柔性直流海缆的制作方法

本申请涉及电缆技术领域，尤其涉及一种柔性直流海缆。

背景技术：

柔性直流海缆一般适用于大容量、长距离的输电工程，需要的导体截面积较大，由于框式绞线机盘数和单线直径要求的限制，且截面为圆形的单线导体填充系数小，因此截面为圆形的导体的截面面积较小，且分割导体阻水性能较差，因此高压柔性直流电缆的导体多采用异形单线导体。

现有的柔性直流海缆一般包括阻水导体、光纤单元以及依次包覆在阻水导体外侧的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、阻水带绕包层、金属护层、内护层和光纤防护层等，其中，光纤单元设置在光纤防护层内，阻水导体为异形单线导体，且单线的截面形状大多为“s(z)”形或梯形。

因此，上述的柔性直流海缆的结构会导致海缆的外径增大，提升海缆的加工成本，且由于光纤单元靠近海缆最外层，光纤单元更加容易受力而波异甚至中断；此外，上述海缆中的导体单线采用截面为“s(z)”形或梯形的单线，截面为“s(z)”形的单线生产速度较慢，会降低海缆的生产效率，截面为梯形的单线在生产过程中容易翻身，影响海缆的阻水性能。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种柔性直流海缆，生产成本低，生产效率高且阻水性能好。

本申请提供一种柔性直流海缆，包括阻水导体和光纤组件，阻水导体包裹于光纤组件的周向外侧；阻水导体包括包覆在光纤组件外侧的导体芯，导体芯包括至少两层导体层，至少两层导体层包括第一导体层和第二导体层，第一导体层和第二导体层沿光纤组件的径向交替设置，第一导体层由多根沿光纤组件周向排列的第一金属线绞合而成，第二导体层由多根沿光纤组件周向排列的第二金属线绞合而成；第一金属线具有在光纤组件的径向上依次设置的凹陷部和凸出部，凹陷部的凹陷方向和凸出部的凸出方向均沿光纤组件的周向，且相邻的两根第一金属线中一者的凸出部卡入另一者的凹陷部内；第二金属线具有两个相对设置的平直侧壁面，平直侧壁面沿光纤组件径向延伸，相邻的两根第二金属线的平直侧壁面相互贴合。

可选的，在本申请提供的柔性直流海缆中，在相邻的第一导体层与第二导体层中，第一金属线与第二金属线在柔性直流海缆的径向上的投影位置相互错开。

可选的，在本申请提供的柔性直流海缆中，在相邻的第一导体层与第二导体层中，第一金属线抵压在至少两个相邻的第二金属线上；或，在相邻的第一导体层与第二导体层中，第二金属线抵压在至少两个相邻的第一金属线上。

可选的，在本申请提供的柔性直流海缆中，相邻的第一导体层与第二导体层的绞合方向相反。

可选的，在本申请提供的柔性直流海缆中，至少两层导体层中，与光纤组件接触的导体层和位于导体芯表面的导体层均为第一导体层。

可选的，在本申请提供的柔性直流海缆中，导体芯还包括第三导体层，第三导体层为单层或多层，第三导体层由多个第三金属线绞合而成，且第三金属线在柔性直流海缆径向上的截面形状为圆形。

可选的，在本申请提供的柔性直流海缆中，每层第一导体层中的各第一金属线的形状相同且大小相等，每层第二导体层中的各第二金属线的形状相同且大小相等。

可选的，在本申请提供的柔性直流海缆中，凹陷部为凹弧段，凸出部为凸弧段；或，凹陷部具有沿柔性直流海缆的径向延伸的第一延伸段，凸出部具有沿柔性直流海缆的径向延伸的第二延伸段，且第一延伸段与第二延伸段相互平行。

可选的，在本申请提供的柔性直流海缆中，凹陷部的第一延伸段与凸出部的第二延伸段平行；第一金属线还包括连接于第一延伸段与第二延伸段之间的过渡段，过渡段的延伸方向与第一延伸段的延伸方向垂直。

可选的，在本申请提供的柔性直流海缆中，光纤组件包括光纤单元，光纤单元包括多根光纤、第一阻水填充单元和第一金属管，多根光纤位于第一金属管内，第一阻水填充单元填充于多根光纤与第一金属管之间，且光纤与第一金属管互不接触。

