一种集成式导弹发射线缆组件及其制备方法与流程

1.本发明涉及特种线缆领域，具体涉及一种集成式导弹发射线缆组件及其制备方法。


背景技术：

2.随着我国军事、航天事业的不断发展，对导弹发射用电缆产品技术要求、一致性、可靠性、使用贮存寿命、操作性、体积重量等都提出了许多新的要求。导弹作为可装配舰艇、飞机、陆地发射车的移动弹头，必然会面对各种各样外部环境，面对瞬息即逝的战机，导弹发射的可靠性显得尤为重要。作为导弹发射的关键电子控制元件，提高点火线缆组件的贮存寿命、抗电子干扰能力、抗高低温热冲击能力等综合特性成为导弹发射有效命中目标的关键所在。
3.当前，机载导弹的挂架大致可以分为弹射式、导轨式。其中弹射式是利用汽缸或液压装置驱动活塞将导弹直接弹射出去后再点火，导轨式则是导弹直接在挂架上点火，沿着导轨运动直到脱离挂架，属于自己活活挣脱的。一般来讲，现代战机会兼用这两种挂架，因此导弹的设计要兼顾这两种发射方式。无论是哪种方式发射都需要接受总线的一些数据和指令的装定及点火命令的接受。弹射式是先接受总线和装定指令，将导弹弹射出去后通过延迟点火启动导弹发动机工作；导轨式是按受总线和装定指令后即时点火，导弹沿着导轨特定的方向发射出去。两种发射方式的区别在于一个点火有延迟，一个是即时点火，导弹发射出去后，点火线缆就会被生生扯断。
4.传统的导弹发射有二根线缆组成，一根是连接导弹和发射架之间总线线缆的，一根是导弹发动机点火用的，二根线缆控制就意味着导弹上面要直接装配二个及以上接插孔，无形中就增加了导弹发射故障机率与整机重量。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本发明提供一种集成式导弹发射线缆组件及其制备方法，减小了线缆组件的体积与重量、延长组件的贮存寿命、提升导弹发射的环境适应性与可靠性。
6.本发明提供了一种集成式导弹发射线缆组件，包括：
7.集成线缆，包括导线组件、设置在所述导线组件表面的隔离层及设置在所述隔离层表面的护套，所述隔离层与所述导线组件的表面之间设有纵向引流线；所述导线组件包括导线和屏蔽层；
8.连接器，设置在集成线缆的两端，所述连接器具有端口，分别接入所述导线；
9.尾罩，设置在连接器的一端连接屏蔽层及纵向引流线，用于保护所述连接器和所述集成线缆；
10.卡扣，设置在靠近连接器的集成线缆上，用于实现导弹发射瞬间卡断集成线缆。所述卡扣优选为镀铬卡扣。
11.优选地，所述屏蔽层由铝塑复合带绕包而得；所述隔离层由聚酰亚胺膜绕包而得；
所述护套由乙烯聚四氟乙烯挤包制得，挤出厚度不低于0.2mm。
12.优选地，所述连接器的型号分别为xc18t7zp与dha650
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06tks，连接器内部灌封gd414硅橡胶对端口进行高强度固定。
13.优选地，所述导线包括导体和设置在导体表面的绝缘层，所述导体由镀银铜线绞合制得，所述镀银的银层厚度不小于0.011mm。
14.优选地，所述导体包括两根点火线、两根装定线和两根rs485通讯线。
15.优选地，所述绝缘层由聚四氟乙烯薄膜绕包而得，厚度不低于0.15mm。
16.本发明还提供了一种上述集成式导弹发射线缆组件的制备方法，包括以下步骤：
17.s1、导线的制备：采用银层厚度0.011mm的镀银铜线绞制得到点火线、装定线及rs485通讯线导体，在导体表面绕包聚四氟乙烯薄膜构成绝缘层，得到绝缘层厚度不低于0.15mm的导线；
18.s2、导线组件的制备：将各两根的点火线、装定线及rs485通讯线分别进行对绞，将三组对绞线按一定顺序绞合得到，采用铝塑复合带绕包构成屏蔽层，得到导线组件；
19.s3、集成线缆的制备：在导线组件表面附上纵向引流导线，绕包一层耐高温聚酰亚胺膜构成隔离层，在隔离层的外部采用乙烯聚四氟乙烯材料挤包从而包覆一层护套，得到集成线缆；
