一种母婴产品制造用自动控制的毛刺去除装置的制作方法

文档序号:25953344发布日期:2021-07-20 17:11阅读:92来源:国知局
一种母婴产品制造用自动控制的毛刺去除装置的制作方法

本发明涉及母婴产品生产设备技术领域,具体为一种母婴产品制造用自动控制的毛刺去除装置。



背景技术:

婴儿用品也称为婴幼儿用品,是给婴儿这类特殊群体提供的专业健康产品,特殊的体质特殊的生理心理需求,国家卫生组织对婴儿用品都提出了极高的要求,在婴儿用品的生产过程中,需要使用毛刺去除装置对产品表面进行处理,防止产品表面的凸块和毛刺影响产品的质量,以满足用户的使用需求。

在母婴产品制造用毛刺去除装置的使用过程中,经常会出现去除不彻底,加工部位的针对性不强,一般采用对整个表面进行精加工处理,造成了资源的浪费,同时经常会出现过量打磨的情况,使得产品的表面出现凹坑,大大降低了产品的生产质量和效率,给用户造成了损失,不利于用户的正常使用。

因此,我们提出了一种母婴产品制造用自动控制的毛刺去除装置来解决以上问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种母婴产品制造用自动控制的毛刺去除装置,具备自动判断、自动去除毛刺的优点,解决了普通设备无法自动判断、无法自动去除毛刺的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动判断、自动去除毛刺的目的,本发明提供如下技术方案:一种母婴产品制造用自动控制的毛刺去除装置,包括壳体,所述壳体内部开设有工作槽,壳体顶部固定连接有电磁环,壳体顶部活动连接有主转轴,壳体顶部固定连接有弹簧一,弹簧一底部固定连接有移动块,移动块顶部固定连接有永磁体,移动块底部固定连接有电介质板,壳体右侧固定连接有正极板,壳体左侧固定连接有负极板,壳体左侧固定连接有压敏电阻,壳体底部活动连接有顶撑杆,顶撑杆外侧固定连接有弹簧二,顶撑杆内部固定连接有永磁块,壳体底部固定连接有电磁铁,壳体底部固定连接有启动触点,顶撑杆左侧固定连接有发光器,顶撑杆右侧固定连接有光敏电阻。

优选的,所述壳体为金属材料,壳体顶部开设有连接孔,连接孔的直径大于主转轴的直径,壳体底部开设有移动槽,移动槽的形状与顶撑杆相配合,增加了壳体的强度,延长了壳体的使用寿命,便于壳体与主转轴间的配合,减小了壳体与主转轴间的摩擦阻力。

优选的,所述电磁环包括磁通体、环绕线圈和控制组件,电磁环的磁场方向与永磁体的磁场方向相同,电磁环与永磁体间的磁力大于弹簧一的弹力,当电磁环通电时,电磁环产生磁场,电磁环与永磁体因磁场方向相同而相互作用,带动移动块克服弹簧一弹力作用移动,实现了产品的自动控制功能。

优选的,所述移动块为金属材料,移动块的直径小于工作槽直径,移动块的内部开设有与主转轴相配合的通孔,增加了移动块的强度,延长了移动块的使用寿命,通过移动块与主转轴间的配合,带动主转轴移动,实现产品的去毛刺功能。

优选的,所述正极板与负极板的相对面形状相同,正极板与负极板的高度均大于电介质板的高度,负极板与压敏电阻电性相连,通过电介质板的移动,改变正极板与负极板间的相对面积,当正极板与负极板间的相对面积达到设计值时,压敏电阻两端电压达到工作电压,压敏电阻通电发出电信号,控制电磁环停止工作,实现了产品的自动控制功能。

优选的,所述顶撑杆为金属材料,顶撑杆的外侧活动连接有滑轮,滑轮为橡胶材料,滑轮的外侧设置有花纹,增加了顶撑杆的强度,延长了顶撑杆的使用寿命,通过顶撑杆外侧滑轮的旋转,实现了产品的自动,便于对加工件表面毛刺的搜索。

优选的,所述电磁铁包括磁通体、环绕线圈和控制组件,电磁铁与永磁块的磁场方向相同,电磁铁与永磁块间磁力大于弹簧二的弹力,当电磁铁通电时,电磁铁产生磁场,电磁铁与永磁块因磁场方向相同而相互作用,带动顶撑杆克服弹簧二弹力作用移动,实现了产品的移动功能。

优选的,所述启动触点为导电材料,启动触点的内部开设有与顶撑杆相配合的通孔,启动触点的底部形状与顶撑杆外侧滑轮相配合,通过启动触点与顶撑杆的相互配合,当启动触点与顶撑杆底部滑轮接触时,控制电磁环通电工作,实现了产品的自动控制功能。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种母婴产品制造用自动控制的毛刺去除装置,具备以下有益效果:

1、该母婴产品制造用自动控制的毛刺去除装置,通过电介质板、正极板、负极板、压敏电阻的相互配合,电介质板移动改变正极板与负极板间的相对面积,当正极板与负极板间的相对面积减小至设计值时,压敏电阻两端电压达到工作电压,压敏电阻通电发出电信号控制电磁环停止工作,移动块在弹簧一弹力作用下恢复原位,发光器与光敏电阻恢复判断功能,实现了产品的自动去除毛刺的功能。

2、该母婴产品制造用自动控制的毛刺去除装置,通过电磁环、永磁体的相互配合,电磁环通电产生磁场,电磁环与永磁体因磁场方向相同而相互作用,带动移动块克服弹簧一弹力作用移动,使得主转轴向下移动,再通过主转轴与移动块的相互配合,主转轴通电旋转,带动底部打磨块对突出部位进行加工,实现了产品的去除毛刺的功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明结构示意图;

