一种接线端子线夹、加工机械及加工方法与流程

本发明涉及接线端子线夹技术领域，具体是涉及一种接线端子线夹、加工机械及加工方法。

背景技术：

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，使用范围越来越广，而且种类也越来越多，主要包括pcb板端子、五金端子、螺帽端子与弹簧端子等。

现有的接线端子需要连接多股接线，接线在使用过程中容易发生缠绕，为避免接线缠绕而影响正常工作的进行，需要使用线夹对其进行导向、固定，但是现有的大部分线夹往往只能对一个方向上的接线进行固定，当需要同时对水平方向与竖直方向上的接线进行连接时，需要使用不同的接线端子线夹，操作不便，工作成本较高，因此，我们提出了一种接线端子线夹、加工机械及加工方法，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种接线端子线夹、加工机械及加工方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种接线端子线夹，包括固定部以及夹紧部，所述固定部为圆形结构，固定部的径向面设有沿夹紧部长度方向延伸的断口，夹紧部包括两个夹紧板，每个夹紧板均为矩形结构，两个夹紧板对称设置在固定部的端口两侧，固定部上设有若干个沿着固定部圆周方向等间距分布的固定孔，每个固定孔的开口处均设有扩孔，两个夹紧板上对称设置有夹紧孔。

一种接线端子线夹的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、消失模手铸造，将金属液浇注至预先制作好的砂型内，等待冷却成型制得接线端子线夹主体；

步骤2、脱模，将接线端子线夹主体从砂型内取出，并对其表面附着的型砂进行初步清理；

步骤3、通过加工机械在接线端子线夹主体上开设固定孔与夹紧孔，制得接线端子线夹成品；

步骤4、通过打磨工具对冲孔后的接线端子线夹成品进行修整，去除飞边与毛刺等突起；

步骤5、将经过步骤4的接线端子线夹成品进行统一装箱，以便之后进行运输堆放。

一种接线端子线夹的生产设备，包括：

工作台；

容纳定位机构，设置在工作台上，用于执行容纳待加工的线夹并进行定位；

固定孔钻孔机构，设置在工作台上，用于执行待加工的线夹钻固定孔；

夹紧孔钻孔机构，设置在工作台上，用于执行待加工的线夹钻夹紧孔；

下料机构，设置在工作台上，用于执行加工后的线夹的下料工序。

优选地，所述容纳定位机构包括：

固定竖板，呈竖直设置在工作台的顶部中间位置，固定竖板的上端设置有圆形贯通口；

固定套管，呈水平设置在固定竖板的圆形贯通口上，固定套管靠近圆形贯通口的内部一端设置有能够抵挡线夹的抵挡环，固定套管的下部设有供线夹夹紧板移动的条形避让口，固定套管远离抵挡环的上部一端设有用于放置线夹的放料口；

第一气缸，设置在工作台上，其位于固定套管远离固定竖板的一端，第一气缸的轴线与固定套管的轴线相同，第一气缸的输出端设置有能够将固定套管内放置的线夹推至抵挡环抵触的第一推柱，固定套管上开设有与线夹固定部对接的弧形穿口。

优选地，所述固定孔钻孔机构包括：

矩形框架，呈竖直设置在工作台上，位于固定竖板的一侧，矩形框架的下端穿过工作台的顶部朝下延伸，工作台上设有避让矩形框架的矩形穿口；

转盘，呈竖直位于矩形框架的内部中间处，转盘的中心处设置有圆形过孔；

导轮架，具有四个，分别设置在矩形框架的内部每个拐角处，转盘的圆周面上设有供导轮架导向滑动的环形导轨；

环形齿轮，设置在转盘远离固定竖板的一端；

第一电机，位于环形齿轮的一侧，其通过支架安装在矩形框架的一侧；

驱动齿轮，设置在第一电机的输出端，其与环形齿轮啮合设置。

优选地，所述固定孔钻孔机构还包括：

翻转气缸，设置在转盘靠近固定竖板的边缘处；

翻转板，竖向设置在翻转气缸的输出端，翻转板的两侧分别设置有第一步进电机和第二步进电机，第一步进电机的输出端设置有第一钻孔刀具，第二步进电机的输出端设置有扩孔刀具，第一钻孔刀具与扩孔刀具分别能够与线夹待钻孔处对接，工作台上的顶部两侧均开设有避让第一步进电机和第二步进电机穿过的避让切槽。