20.s4、线缆组件的制备：将集成线缆中的点火线、装定线及rs485通讯线的两端分别接入连接器的端口，将屏蔽层和纵向引流线接入尾罩，将卡扣设置在靠近连接器的集成电缆上，得到集成式导弹发射线缆组件。
21.优选地，步骤s3中所述集成线缆的外径不超过4.0mm。
22.优选地，步骤s4中所述接入连接器的端口具体为：将点火线对中的红色线芯分别接入两端连接器的a点和x1点，将点火线对中的绿色线芯分别接入两端连接器的e点和x2点，将装定线对中的棕色线芯分别接入两端连接器的d点和x3点，将装定线对中的黄色线芯分别接入两端连接器的c点和x5点，将rs485通讯线对中的蓝色线芯分别接入两端连接器的b点和x6点，将rs485通讯线对中的白色线芯分别接入两端连接器的f点和x7点，屏蔽层及纵向引流线通过接地焊片连接后固定于对应端连接器外壳，导线与接连器的连接通过恒温烙铁进行焊接或通过压接钳进行压接。
23.优选地，步骤s4还包括：对连接器腔体及尾罩进行灌封硫化处理。
24.本发明技术方案，具有如下优点：
25.本发明提供的线缆组件具有体积小、重量轻、贮存寿命长、防霉菌、防盐雾、防湿热、抗高低温热冲击、抗电磁干扰、抗振动、运行可靠等优点。通过镀铬卡扣设计，保证了导弹发射瞬间线缆在指定位置断裂，而不会伤及连接器插接面。
26.本发明提供的制备方法对点火导线、装定线、rs485通讯线及两端插接连接器进行了集成设计，结构紧凑轻巧。除导体、绝缘、护套、连接器等均采用高端航空航天材料外，连接器尾罩防护处理采用了防霉菌(1级)、防盐雾、防淋雨、耐湿热等军用装备环境试验的fflh
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19防水防腐硫化胶，从根本上保证了线缆组件在高低温、湿热、电磁干扰等复杂环境下的可靠运行。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明提供的一种集成式导弹发射线缆组件的集成线缆的截面示意图；
29.图2是本发明提供的一种集成式导弹发射线缆组件的结构示意图；
30.图3是本发明提供的一种集成式导弹发射线缆组件的连接器接线示意图。
31.附图标记：
32.1、导体；2、绝缘层；3、屏蔽层；4、隔离层；5、护套；6、纵向引流线；7、卡扣；8、尾罩；9、连接器。
具体实施方式
33.实施例1
34.一种集成式导弹发射线缆组件，结合图1、图2进行说明，包括：
35.集成线缆，包括导线组件、设置在导线组件表面的隔离层4及设置在隔离层表面的护套5，隔离层4与导线组件的表面之间设有纵向引流线6；导线组件包括导线和屏蔽层3；
36.连接器9，设置在集成线缆的两端，连接器9具有端口，分别接入导线；
37.尾罩8，设置在连接器9的一端连接屏蔽层3及纵向引流线6，用于保护连接器和集成线缆；
38.卡扣7，设置在靠近连接器9的集成线缆上，用于实现导弹发射瞬间卡断集成线缆。卡扣优选为镀铬卡扣。
39.其中，屏蔽层3由铝塑复合带绕包而得；隔离层4由聚酰亚胺膜绕包而得；护套5由乙烯聚四氟乙烯挤包制得，挤出厚度不低于0.2mm。
40.其中，连接器9的型号分别为xc18t7zp与dha650
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06tks，连接器内部灌封gd414硅橡胶对端口进行高强度固定。
41.其中，导线包括导体1和设置在导体1表面的绝缘层2，导体由镀银铜线绞合制得，镀银的银层厚度不小于0.011mm。
42.其中，导体包括两根点火线、两根装定线和两根rs485通讯线。
43.其中，绝缘层2由聚四氟乙烯薄膜绕包而得，厚度不低于0.15mm。
44.实施例2
45.一种上述集成式导弹发射线缆组件的制备方法，包括以下步骤：
