一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置的制作方法

本发明涉及航天航空材料制造技术领域，特别是涉及一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置。

背景技术：

随着航天航空工业的发展，航天航空用电缆的需求量正在逐步增长。航天航空用电缆主要是指采用聚四氟乙烯高阻燃材料作为绝缘材料的特种电缆，其要求电缆组成材料具备耐油、耐水、耐磨、耐酸、耐碱等稳定的化学性质，电缆整体还需要具备使用温度广泛等性能。

目前现有的电缆包覆装置存在以下缺点：1、电缆通过含有包覆层液的通孔而在电缆上包覆包覆层，但是这种包胶装置的设备十分简单，经常会出现电缆跑偏、绝缘层厚薄不一的问题；2、上下料需要把线盘搬运到较高处才能把线盘安装在放线辊上或从收卷辊上取下，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置，包括底座、放线装置本体、校正机构、收卷机构，还包括供料机构、包覆机构、导向机构、辅助上下料机构，所述底座顶部从左往右依次设置有所述放线装置本体、所述校正机构、所述包覆机构、所述导向机构、所述收卷机构，所述包覆机构上方设置有所述供料机构，所述收卷机构底部设置有所述辅助上下料机构，所述供料机构包括安装架、螺旋挤出机、增压筒、第一气缸、活塞板，所述安装架通过螺栓连接在所述底座顶部，所述安装架顶部通过螺栓连接有所述螺旋挤出机，所述螺旋挤出机的出料口前方通过螺栓连接有所述增压筒，所述增压筒下端与包覆机构连通，所述增压筒上端通过螺栓连接有所述第一气缸，所述第一气缸的输出端伸进所述增压筒内侧，且通过螺栓连接有所述活塞板，且所述活塞板滑动连接在所述增压筒内侧，这样设置可以在包覆工作尾段启动第一气缸,第一气缸带动活塞板下降，活塞板挤压增压筒内部的包覆液，进而使得料筒内部的包覆液处于被挤压的状态，进而使得包覆的效果更好，所述包覆机构包括料筒、包覆组件、循环冷却组件，所述料筒远离所述校正机构的一侧设置有可拆卸的所述包覆组件，所述包覆组件后端设置有所述循环冷却组件，所述包覆组件包括固定圈、定位环、定位组件、厚度控制组件、连接螺母、冷却管、冷却管固定组件，所述定位组件远离所述校正机构的一端上下方一体成型有第一连接耳，所述厚度控制组件靠近所述校正机构的一端上下方一体成型有第二连接耳，所述固定圈通过螺栓连接在所述料筒的出料管外侧，所述固定圈远离所述校正机构的一端通过螺栓连接有稳定杆和螺杆，所述螺杆和所述稳定杆外侧均套设有所述定位环、所述第一连接耳和所述第二连接耳，且所述定位环远离所述固定圈的一端与所述料筒的出料端平齐，所述稳定杆与所述定位环、所述第一连接耳和所述第二连接耳滑动连接，所述螺杆外侧且位于所述第二连接耳远离所述第一连接耳的一侧螺接有所述连接螺母，所述冷却管套设在所述厚度控制组件外侧，且卡接在所述冷却管固定组件内侧，所述定位组件远离所述厚度控制组件的一端焊接有连接杆，所述连接杆内侧焊接有支撑环，所述循环冷却组件包括制冷水箱、水泵，所述制冷水箱内部设置有制冷器，所述水泵通过螺栓连接在所述制冷水箱前端，所述水泵的出液端通过水管与所述冷却管一端连通，所述水泵的进液端与所述制冷水箱内部底端连通，所述冷却管另一端与所述制冷水箱内部连通，这样设置可以通过拆除连接螺母，对定位组件和厚度控制组件进行更换，使得本装置更加方便的适用于不同规格的电缆，还可以通过支撑环在料筒内部对电缆进行支撑以及配合导向机构在外部进行定位，使得电缆与厚度控制组件同轴，进而使得耐温层厚薄均匀，所述辅助上下料机构包括机架、支撑腿、导流板、第一弧形板、第二弧形板，所述机架底部焊接有若干个所述支撑腿，且所述支撑腿底部通过螺钉连接有行走轮，所述机架顶部通过螺钉连接有所述导流板，所述导流板上端转动连接有所述第一弧形板，所述导流板下端转动连接有所述第二弧形板，所述第二弧形板下方设置有第一支撑件，所述第一弧形板下方设置有第二支撑件，这样设置可以在下料时推动辅助上下料机构，使得第一弧形板位于线盘下方，然后滚动线盘，使得线盘滚动到第二弧形板处，实现了方便下料的功能，还可以在上料时，推动辅助上下料机构，使得第一弧形板位于放线滚下方，然后推动线盘，使得线盘滚动到放线装置本体内侧，实现了方便上料的功能。