图3为本发明结构示意图;

图4为本发明结构示意图。

图中:1、壳体;2、工作槽;3、电磁环;4、主转轴;5、弹簧一;6、移动块;7、永磁体;8、电介质板;9、正极板;10、负极板;11、压敏电阻;12、顶撑杆;13、弹簧二;14、永磁块;15、电磁铁;16、启动触点;17、发光器;18、光敏电阻。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,一种母婴产品制造用自动控制的毛刺去除装置,包括壳体1,壳体1为金属材料,壳体1顶部开设有连接孔,连接孔的直径大于主转轴4的直径,壳体1底部开设有移动槽,移动槽的形状与顶撑杆12相配合,增加了壳体1的强度,延长了壳体1的使用寿命,便于壳体1与主转轴4间的配合,减小了壳体1与主转轴4间的摩擦阻力,壳体1内部开设有工作槽2,壳体1顶部固定连接有电磁环3,电磁环3包括磁通体、环绕线圈和控制组件,电磁环3的磁场方向与永磁体7的磁场方向相同,电磁环3与永磁体7间的磁力大于弹簧一5的弹力,当电磁环3通电时,电磁环3产生磁场,电磁环3与永磁体7因磁场方向相同而相互作用,带动移动块6克服弹簧一5弹力作用移动,实现了产品的自动控制功能,壳体1顶部活动连接有主转轴4,壳体1顶部固定连接有弹簧一5。

弹簧一5底部固定连接有移动块6,移动块6为金属材料,移动块6的直径小于工作槽2直径,移动块6的内部开设有与主转轴4相配合的通孔,增加了移动块6的强度,延长了移动块6的使用寿命,通过移动块6与主转轴4间的配合,带动主转轴4移动,实现产品的去毛刺功能,移动块6顶部固定连接有永磁体7,移动块6底部固定连接有电介质板8,壳体1右侧固定连接有正极板9,壳体1左侧固定连接有负极板10,正极板9与负极板10的相对面形状相同,正极板9与负极板10的高度均大于电介质板8的高度,负极板10与压敏电阻11电性相连,通过电介质板8的移动,改变正极板9与负极板10间的相对面积,当正极板9与负极板10间的相对面积达到设计值时,压敏电阻11两端电压达到工作电压,压敏电阻11通电发出电信号,控制电磁环3停止工作,实现了产品的自动控制功能,壳体1左侧固定连接有压敏电阻11,壳体1底部活动连接有顶撑杆12。

顶撑杆12为金属材料,顶撑杆12的外侧活动连接有滑轮,滑轮为橡胶材料,滑轮的外侧设置有花纹,增加了顶撑杆12的强度,延长了顶撑杆12的使用寿命,通过顶撑杆12外侧滑轮的旋转,实现了产品的自动,便于对加工件表面毛刺的搜索,顶撑杆12外侧固定连接有弹簧二13,顶撑杆12内部固定连接有永磁块14,壳体1底部固定连接有电磁铁15,电磁铁15包括磁通体、环绕线圈和控制组件,电磁铁15与永磁块14的磁场方向相同,电磁铁15与永磁块14间磁力大于弹簧二13的弹力,当电磁铁15通电时,电磁铁15产生磁场,电磁铁15与永磁块14因磁场方向相同而相互作用,带动顶撑杆12克服弹簧二13弹力作用移动,实现了产品的移动功能,壳体1底部固定连接有启动触点16,启动触点16为导电材料,启动触点16的内部开设有与顶撑杆12相配合的通孔,启动触点16的底部形状与顶撑杆12外侧滑轮相配合,通过启动触点16与顶撑杆12的相互配合,当启动触点16与顶撑杆12底部滑轮接触时,控制电磁环3通电工作,实现了产品的自动控制功能,顶撑杆12左侧固定连接有发光器17,顶撑杆12右侧固定连接有光敏电阻18。

工作原理:当产品工作时,发光器17通电发出光束,光敏电阻18接收光束电阻增加,光敏电阻18不发出电信号,通过永磁块14与电磁铁15的相互配合,电磁铁15通电产生磁场,电磁铁15与永磁块14因磁场方向相同而相互作用,带动顶撑杆12克服弹簧二13弹力作用移动,使得顶撑杆12顶升壳体1,产品随顶撑杆12外侧滑轮旋转而移动,便于产品对毛刺的搜索功能;

在壳体1移动的过程中,当遇到凸块或毛刺时,发光器17发出的光束因遮挡而无法到达光敏电阻18表面,光敏电阻18的电阻因光强的降低而减小,光敏电阻18通电发出电信号,控制电磁铁15断电,顶撑杆12在弹簧二13的作用下移动,使得壳体1与工件平面接触,同时顶撑杆12与永磁块14相互接触发出电信号,控制电磁环3、主转轴4工作,实现了产品的自动控制功能;

通过电磁环3、永磁体7的相互配合,电磁环3通电产生磁场,电磁环3与永磁体7因磁场方向相同而相互作用,带动移动块6克服弹簧一5弹力作用移动,使得主转轴4向下移动,再通过主转轴4与移动块6的相互配合,主转轴4通电旋转,带动底部打磨块对突出部位进行加工,实现了产品的去除毛刺的功能;

当加工完成时,移动块6移动至设计位置,通过电介质板8、正极板9、负极板10、压敏电阻11的相互配合,电介质板8移动改变正极板9与负极板10间的相对面积,当正极板9与负极板10间的相对面积减小至设计值时,压敏电阻11两端电压达到工作电压,压敏电阻11通电发出电信号控制电磁环3停止工作,移动块6在弹簧一5弹力作用下恢复原位,发光器17与光敏电阻18恢复判断功能,实现了产品的自动去除毛刺的功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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