46.s1、导线的制备：采用银层厚度0.011mm的镀银铜线绞制得到点火线、装定线及rs485通讯线导体，在导体表面绕包聚四氟乙烯薄膜构成绝缘层，得到绝缘层厚度不低于0.15mm的导线；
47.s2、导线组件的制备：将各两根的点火线、装定线及rs485通讯线分别进行对绞，将三组对绞线按一定顺序绞合得到，采用铝塑复合带绕包构成屏蔽层，得到导线组件；
48.s3、集成线缆的制备：在导线组件表面附上纵向引流导线，绕包一层耐高温聚酰亚胺膜构成隔离层，在隔离层的外部采用乙烯聚四氟乙烯材料挤包从而包覆一层护套，得到
集成线缆；
49.s4、线缆组件的制备：将集成线缆中的点火线、装定线及rs485通讯线的两端分别接入连接器的端口，将屏蔽层和纵向引流线接入尾罩，将卡扣设置在靠近连接器的集成电缆上，得到集成式导弹发射线缆组件。
50.其中，步骤s3中集成线缆的外径不超过4.0mm。
51.其中，步骤s4中接入连接器的端口具体为：结合图3进行说明，将点火线对中的红色线芯分别接入两端连接器的a点和x1点，将点火线对中的绿色线芯分别接入两端连接器的e点和x2点，将装定线对中的棕色线芯分别接入两端连接器的d点和x3点，将装定线对中的黄色线芯分别接入两端连接器的c点和x5点，将rs485通讯线对中的蓝色线芯分别接入两端连接器的b点和x6点，将rs485通讯线对中的白色线芯分别接入两端连接器的f点和x7点，屏蔽层3及纵向引流线6通过接地焊片连接后固定于对应端连接器外壳，6根导线与接连器的连接通过恒温烙铁进行焊接或通过压接钳进行压接。
52.其中，步骤s4还包括：对连接器腔体及尾罩进行灌封硫化处理。
53.工作原理：组件装配时，dha650
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06tks连接器与导弹弹尾插座连接，xc18t7zp连接器与飞机挂架等导弹搭载载体上的点火集成信号插座连接。导弹在接受到总线和装定指令后即时点火，导弹沿着导轨特定的方向发射出去直接在挂架上点火，沿着导轨运动直到脱离挂架，组件线缆在受到导弹的拉力作用后，由于卡扣与线缆护套属于紧固装配，卡扣内表面两端的棱角瞬间剪断线缆。
54.对上述实施例制备集成式导弹发射线缆组件进行性能测试，结果如下所示：
55.1.军工三防：由集成线缆、连接器、防腐硫化胶、卡扣组成的组件通过了军用装备实验室环境方法之gjb150.10a霉菌试验、gjb150.11a盐雾试验及gjb150.9a湿热试验；
56.2.抗高低温热冲击：本组件产品可长期在
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65℃～260℃范围内的高低温环境下使用，通过了航空电线电缆试验方法之gjb17.14耐热冲击试验；
57.3.抗电磁干扰：本组件产品有极佳的抗干扰能力，依据gb/t17737.1试验方法，其在高低频电磁环境下其屏蔽效率不低于30db；
58.4.抗振动：集成线缆组件通过了军用装备实验室环境方法之gjb150.16振动试验，在随机振动、正弦波振动、半正弦波冲击振动、冲击响应谱试验后，组件中各导线无断路短路、紧固件及包扎修饰部位无松动和松散现象发生。
59.5.运行可靠：在航空航天环境下，受环境湿气与振动影响，连接器点位间发生爬电短路的现象时有发生，据不完全统计，此类现象占到航空航天线缆组件故障的60％以上。本发明通过对连接器内部灌封gd414硅橡胶对端口进行高强度固定，同地对连接器尾罩灌封fflh
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19防水防腐硫化胶，使得线缆组件具有良好的稳定可靠性。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。