优选的，所述冷却管固定组件靠近所述第二连接耳的一端通过螺钉连接有内径与所述厚度控制组件外径相同的挡板，所述冷却管固定组件远离所述第二连接耳的一端转动连接有连接头，且所述连接头螺接在所述厚度控制组件外侧，这样设置实现了冷却管固定组件的固定功能。

优选的，所述冷却管与所述水泵的出液端连通的一端头位于所述厚度控制组件远离所述第二连接耳的一端，这样设置使得耐温层冷却固化的效果更好。

优选的，所述校正机构包括安装座、下校正轮、上校正轮，所述安装座通过螺栓连接在所述底座顶部，所述安装座前端通过轴承连接有若干个下校正轮，每个所述下校正轮上端均设置有一个可上下移动的所述上校正轮，这样设置可以通过下校正轮和上校正轮对线缆进行校正。

优选的，所述安装座内侧开设有若干个第一滑槽，且所述第一滑槽均位于所述下校正轮上方，所述第一滑槽内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端转动连接有调节螺杆，且所述调节螺杆上端穿过所述第一滑槽，并延伸至所述安装座顶部，且与所述安装座螺接，所述第一滑块前端通过轴承连接有所述上校正轮，这样设置可以通过转动调节螺杆，调节螺杆带动第一滑块升降，第一滑块带动上校正轮升降，实现了上校正轮升降的功能。

优选的，所述安装座内侧开设有第二滑槽，且所述第二滑槽内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块前端通过轴承连接有若干个所述上校正轮，所述第二滑块顶部中央转动连接有调节螺杆，且所述调节螺杆上端穿过所述第二滑槽，并延伸至所述安装座顶部，且与所述安装座螺接，所述第二滑块顶部两侧通过螺栓连接有导向杆，且所述导向杆上端穿过所述第二滑槽，并延伸至所述安装座顶部，且与所述安装座滑动连接，这样设置可以通过转动调节螺杆，调节螺杆带动第二滑块升降，第二滑块带动上校正轮升降，实现了上校正轮升降的功能。

优选的，所述第一支撑件包括通过螺栓连接在所述支撑腿外侧的支架和插接在所述支架远离所述支撑腿一端的第二支撑杆，这样设置实现了对第二弧形板支撑固定的功能。

优选的，所述第二支撑件包括转动连接在所述机架顶部一端的第一支撑杆,且所述第一支撑杆转动方向与所述第一弧形板的转动方向垂直，这样设置实现了对第一弧形板支撑固定的功能。

优选的，所述收卷机构包括可前后移动的收卷架、第二气缸、收卷辊、收卷电机，所述收卷架之间顶部转动连接有所述收卷辊，所述收卷辊后端通过联轴器连接有所述收卷电机，且所述收卷电机通过螺栓连接在所述收卷架后端，这样设置可以通过收卷电机带动收卷辊转动实现了收卷电缆的功能，还可以通过收卷架的前后移动，使得收卷的效果更好。

优选的，所述收卷架滑动连接在滑轨内侧，且所述滑轨通过螺栓连接在所述底座顶部，所述滑轨后端通过螺栓连接有第二气缸，且所述第二气缸的输出端伸进所述滑轨内侧，且通过螺栓连接在所述收卷架后端，这样设置可以通过第二气缸带动收卷架移动，实现了收卷架前后移动的功能。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、可以在包覆工作尾段启动第一气缸,第一气缸带动活塞板下降，活塞板挤压增压筒内部的包覆液，进而使得料筒内部的包覆液处于被挤压的状态，进而使得包覆的效果更好。

2、可以通过拆除连接螺母，对定位组件和厚度控制组件进行更换，使得本装置更加方便的适用于不同规格的电缆，还可以通过支撑环在料筒内部对电缆进行支撑以及配合导向机构在外部进行定位，使得电缆与厚度控制组件同轴，进而使得耐温层厚薄均匀。

