一种显示装置及其制备方法与流程

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置及其制备方法。

背景技术：

有机发光显示装置(英文全称：organiclight-emittingdiode,简称oled)又称为有机电激光显示装置、有机发光半导体。oled具有电压需求低、省电效率高、反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点，已经成为当今最重要的显示技术之一。

在现代通信行业中，手机、电视、平板、笔记本、数码相机等产品的市场需求越来越大，各种显示设备形态不再拘束于平面，而是向着曲面、弧面、四曲面等形态进军。平滑的弧面设计，可以给用户更高的感官体验，极致情况下，可将边框藏匿于弧区的屏幕之下，实现全面屏的显示效果。

受限于目前的刚性盖板(英文全称：coverglass，简称cg)贴合工艺，弧面屏在极致的路上举步维艰。具体原因在于，目前市面上的显示设备的形态都是由刚性盖板决定的，而刚性盖板与柔性显示面板的3d贴合工艺是通过挤压完成，该挤压过程中的压头的材料是亚克力胶，而该材料在贴合时极具不均匀性，整个柔性显示面板不同区域所受的压力大小不同，因此导致弧区的柔性显示面板与刚性盖板贴合过程中易发生断裂，弧区越大，此现象就越明显。因此，需要寻求一种新型的显示装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种显示装置，其能够解决现有显示装置中存在的盖板贴合过程中柔性显示面板易发生断裂等问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种显示装置，其包括：柔性显示面板；柔性盖板，贴合于所述柔性显示面板的一侧的表面上；以及刚性散热层，贴合于所述柔性显示面板远离所述柔性盖板的一侧的表面上；其中，所述刚性散热层的弹性模量大于所述柔性盖板的弹性模量。

进一步的，其中所述柔性盖板的弹性模量≤20gpa；所述刚性散热层的弹性模量＞20gpa。

进一步的，其中所述柔性盖板的边缘覆盖所述柔性显示面板的边缘；所述柔性显示面板的边缘覆盖所述刚性散热层的边缘。

进一步的，其中所述刚性散热层包括：金属散热层；缓冲层，设置于所述金属散热层上；以及胶层，设置于所述缓冲层与所述柔性显示面板之间。

进一步的，其中所述金属散热层的厚度范围为500um-1000um。

进一步的，所述显示装置还包括：刚性层，与所述刚性散热层一体成型，且位于所述刚性散热层远离所述柔性显示面板的一侧。

进一步的，其中所述刚性层的材质包括不锈钢或钛合金；所述刚性层的厚度范围为200um-1000um。

进一步的，所述显示装置还包括：保护层，设置于所述柔性盖板远离所述柔性显示面板的一侧的表面上。

进一步的，所述显示装置定义有平直区和设置于所述平直区两端的弧区，所述平直区的柔性盖板的厚度大于或等于所述弧区的柔性盖板的厚度。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种本发明所涉及的显示装置的制备方法，其包括如下步骤：提供一柔性显示面板；提供一柔性盖板，在所述柔性盖板的一侧涂覆光学胶，通过平面滚轮贴合的方式将所述柔性盖板贴合于所述柔性显示面板的一侧的表面，形成半成品；以及提供一刚性散热层，通过滚轮贴合的方式将所述半成品贴合于所述刚性散热层上，形成所述显示装置；其中，所述刚性散热层贴合于所述柔性显示面板远离所述柔性盖板的一侧的表面上。

本发明的优点是：本发明涉及一种显示装置及其制备方法，本发明的柔性盖板采用柔性材料，刚性散热层采用刚性材料，本发明的显示装置组装时，柔性显示面板与柔性盖板贴合形成半成品，然后通过滚轮贴合的方式将半成品贴合于刚性散热层上，由此显示装置的形态由刚性散热层的形态决定，而不是由柔性盖板决定，由此可以避免现有技术中显示装置的形态由刚性盖板决定而导致显示装置组装时，弧区的柔性显示面板与刚性盖板贴合过程中易发生断裂等问题。并且，本发明的滚轮的压力大小可控，因此可以防止贴合过程中压力过大导致柔性显示面板发生断裂影响显示装置的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1的显示装置的结构示意图；