优选地，所述夹紧孔钻孔机构包括：

第二气缸，具有一对，对称位于固定套管的两侧，每个第二气缸均设置在工作台上，每个第二气缸的输出端均朝每个避让切槽的方向水平延伸；

l型移动板，其数量与第二气缸的数量相同且一一对应的设置在每个第二气缸的输出端，每个l型移动板的底部两侧均设有滑块，工作台上设有供每个滑块滑动的滑槽。

优选地，所述夹紧孔钻孔机构还包括：

丝杆滑台，具有一对，对称位于固定套管的两侧，每个丝杆滑台的轴线均与固定套管的轴线垂直，每个丝杆滑台均安装在l型移动板的顶部；

第二电机，其数量与丝杆滑台的数量相同且一一对应的设置在每个丝杆滑台的工作端，两个第二电机的输出端同轴，每个第二电机的输出端具设有第二钻孔刀具。

优选地，所述下料机构包括：

第三气缸，设置在工作台上，其位于转盘远离固定套管的一端，其输出端的轴线与固定套管的轴线同轴；

第二推柱，设置在第三气缸的输出端，其能够经过抵挡板朝固定套管的内部延伸；

优选地，所述下料机构还包括：

料箱，设置在工作台的下方，工作台上开设有下料通口，该下料通口位于固定套管远离固定竖板的一端下方。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.一种接线端子线夹的生产设备，具体的，该线夹通过圆形结构的固定部作接线端子的固定工序，并且在圆形结构的固定部圆周面上设有多个固定孔，可实现多方向的接线进行固定，进而便于操作，降低工作成本，

2.具体的，通过人工方式或者机械手依序将待处理的线夹呈竖直放置与固定套管内，使线夹的夹紧部穿过条形避让口，启动第一气缸，第一气缸带动第一推柱将放置于固定套管内的线夹推至其与抵挡环抵触，通过第一推柱与抵挡环将线夹固定，进一步的，当线夹通过第一推柱与抵挡环进行固定后，启动第一电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动环形齿轮和转盘旋转，转盘通过设置的每个导轮架呈竖直状态转动，通过转盘地带动翻转气缸、翻转板、第一步进电机以及第二步进电机移动至固定的线夹加工处停止，第一步进电机带动第一钻孔刀具将线夹的加工处进行钻孔，随后复合，再通过翻转气缸带动第二步进电机使扩孔刀具与该钻孔对接，再通过第二步进电机驱动扩孔刀具在该钻孔上进行扩孔，进一步的，当线夹钻完固定孔后，启动每个第二气缸分别带动每个l型移动板朝每个避让切槽的方向移动，直至使每个第二电机上的每个第二钻孔刀具分别与线夹的夹紧部对接，这时再通过每个丝杆滑台带动每个第二电机朝线夹的夹紧部移动，通过每个第二电机上设置的第二钻孔刀具同时将夹紧部进行转孔，进一步的，当线夹钻孔工序加工完成后，第三气缸通过第二推柱将加工完成的线夹推向固定套管外，并通过下料通口将加工完成的线夹落入料箱，通过料箱进行收集后待后续加工。