3、可以在下料时推动辅助上下料机构，使得第一弧形板位于线盘下方，然后滚动线盘，使得线盘滚动到第二弧形板处，实现了方便下料的功能，还可以在上料时，推动辅助上下料机构，使得第一弧形板位于放线滚下方，然后推动线盘，使得线盘滚动到放线装置本体内侧，实现了方便上料的功能。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置的俯视图；

图3是本发明所述一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置的a-a剖视图；

图4是本发明所述一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置的b-b剖视图；

图5是本发明所述一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置的包覆组件的爆炸机构示意图；

图6是本发明所述一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置的辅助上下料机构的结构示意图；

图7是本发明所述一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置的第一实施例的i局部放大图；

图8是本发明所述一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置的第一实施例的i局部放大图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、放线装置本体；3、校正机构；4、供料机构；5、包覆机构；6、导向机构；7、收卷机构；8、辅助上下料机构；301、安装座；302、下校正轮；303、第一滑槽；304、第一滑块；305、上校正轮；306、调节螺杆；31、第二滑槽；32、第二滑块；33、导向杆；401、安装架；402、螺旋挤出机；403、增压筒；404、第一气缸；405、活塞板；51、料筒；52、包覆组件；53、循环冷却组件；521、固定圈；522、定位环；523、定位组件；524、厚度控制组件；525、连接螺母；526、冷却管；527、冷却管固定组件；5211、稳定杆；5212、螺杆；5231、第一连接耳；5232、连接杆；5233、支撑环；5241、第二连接耳；5271、挡板；5272、连接头；531、制冷水箱；532、水泵；701、滑轨；702、收卷架；703、第二气缸；704、收卷辊；705、收卷电机；801、机架；802、支撑腿；803、导流板；804、第一弧形板；805、第一支撑杆；806、第二弧形板；807、支架；808、第二支撑杆；8021、行走轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种航天航空用耐高温的电线电缆制造用耐温层包覆装置，包括底座1、放线装置本体2、校正机构3、收卷机构7，还包括供料机构4、包覆机构5、导向机构6、辅助上下料机构8，底座1顶部从左往右依次设置有放线装置本体2、校正机构3、包覆机构5、导向机构6、收卷机构7，包覆机构5上方设置有供料机构4，收卷机构7底部设置有辅助上下料机构8，供料机构4包括安装架401、螺旋挤出机402、增压筒403、第一气缸404、活塞板405，安装架401通过螺栓连接在底座1顶部，安装架401顶部通过螺栓连接有螺旋挤出机402，螺旋挤出机402的出料口前方通过螺栓连接有增压筒403，增压筒403下端与包覆机构5连通，增压筒403上端通过螺栓连接有第一气缸404，第一气缸404的输出端伸进增压筒403内侧，且通过螺栓连接有活塞板405，且活塞板405滑动连接在增压筒403内侧，这样设置可以在包覆工作尾段启动第一气缸404,第一气缸404带动活塞板405下降，活塞板405挤压增压筒403内部的包覆液，进而使得料筒51内部的包覆液处于被挤压的状态，进而使得包覆的效果更好，包覆机构5包括料筒51、包覆组件52、循环冷却组件53，料筒51远离校正机构3的一侧设置有可拆卸的包覆组件52，包覆组件52后端设置有循环冷却组件53，包覆组件52包括固定圈521、定位环522、定位组件523、厚度控制组件524、连接螺母525、冷却管526、冷却管固定组件527，定位组件523远离校正机构3的一端上下方一体成型有第一连接耳5231，厚度控制组件524靠近校正机构3的一端上下方一体成型有第二连接耳5241，固定圈521通过螺栓连接在料筒51的出料管外侧，固定圈521