图2是本发明刚性散热层的结构的示意图；

图3是本发明实施例1的显示装置的制备步骤图；

图4是本发明实施例2的显示装置的结构示意图；

图5是本发明实施例3的显示装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、显示装置101、平直区

102、弧区

1、柔性显示面板2、柔性盖板

3、刚性散热层4、光学胶

5、刚性层6、保护层

7、压敏胶

11、柔性背板12、柔性显示屏

13、偏光片

31、金属散热层32、缓冲层

33、胶层

具体实施方式

以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。

本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种显示装置100，其包括：柔性显示面板1、柔性盖板2以及刚性散热层3。

如图1所示，其中所述柔性显示面板1包括：柔性背板11、柔性显示屏12以及偏光片13。

其中，柔性背板11可以采用柔性基板，具有阻隔水氧作用，柔性背板11可具有较好的抗冲击能力，可以有效保护柔性显示屏12。柔性背板11的材质包括二氧化硅、涤纶树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺或聚氨酯中的一种或多种。

其中，所述柔性显示屏12设置于所述柔性背板11朝向所述柔性盖板2的一侧的表面上。所述柔性显示屏12包括薄膜晶体管、第一电极、发光层、第二电极、封装层等结构，此处不进行赘述。其中薄膜晶体管可以选择顶栅结构，也可以选择底栅结构。

其中，所述偏光片13设置于所述柔性显示屏12朝向所述柔性盖板2的一侧的表面上。其中，所述偏光片13包括：第一tac层(三醋酸纤维素)、pva层(聚乙烯醇)以及第二tac层(三醋酸纤维素)。其中pva层主要是起偏振作用。由于pva层极易水解，在pva层的一侧设置第一tac层，在pva层的另一侧设置第二tac层，利用第一tac层及第二tac层的高透光率、耐水性好以及具备机械强度等优点，保护pva层，防止pva层水解，提升偏光片13的物理特性。

本实施例的显示装置100还包括光学胶4。光学胶4设置于所述柔性显示面板1与所述柔性盖板2之间。所述光学胶4主要是用于将柔性盖板2粘接于所述柔性显示面板1上。

如图1所示，柔性盖板2贴合于所述柔性显示面板1的一侧的表面上，所述柔性盖板2的边缘覆盖所述柔性显示面板1的边缘。所述柔性盖板2的材质包括：柔性玻璃及高聚物有机膜中的一种。其中所述柔性玻璃可以选用超薄玻璃(英文全称：ultra-thinglass，简称：utg)。由此可以增加柔性盖板2的柔韧性，避免柔性盖板2与柔性显示面板1的贴合过程中以及后期与刚性散热层3的贴合过程中，压力不均导致弧区102的柔性显示面板1易发生断裂等问题。

如图1所示，本实施例中的所述显示装置100定义有平直区101和设置于所述平直区101两端的弧区102。所述平直区101的柔性盖板2的厚度大于或等于所述弧区102的柔性盖板2的厚度。本实施例中，所述平直区101的柔性盖板2的厚度等于所述弧区102的柔性盖板2的厚度。在其他实施例中，所述平直区101的柔性盖板2的厚度大于所述弧区102的柔性盖板2的厚度。由此可以增加平直区101的柔性盖板2的强度，进而更好的保护柔性显示面板1。

如图1所示，刚性散热层3贴合于所述柔性显示面板1远离所述柔性盖板2的一侧的表面，所述柔性显示面板1的边缘覆盖所述刚性散热层3的边缘。

如图2所示，刚性散热层3包括：金属散热层31、缓冲层32以及胶层33。

其中，金属散热层31的材质包括：铜、铝、铁、铅中的一种或多种。本实施例中金属散热层31的材质为铜，在其他实施例中，所述金属散热层31的材质还可以选用不锈钢。其中所述金属散热层31的厚度范围为500um-1000um。本实施例中，金属散热层31的厚度为800um。本实施例通过增加金属散热层31的厚度，从而增加刚性散热层3的刚性，使其不易变形，从而在显示装置100组装时，利用刚性散热层3的形态决定柔性显示面板1及其上的柔性盖板2的形态。而不是由柔性盖板2决定显示装置100的形态，由此可以避免现有技术中显示装置100的形态由刚性盖板决定而导致显示装置组装时，弧区102的柔性显示面板与刚性盖板贴合过程中易发生断裂等问题。

