一种节能型智能散热变压器的制作方法

本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种节能型智能散热变压器。

背景技术：

变压器在工作的过程中需要产生较大的热量，特别是功率较大时，产生的热量更大，温度过高会影响变压器的正常工作，因此需要对变压器进行散热。

现有技术中对于变压器散热的方式较为单一，一般仅仅是通过固定连接在变压器周围的散热翅片进行散热，这种散热方式虽然结构简单，可以使得变压器的结构紧凑，但是其散热能力有限，在很多情况下都无法满足变压器散热的需求，还有通过增加散热扇等方式提高散热效果，但是由于变压器温度变化大，有很多情况下无需额外散热，这种散热的方式也不利于节能环保。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种节能型智能散热变压器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能型智能散热变压器，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种节能型智能散热变压器，包括变压器壳体、多个散热条、多个散热翅片组、固定热交换管件和智能散热扇；

多个散热条固定连接在变压器壳体的侧壁上，多个散热翅片组，设置在变压器壳体的一侧，多个所述散热翅片组平行设置；

固定热交换管件固定连接在变压器壳体上，所述固定热交换管件的内部与变压器壳体的内部连通，所述固定热交换管件能够对散热翅片组进行固定；

智能散热扇设置在散热翅片组的一侧壁上，所述智能散热扇用于对散热翅片组进行散热，所述智能散热扇能够根据散热翅片组内的温度调整智能散热扇的工作状态。

作为本发明的进一步改进，所述变压器壳体上安装有储油箱和呼吸器，所述储油箱的上端设置有第一防爆口和第二防爆口，所述第一防爆口上安装有第一防爆管，所述第二防爆口上安装有第二防爆管，所述呼吸器上安装有第三防爆管。

作为本发明的进一步改进，所述第一防爆管、第二防爆管和第三防爆管的下端均安装有单向防护阀。

作为本发明的进一步改进，所述变压器壳体上固定连接有若干，所述第一防爆管、第二防爆管和第三防爆管固定连接在上。

作为本发明的进一步改进，所述散热翅片组包括多个平行设置的散热翅片单体，相邻的两个所述散热翅片单体之间的间距相同。

作为本发明的进一步改进，所述固定热交换管件包括多个第一换热管和多个第二换热管，所述散热翅片组固定连接在第一换热管和第二换热管之间，所述第一换热管和第二换热管均与变压器壳体的内部连通。

作为本发明的进一步改进，所述第一换热管与散热条之间固定连接有第一连接端，所述第二换热管与散热条之间固定连接有第二连接端。

作为本发明的进一步改进，所述第一换热管的上端固定连接有温度指示头。

作为本发明的进一步改进，所述智能散热扇包括壳体、支架、变频电扇、防护罩和温度传感器；

所述支架固定连接在壳体的内部，所述变频电扇固定安装在支架上，所述防护罩固定连接在壳体远离散热翅片组的一端，所述温度传感器位于壳体远离防护罩的一端。

作为本发明的进一步改进，所述散热条上固定连接有中控盒，所述中控盒与智能散热扇电性连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过多组外置设置的散热翅片组，可大幅提高变压器在正常状态下散热的效果，同时增加智能散热扇，可满足变压器在高负荷高温情况下的散热需求，智能散热扇能够根据实际的温度情况调整工作状态，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种节能型智能散热变压器的结构示意图一；

图2为本发明一实施例中一种节能型智能散热变压器的结构示意图二；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本发明一实施例中一种节能型智能散热变压器的主视图；

图5为图4中b-b处的剖面图；

图6为本发明一实施例中智能散热扇的剖面图。

图中：100.变压器壳体、101.散热条、200.储油箱、201.第一防爆口、202.第二防爆口、203.第一防爆管、204.第二防爆管、300.呼吸器、301.第三防爆管、400.单向防护阀、500.散热翅片组、501.散热翅片单体、600.智能散热扇、601.壳体、602.支架、603.变频电扇、604.防护罩、605.温度传感器、700.第一换热管、701.第一连接端、702.温度指示头、800.第二换热管、801.第二连接端、900.中控盒。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明一实施例公开的一种节能型智能散热变压器，包括变压器壳体100、多个散热条101、多个散热翅片组500、固定热交换管件和智能散热扇600。

参图1~图2所示，变压器壳体100上安装有储油箱200和呼吸器300，储油箱200和呼吸器300为现有变压器中常见的结构，储油箱200与变压器壳体100的内部连通，且其中均填充有适量的绝缘油，呼吸器300具有除湿的作用。

参图1所示，储油箱200的上端设置有第一防爆口201和第二防爆口202，储油箱200可通过第一防爆口201和第二防爆口202与外界连通，第一防爆口201和第一防爆口201均用于对储油箱200及变压器壳体100的泄压，防止储油箱200及变压器壳体100内的压强过大而产生爆炸。

其中，第一防爆口201上安装有第一防爆管203，第二防爆口202上安装有第二防爆管204，呼吸器300上安装有第三防爆管301，第一防爆管203、第二防爆管204的第三防爆管301均用于泄压气体或绝缘油的排出，可防止从第一防爆管203、第二防爆管204的第三防爆管301排出的绝缘油或气体随意喷洒。

参图3所示，第一防爆管203、第二防爆管204和第三防爆管301的下端均安装有单向防护阀400，单向防护阀400对第一防爆管203、第二防爆管204和第三防爆管301的端口具有单向密封的作用，即单向防护阀400可阻止外界的空气或液体进入，但是第一防爆管203、第二防爆管204和第三防爆管301中的空气和液体能够从单向防护阀400排出，能够间接实现对储油箱200和呼吸器300的防护。