附图说明

图1为本发明的接线端子线夹的立体结构示意图；

图2为本发明的接线端子线夹的侧视图；

图3为本发明的接线端子线夹生产方法的流程图；

图4为本发明的接线端子线夹的生产设备的立体图；

图5为本发明的接线端子线夹的生产设备的俯视图；

图6为本发明的图5中沿a-a处的剖视图；

图7为本发明的图6中c处放大图；

图8为本发明的图5中沿b-b处的剖视图；

图9为本发明的接线端子线夹的生产设备的局部立体图

图10为本发明的固定孔钻孔机构的局部立体图一；

图11为本发明的固定孔钻孔机构的局部立体图二。

图中标号为：

1-固定部；2-夹紧部；3-断口；4-夹紧板；5-固定孔；6-扩孔；7-夹紧孔；8-工作台；9-容纳定位机构；10-固定孔钻孔机构；11-夹紧孔钻孔机构；12-下料机构；13-固定竖板；14-圆形贯通口；15-固定套管；16-条形避让口；17-抵挡环；18-放料口；19-第一气缸；20-第一推柱；21-弧形穿口；22-矩形框架；23-转盘；24-导轮架；25-环形导轨；26-环形齿轮；27-第一电机；28-驱动齿轮；29-翻转气缸；30-翻转板；31-第一步进电机；32-第二步进电机；33-第一钻孔刀具；34-扩孔刀具；35-避让切槽；36-第二气缸；37-l型移动板；38-滑块；39-滑槽；40-丝杆滑台；41-第二电机；42-第二钻孔刀具；43-第三气缸；44-第二推柱；45-料箱；46-下料通口。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图11所示，一种接线端子线夹，包括固定部1以及夹紧部2，所述固定部1为圆形结构，固定部1的径向面设有沿夹紧部2长度方向延伸的断口3，夹紧部2包括两个夹紧板4，每个夹紧板4均为矩形结构，两个夹紧板4对称设置在固定部1的端口两侧，固定部1上设有若干个沿着固定部1圆周方向等间距分布的固定孔5，每个固定孔5的开口处均设有扩孔6，两个夹紧板4上对称设置有夹紧孔7。

具体的，该线夹通过圆形结构的固定部1作接线端子的固定工序，并且在圆形结构的固定部1圆周面上设有多个固定孔5，可实现多方向的接线进行固定，进而便于操作，降低工作成本。

进一步的：

为了解决如何生产出具有上述特征的夹板的技术问题，提供以下技术方案：

一种接线端子线夹的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、消失模手铸造，将金属液浇注至预先制作好的砂型内，等待冷却成型制得接线端子线夹主体；

步骤2、脱模，将接线端子线夹主体从砂型内取出，并对其表面附着的型砂进行初步清理；

步骤3、通过加工机械在接线端子线夹主体上开设固定孔5与夹紧孔7，制得接线端子线夹成品；

步骤4、通过打磨工具对冲孔后的接线端子线夹成品进行修整，去除飞边与毛刺等突起；

步骤5、将经过步骤4的接线端子线夹成品进行统一装箱，以便之后进行运输堆放。

一种接线端子线夹的生产设备，包括：

工作台8；

容纳定位机构9，设置在工作台8上，用于执行容纳待加工的线夹并进行定位；

固定孔5钻孔机构，设置在工作台8上，用于执行待加工的线夹钻固定孔5；

夹紧孔7钻孔机构，设置在工作台8上，用于执行待加工的线夹钻夹紧孔7；

下料机构12，设置在工作台8上，用于执行加工后的线夹的下料工序。

容纳定位机构9包括：

固定竖板13，呈竖直设置在工作台8的顶部中间位置，固定竖板13的上端设置有圆形贯通口14；

固定套管15，呈水平设置在固定竖板13的圆形贯通口14上，固定套管15靠近圆形贯通口14的内部一端设置有能够抵挡线夹的抵挡环17，固定套管15的下部设有供线夹夹紧板4移动的条形避让口16，固定套管15远离抵挡环17的上部一端设有用于放置线夹的放料口18；

第一气缸19，设置在工作台8上，其位于固定套管15远离固定竖板13的一端，第一气缸19的轴线与固定套管15的轴线相同，第一气缸19的输出端设置有能够将固定套管15内放置的线夹推至抵挡环17抵触的第一推柱20，固定套管15上开设有与线夹固定部1对接的弧形穿口21。

具体的，通过人工方式或者机械手依序将待处理的线夹呈竖直放置与固定套管15内，使线夹的夹紧部2穿过条形避让口16，启动第一气缸19，第一气缸19带动第一推柱20将放置于固定套管15内的线夹推至其与抵挡环17抵触，通过第一推柱20与抵挡环17将线夹固定。