其中，缓冲层32设置于所述金属散热层31上。本实施例中的缓冲层32的材质为泡棉，其主要作用为缓冲应力。在其他实施例中，缓冲层32还可以选用其他材料，本专利并不限定缓冲层32的材质。

其中，胶层33设置于所述缓冲层32与所述柔性显示面板1之间。其主要用于将刚性散热层3粘接于所述柔性显示面板1上。

如图3所示，本实施例还提供了一种本实施例的显示装置100的制备方法，具体包括如下步骤：s1，提供一柔性显示面板1；s2，提供一柔性盖板2，在所述柔性盖板2的一侧涂覆光学胶4，通过平面滚轮贴合的方式将所述柔性盖板2贴合于所述柔性显示面板1的一侧的表面，形成半成品；以及s3，提供一刚性散热层3，通过滚轮贴合的方式将所述半成品贴合于所述刚性散热层3上，形成所述显示装置100；其中，所述刚性散热层3贴合于所述柔性显示面板1远离所述柔性盖板2的一侧的表面上。

本实施例的柔性盖板2采用柔性材料，刚性散热层3采用刚性材料。其中，所述柔性盖板2的弹性模量≤20gpa。所述柔性盖板2的厚度≤50um。由此可以降低柔性盖板2的刚度。所述刚性散热层3的弹性模量大于所述柔性盖板2的弹性模量。具体的，本实施例中，所述刚性散热层的弹性模量＞20gpa。本实施例的显示装置100组装时，柔性显示面板1与柔性盖板2贴合形成半成品，然后通过滚轮贴合的方式将半成品贴合于刚性散热层3上，由此显示装置100的形态由刚性散热层3的形态决定，而不是由柔性盖板2决定，由此可以避免现有技术中显示装置100的形态由刚性盖板决定而导致显示装置100组装时，弧区102的柔性显示面板1与刚性盖板贴合过程中易发生断裂等问题。并且，本实施例的滚轮的压力大小可控，因此可以防止贴合过程中压力过大导致柔性显示面板1发生断裂影响显示装置100的显示效果。

实施例2

如图4所示，本实施例包括实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的显示装置100还包括刚性层5。所述刚性层5与所述刚性散热层3一体成型，且位于所述刚性散热层3远离所述柔性显示面板1的一侧。其中所述刚性层5的材质包括：不锈钢或钛合金；所述刚性层5的厚度范围为200um-1000um。本实施例中的刚性层5的厚度为500um。通过在刚性散热层远离所述柔性显示面板1的一侧增加刚性层，从而增加刚性散热层3的刚性，使其不易变形，从而在显示装置100组装时，利用刚性散热层3的形态决定柔性显示面板1及其上的柔性盖板2的形态。而不是由柔性盖板2决定显示装置100的形态，由此可以避免现有技术中显示装置100的形态由刚性盖板决定而导致显示装置组装时，弧区102的柔性显示面板与刚性盖板贴合过程中易发生断裂等问题。

实施例3

如图5所示，本实施例包括实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的显示装置100还包括保护层6。所述保护层6设置于所述柔性盖板2远离所述柔性显示面板1的一侧的表面上。其中，所述保护层6的材质可以选用pet材质的玻璃，由此可以很好的保护柔性盖板2，防止显示装置100使用过程中，柔性盖板2被划伤产生裂纹。

本实施例的显示装置100还包括压敏胶7。压敏胶7设置于所述柔性盖板2与所述保护层6之间。所述压敏胶7可以用于将保护层6粘接于所述柔性盖板2上，还可以用于保证显示装置100的触控效果。

以上对本申请所提供的一种显示装置及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。