参图2~图3所示，变压器壳体100上固定连接有两个102，第一防爆管203、第二防爆管204和第三防爆管301固定连接在102上，102用于实现对第一防爆管203、第二防爆管204和第三防爆管301的固定。

优选地，第一防爆管203、第二防爆管204和第三防爆管301的开口均竖直朝下且相互平齐，变压器壳体100上还可以固定连接有用于承接第一防爆管203、第二防爆管204和第三防爆管301流出液体的收纳盒，图中未画出，用于集中收集流出的液体，不易污染周围环境。

参图1~图5所示，固定热交换管件包括多个第一换热管700和多个第二换热管800，散热翅片组500固定连接在第一换热管700和第二换热管800之间，第一换热管700和第二换热管800均与变压器壳体100的内部连通，在第一换热管700内部、第二换热管800内部及变压器壳体100的内部所在的空间中均具有绝缘油，且三者内部之间的绝缘油可流动，即变压器壳体100内部的绝缘油可通过第一换热管700和第二换热管800与外界进行热交换。

换言之，固定热交换管件的内部与变压器壳体100的内部连通，固定热交换管件能够对散热翅片组500进行固定，具有双重的作用，固定热交换管件中第一换热管700和第二换热管800的数量，可根据散热翅片组500的规格和变压器壳体100的规格进行选择和决定。

在变压器壳体100的侧壁上固定连接有多个散热条101，散热条101可焊接在变压器壳体100上，散热条101具有对变压器壳体100的防护作用，可增大变压器壳体100的强度，保护变压器壳体100不易受到磕碰而变形，同时，散热条101还具有扩大变压器壳体100散热面积的效果，提升变压器壳体100的散热效果，此外，散热条101还可以为第一换热管700、第二换热管800和中控盒900提供安装位置，安装稳定，且不易对变压器壳体100造成直接的影响。

参图5所示，第一换热管700与散热条101之间固定连接有第一连接端701，第二换热管800与散热条101之间固定连接有第二连接端801，散热条101和第一连接端701及第二连接端801的配合，可实现对于第一换热管700和第二换热管800的加固效果，确保第一换热管700和第二换热管800的稳定性。

其中，第一换热管700的上端固定连接有温度指示头702，温度指示头702为热敏变色材料，其具体可以为遇到人体触摸可能烫伤的高温的情况下会变为红色，对人体触摸安全的温度时为蓝色，可直观指示第一换热管700表面的温度，便于维保人员对于第一换热管700的温度进行判断，不易因误触而被烫伤。

参图1~图5所示，多个散热翅片组500，设置在变压器壳体100的一侧，多个散热翅片组500平行设置，与第一换热管700和第二换热管800的位置相互对应，固定连接在第一换热管700和第二换热管800之间。

散热翅片组500包括多个平行设置的散热翅片单体501，相邻的两个散热翅片单体501之间的间距相同。

参图1或图4所示，位于端部的一个散热翅片组500上安装有智能散热扇600，智能散热扇600吹风的方向与散热翅片单体501延伸的方向平行，智能散热扇600用于对散热翅片组500进行散热，散热的方向为将散热翅片组500内的热量向外吹走，并且智能散热扇600能够根据散热翅片组500内的温度调整智能散热扇600的工作状态，工作状态包括是否工作，以及变频电扇603的转速。

参图6所示，智能散热扇600包括壳体601、支架602、变频电扇603、防护罩604和温度传感器605，支架602固定连接在壳体601的内部，变频电扇603固定安装在支架602上，防护罩604固定连接在壳体601远离散热翅片组500的一端，温度传感器605位于壳体601远离防护罩604的一端。

其中，壳体601的左右两端均设置有开口，用于变频电扇603形成的风的通过，支架602用于对变频电扇603和温度传感器605提供固定，温度传感器605与支架602之间还固定连接有支杆，支杆可将温度传感器605伸长一定的长度，可使得温度传感器605伸入至散热翅片组500内，从而可提高测温的准确性，防护罩604可对变频电扇603进行防护。

参图1或图4所示，散热条101上固定连接有中控盒900，中控盒900与智能散热扇600电性连接，中控盒900设置有控制机构，控制机构可以为单片机，并由本领域技术人员便于相应的逻辑语言，根据温度传感器605检测到的实时温度控制变频电扇603的转速。

具体地，温度传感器605检测到的温度在40℃以内时，均可控制变频电扇603不转动，节省能源，温度传感器605检测到的温度在40℃以上时，温度每升高一度，变频电扇603的转速均会作相应的提高，直至达到变频电扇603的最大转速，温度和转速可呈线性关系。

使用时，变压器壳体100内的绝缘油温升高后，可与第一换热管700和第二换热管800内的绝缘油进行热交换，第一换热管700和第二换热管800与散热翅片组500接触，通过散热翅片组500便于将第一换热管700和第二换热管800的热量散出，与现有技术中的普通翅片散热相比，至少可以提高50%的散热效果，正常情况下无需启动其他的散热设备，具有节能的效果；

当出现高负荷高温情况时，变频电扇603也可根据实际的温度实现变频散热，也具有节能的效果，利于环保。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明通过多组外置设置的散热翅片组，可大幅提高变压器在正常状态下散热的效果，同时增加智能散热扇，可满足变压器在高负荷高温情况下的散热需求，智能散热扇能够根据实际的温度情况调整工作状态，节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。