，在本实施例中，第一止挡件17与第二止挡件18为由基板10一体向上弯折延伸的板体，其中第一止挡件17相对于两个第三组接件13更靠近键帽20的第三侧边23，第三连动件50的第三枢接臂51邻近于第一止挡件17。第二止挡件18相对于两个第四组接件14更靠近键帽20的第四侧边24，第四连动件60的第四枢接臂61邻近于第二止挡件18。借此，键盘装置1在组装过程中，当第三连动件50通过两个第三短摆臂55的端部551分别勾合于两个第三组接件13而置放于基板10上时，第一止挡件17可对第三连动件50产生限位作用而避免偏位，当第四连动件60通过两个第四短摆臂65的端部651分别勾合于两个第四组接件14而置放于基板10上时，第二止挡件18可对第四连动件60产生限位作用而避免偏位，使键帽20组装于第三连动件50与第四连动件60的过程中，两个第三轴套231与两个第四轴套241能够顺利分别套设第三枢接臂51的两个第三枢轴511与第四枢接臂61的两个第四枢轴611。
116.图8为本发明键盘装置另一实施例的局部俯视图，图9为本发明键盘装置另一实施例的局部分解立体图，如图1与图8所示，本实施例是以长宽比相对较大的倍数键帽20a为例，键帽20a与基板10之间同样连接有第一连动件30a、第二连动件40a、第三连动件50a以及第四连动件60a，本实施例与上述图5的实施例的差异至少在于，键帽20a的第一侧边21a与第二侧边22a的长度小于第三侧边23a与第四侧边24a的长度，第三连动件50a的第三枢接臂51a与第四连动件60a的第四枢接臂61a的长度增加以对应于第三侧边23a与第四侧边24a的
长度。
117.再如图8所示，在本实施例中，第一连动件30a的各第一短摆臂35a、第二连动件40a的各第二短摆臂45a、第三连动件50a的各第三短摆臂55a以及第四连动件60a的各第四短摆臂65a的长度皆小于键帽20a的短边(即第一侧边21a或第二侧边22a)的一半长度，例如皆为短边的长度的1/10～3/10，较佳的，例如皆为短边的长度的2/10。举例来说，假设第一侧边21a的长度为14mm，各第一短摆臂35a、各第二短摆臂45a、各第三短摆臂55a及各第四短摆臂65a的长度可为1.4mm～4.2mm，较佳的，可为2.8mm。
118.如图9所示，为了使长度较长的第三连动件50a与第四连动件60a能够更容易组装，基板10上可设有相应的对位结构。以第三连动件50a为例，基板10上可具有至少一个第一对位部101，第一对位部101为由基板10一体延伸的板体。在本实施例中，第一对位部101的数量为两个并分别邻近第三连动件50a的两端，在此基板10具有多个镂空部102，两个第一对位部101为板体并分别位于不同的镂空部102内。第三连动件50a靠近基板10的一侧具有相应数量的第二对位部501，在本实施例中，第二对位部501为凹槽，借此，在第三连动件50a的组装过程中，可将第三连动件50a的各第二对位部501对应放置于基板10的各第一对位部101，使第三连动件50a能够快速摆放至正确的组装位置以供键帽20a对应安装，此外，在键帽20a施力组装于第三连动件50a的过程中，各第一对位部101还可支撑第三连动件50a，避免第三连动件50a受力后发生弯曲、移位或变形等情形。
119.然而，上述实施例仅为举例，第一对位部101与第二对位部501只要是能相互配合的结构即可，例如第一对位部101也可为凹槽，第二对位部501则对应为板体。
120.再如图9所示，在本实施例中，第三连动件50a的内侧中央处设有内凹槽52a(在此为弧形凹槽)以供复位件16容设，基板10上设有电路板19a，第三连动件50a的底部还设有两个避让槽56以供部分的电路板19a容设。此外，本实施例的两个避让槽56位于内凹槽52a的相对两侧，使第三连动件50a对应于内凹槽52a处能够维持原有的厚度，避免内凹槽52a处的结构强度降低。
121.虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范围内，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为准。