远离校正机构3的一端通过螺栓连接有稳定杆5211和螺杆5212，螺杆5212和稳定杆5211外侧均套设有定位环522、第一连接耳5231和第二连接耳5241，且定位环522远离固定圈521的一端与料筒51的出料端平齐，稳定杆5211与定位环522、第一连接耳5231和第二连接耳5241滑动连接，螺杆5212外侧且位于第二连接耳5241远离第一连接耳5231的一侧螺接有连接螺母525，冷却管526套设在厚度控制组件524外侧，且卡接在冷却管固定组件527内侧，定位组件523远离厚度控制组件524的一端焊接有连接杆5232，连接杆5232内侧焊接有支撑环5233，循环冷却组件53包括制冷水箱531、水泵532，制冷水箱531内部设置有制冷器，水泵532通过螺栓连接在制冷水箱531前端，水泵532的出液端通过水管与冷却管526一端连通，水泵532的进液端与制冷水箱531内部底端连通，冷却管526另一端与制冷水箱531内部连通，这样设置可以通过拆除连接螺母525，对定位组件523和厚度控制组件524进行更换，使得本装置更加方便的适用于不同规格的电缆，还可以通过支撑环5233在料筒51内部对电缆进行支撑以及配合导向机构6在外部进行定位，使得电缆与厚度控制组件524同轴，进而使得耐温层厚薄均匀，辅助上下料机构8包括机架801、支撑腿802、导流板803、第一弧形板804、第二弧形板806，机架801底部焊接有若干个支撑腿802，且支撑腿802底部通过螺钉连接有行走轮8021，机架801顶部通过螺钉连接有导流板803，导流板803上端转动连接有第一弧形板804，导流板803下端转动连接有第二弧形板806，第二弧形板806下方设置有第一支撑件，第一弧形板804下方设置有第二支撑件，这样设置可以在下料时推动辅助上下料机构8，使得第一弧形板804位于线盘下方，然后滚动线盘，使得线盘滚动到第二弧形板806处，实现了方便下料的功能，还可以在上料时，推动辅助上下料机构8，使得第一弧形板804位于放线滚下方，然后推动线盘，使得线盘滚动到放线装置本体2内侧，实现了方便上料的功能，冷却管固定组件527靠近第二连接耳5241的一端通过螺钉连接有内径与厚度控制组件524外径相同的挡板5271，冷却管固定组件527远离第二连接耳5241的一端转动连接有连接头5272，且连接头5272螺接在厚度控制组件524外侧，这样设置实现了冷却管固定组件527的固定功能，冷却管526与水泵532的出液端连通的一端头位于厚度控制组件524远离第二连接耳5241的一端，这样设置使得耐温层冷却固化的效果更好，校正机构3包括安装座301、下校正轮302、上校正轮305，安装座301通过螺栓连接在底座1顶部，安装座301前端通过轴承连接有若干个下校正轮302，每个下校正轮302上端均设置有一个可上下移动的上校正轮305，这样设置可以通过下校正轮302和上校正轮305对线缆进行校正，安装座301内侧开设有若干个第一滑槽303，且第一滑槽303均位于下校正轮302上方，第一滑槽303内侧滑动连接有第一滑块304，第一滑块304上端转动连接有调节螺杆306，且调节螺杆306上端穿过第一滑槽303，并延伸至安装座301顶部，且与安装座301螺接，第一滑块304前端通过轴承连接有上校正轮305，这样设置可以通过转动调节螺杆306，调节螺杆306带动第一滑块304升降，第一滑块304带动上校正轮305升降，实现了上校正轮305升降的功能，第一支撑件包括通过螺栓连接在支撑腿802外侧的支架807和插接在支架807远离支撑腿802一端的第二支撑杆808，这样设置实现了对第二弧形板806支撑固定的功能，第二支撑件包括转动连接在机架801顶部一端的第一支撑杆805,且第一支撑杆805转动方向与第一弧形板804的转动方向垂直，这样设置实现了对第一弧形板804支撑固定的功能，收卷机构7包括可前后移动的收卷架702、第二气缸703、收卷辊704、收卷电机705，收卷架702之间顶部转动连接有收卷辊704，收卷辊704后端通过联轴器连接有收卷电机705，且收卷电机705通过螺栓连接在收卷架702后端，这样设置可以通过收卷电机705带动收卷辊704转动实现了收卷电缆的功能，还可以通过收卷架702的前后移动，使得收卷的效果更好，收卷架702滑动连接在滑轨701内侧，且滑轨701通过螺栓连接在底座1顶部，滑轨701后端通过螺栓连接有第二气缸703，且第二气缸703的输出端伸进滑轨701内侧，且通过螺栓连接在收卷架702后端，这样设置可以通过第二气缸703带动收卷架702移动，实现了收卷架702前后移动的功能。