固定孔5钻孔机构包括：

矩形框架22，呈竖直设置在工作台8上，位于固定竖板13的一侧，矩形框架22的下端穿过工作台8的顶部朝下延伸，工作台8上设有避让矩形框架22的矩形穿口；

转盘23，呈竖直位于矩形框架22的内部中间处，转盘23的中心处设置有圆形过孔；

导轮架24，具有四个，分别设置在矩形框架22的内部每个拐角处，转盘23的圆周面上设有供导轮架24导向滑动的环形导轨25；

环形齿轮26，设置在转盘23远离固定竖板13的一端；

第一电机27，位于环形齿轮26的一侧，其通过支架安装在矩形框架22的一侧；

驱动齿轮28，设置在第一电机27的输出端，其与环形齿轮26啮合设置。

固定孔5钻孔机构还包括：

翻转气缸29，设置在转盘23靠近固定竖板13的边缘处；

翻转板30，竖向设置在翻转气缸29的输出端，翻转板30的两侧分别设置有第一步进电机31和第二步进电机32，第一步进电机31的输出端设置有第一钻孔刀具33，第二步进电机32的输出端设置有扩孔刀具34，第一钻孔刀具33与扩孔刀具34分别能够与线夹待钻孔处对接，工作台8上的顶部两侧均开设有避让第一步进电机31和第二步进电机32穿过的避让切槽35。

进一步的，当线夹通过第一推柱20与抵挡环17进行固定后，启动第一电机27带动驱动齿轮28旋转，驱动齿轮28带动环形齿轮26和转盘23旋转，转盘23通过设置的每个导轮架24呈竖直状态转动，通过转盘23地带动翻转气缸29、翻转板30、第一步进电机31以及第二步进电机32移动至固定的线夹加工处停止，第一步进电机31带动第一钻孔刀具33将线夹的加工处进行钻孔，随后复合，再通过翻转气缸29带动第二步进电机32使扩孔刀具34与该钻孔对接，再通过第二步进电机32驱动扩孔刀具34在该钻孔上进行扩孔6。

夹紧孔7钻孔机构包括：

第二气缸36，具有一对，对称位于固定套管15的两侧，每个第二气缸36均设置在工作台8上，每个第二气缸36的输出端均朝每个避让切槽35的方向水平延伸；

l型移动板37，其数量与第二气缸36的数量相同且一一对应的设置在每个第二气缸36的输出端，每个l型移动板37的底部两侧均设有滑块38，工作台8上设有供每个滑块38滑动的滑槽39。

夹紧孔7钻孔机构还包括：

丝杆滑台40，具有一对，对称位于固定套管15的两侧，每个丝杆滑台40的轴线均与固定套管15的轴线垂直，每个丝杆滑台40均安装在l型移动板37的顶部；

第二电机41，其数量与丝杆滑台40的数量相同且一一对应的设置在每个丝杆滑台40的工作端，两个第二电机41的输出端同轴，每个第二电机41的输出端具设有第二钻孔刀具42。

进一步的，当线夹钻完固定孔5后，启动每个第二气缸36分别带动每个l型移动板37朝每个避让切槽35的方向移动，直至使每个第二电机41上的每个第二钻孔刀具42分别与线夹的夹紧部2对接，这时再通过每个丝杆滑台40带动每个第二电机41朝线夹的夹紧部2移动，通过每个第二电机41上设置的第二钻孔刀具42同时将夹紧部2进行转孔。

下料机构12包括：

第三气缸43，设置在工作台8上，其位于转盘23远离固定套管15的一端，其输出端的轴线与固定套管15的轴线同轴；

第二推柱44，设置在第三气缸43的输出端，其能够经过抵挡板朝固定套管15的内部延伸；

下料机构12还包括：

料箱45，设置在工作台8的下方，工作台8上开设有下料通口46，该下料通口46位于固定套管15远离固定竖板13的一端下方。

进一步的，当线夹钻孔工序加工完成后，第三气缸43通过第二推柱44将加工完成的线夹推向固定套管15外，并通过下料通口46将加工完成的线夹落入料箱45，通过料箱45进行收集后待后续加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。