上述结构中，使用时，首先把辅助上下料机构8推动在放线装置本体2处，然后转动第一弧形板804和第一支撑杆805，使得第一弧形板804支撑在第一支撑杆805上方，然后把待包覆电缆的线板放在导流板803下端顶部，然后滚动线盘，使得线盘移动至第一弧形板804处，然后把线盘安装在放线装置本体2上，随后移开辅助上下料机构8，随后牵引电缆一端，使得电缆依次穿过下校正轮302和上校正轮305之间、料筒51、支撑环5233、厚度控制组件524，随后从导向机构6底部绕过并固定在收卷辊704外侧的线盘上，然后把原料加入到螺旋挤出机402内部，然后转动调节螺杆306,调节螺杆306带动第一滑块304下降，第一滑块304带动上校正轮305下降，使得上校正轮305挤压电缆，配合下校正轮302对电缆进行校正，启动螺旋挤出机402，使得原料被加热融化，并推进料筒51中，然后启动水泵532、收卷辊704和第二气缸703,收卷辊704的启动牵引电缆并对电缆进行收卷，第二气缸703的启动带动收卷架702移动，收卷架702带动线盘移动，使得收卷的效果更好，水泵532的启动，使得制冷水箱531内部的冷水流向冷却管526内部，随后在流进制冷水箱531内部，并在此过程中对包覆在电缆外侧的耐温层进行降温，使得耐温层固化，收卷完成后，把辅助上下料机构8推动在收卷架702外侧的线盘下方，然后转动第一弧形板804和第一支撑杆805，使得第一弧形板804支撑在第一支撑杆805上方，再然后转动第二弧形板806，并把第二支撑杆808插接在支架807上，使得第二弧形板806支撑在第二支撑杆808上方，然后取下收卷后的线盘，使得线盘位于第一弧形板804上方，随后滚动线盘，使得线盘移动至第二弧形板806处，最后取下线盘即可。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：安装座301内侧开设有第二滑槽31，且第二滑槽31内侧滑动连接有第二滑块32，第二滑块32前端通过轴承连接有若干个上校正轮305，第二滑块32顶部中央转动连接有调节螺杆306，且调节螺杆306上端穿过第二滑槽31，并延伸至安装座301顶部，且与安装座301螺接，第二滑块32顶部两侧通过螺栓连接有导向杆33，且导向杆33上端穿过第二滑槽31，并延伸至安装座301顶部，且与安装座301滑动连接，这样设置可以通过转动调节螺杆306，调节螺杆306带动第二滑块32升降，第二滑块32带动上校正轮305升降，实现了上校正轮305升降的功能。

上述结构中，使用时，首先把辅助上下料机构8推动在放线装置本体2处，然后转动第一弧形板804和第一支撑杆805，使得第一弧形板804支撑在第一支撑杆805上方，然后把待包覆电缆的线板放在导流板803下端顶部，然后滚动线盘，使得线盘移动至第一弧形板804处，然后把线盘安装在放线装置本体2上，随后移开辅助上下料机构8，随后牵引电缆一端，使得电缆依次穿过下校正轮302和上校正轮305之间、料筒51、支撑环5233、厚度控制组件524，随后从导向机构6底部绕过并固定在收卷辊704外侧的线盘上，然后把原料加入到螺旋挤出机402内部，然后转动调节螺杆306,调节螺杆306带动第一滑块304下降，调节螺杆306带动第二滑块32下降，第二滑块32带动上校正轮305下降，使得上校正轮305挤压电缆，配合下校正轮302对电缆进行校正，启动螺旋挤出机402，使得原料被加热融化，并推进料筒51中，然后启动水泵532、收卷辊704和第二气缸703,收卷辊704的启动牵引电缆并对电缆进行收卷，第二气缸703的启动带动收卷架702移动，收卷架702带动线盘移动，使得收卷的效果更好，水泵532的启动，使得制冷水箱531内部的冷水流向冷却管526内部，随后在流进制冷水箱531内部，并在此过程中对包覆在电缆外侧的耐温层进行降温，使得耐温层固化，收卷完成后，把辅助上下料机构8推动在收卷架702外侧的线盘下方，然后转动第一弧形板804和第一支撑杆805，使得第一弧形板804支撑在第一支撑杆805上方，再然后转动第二弧形板806，并把第二支撑杆808插接在支架807上，使得第二弧形板806支撑在第二支撑杆808上方，然后取下收卷后的线盘，使得线盘位于第一弧形板804上方，随后滚动线盘，使得线盘移动至第二弧形板806处，最后取下线盘即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。