可选的，在本申请提供的柔性直流海缆中，光纤单元为多个，多个光纤单元包括位于阻水导体中心的第一光纤单元和均匀绕设在第一光纤单元外周的多个第二光纤单元，第一光纤单元的中心与光纤组件的中心重合，第二光纤单元与第一光纤单元抵接，且相邻的两个第二光纤单元抵接。

可选的，在本申请提供的柔性直流海缆中，光纤组件还包括多个填充单元、第二金属管和第二阻水填充单元；填充单元与第二光纤单元对应设置，且填充单元位于相邻的第二光纤单元之间，第二金属管包覆在多个填充单元与光纤单元外侧，且填充单元和第二光纤单元分别与第二金属管的内壁抵接；第二阻水单元填充于多个光纤单元、多个填充单元与第二金属管之间。

可选的，在本申请提供的柔性直流海缆中，光纤组件还包括第一阻水包带，第一阻水包带位于第二金属管内侧。

可选的，在本申请提供的柔性直流海缆中，阻水导体还包括包覆在导体芯外侧的第二阻水包带。

可选的，在本申请提供的柔性直流海缆中，阻水导体还包括包覆在第二阻水包带层外侧的保护层，且保护层可剥离地设置在第二阻水包带层的外侧。

本申请提供的柔性直流海缆包括阻水导体和光纤组件，阻水导体包括包覆在光纤组件外侧的导体芯，导体芯包括至少两层导体层，至少两层导体层包括第一导体层和第二导体层，第一导体层和第二导体层沿光纤组件的径向交替设置，第一导体层由多根沿光纤组件周向排列的第一金属线绞合而成，第二导体层由多根沿光纤组件周向排列的第二金属线绞合而成；第一金属线具有在光纤组件的径向上依次设置的凹陷部和凸出部，凹陷部的凹陷方向和凸出部的凸出方向均沿光纤组件的周向，且相邻的两根第一金属线中一者的凸出部卡入另一者的凹陷部内；第二金属线具有两个相对设置的平直侧壁面，平直侧壁面沿光纤组件径向延伸，相邻的两根第二金属线的平直侧壁面相互贴合。本申请的柔性直流海缆生产成本低、生产效率高且阻水性能好。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的柔性直流海缆的结构示意图；

图2a为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的光纤组件的第一种结构示意图；

图2b为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的光纤组件的第二种结构示意图；

图2c为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的光纤组件的第三种结构示意图；

图3a为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的阻水导体与光纤组件的第一种组合结构示意图；

图3b为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的阻水导体与光纤组件的第二种组合结构示意图；

图3c为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的阻水导体与光纤组件的第三种组合结构示意图；

图3d为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的第二金属线的结构示意图；

图3e为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的第一金属线的一种结构示意图；

图3f为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的阻水导体与光纤组件的第四种组合结构示意图；

图3g为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的阻水导体与光纤组件的第五种组合结构示意图。

附图标记说明：

1-阻水导体；11-导体芯；111-导体层；111a-第一导体层；111b-第二导体层；111c-第三导体层；12-第二阻水包带；13-保护层；2-光纤组件；21-光纤单元；21a-第一光纤单元；21b-第二光纤单元；211-光纤；212-第一阻水填充单元；213-第一金属管；22-填充单元；23-第二金属管；24-第二阻水填充单元；25-第一阻水包带；3-导体屏蔽层；4-绝缘层；5-绝缘屏蔽层；6-阻水层；7-金属护层；8-外护层；9-内衬层；10-铠装层；20-外被层；30-第一金属线；31-凹陷部；311-第一延伸段；32-凸出部；321-第二延伸段；33-过渡段；40-第二金属线；41-平直侧壁面；42-曲面侧壁；50-第三金属线。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

现有的柔性直流海缆一般包括阻水导体、光纤单元以及依次包覆在阻水导体外侧的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、阻水带绕包层、金属护层、内护层和光纤防护层等，其中，光纤单元设置在光纤防护层内，阻水导体为异形单线导体，且单线的截面形状大多为“s(z)”形或梯形。

因此，现有的柔性直流海缆的结构会导致海缆的外径增大，提升海缆的加工成本，且由于光纤单元靠近海缆最外层，光纤单元更加容易受力而波异甚至中断；此外，现有的海缆中的导体单线采用截面为“s(z)”形或梯形的单线，截面为“s(z)”形的单线生产速度较慢，会降低海缆的生产效率，截面为梯形的单线在生产过程中容易翻身，影响海缆的阻水性能。

由此，本申请提供一种柔性直流海缆，将光纤单元设置于阻水导体的内部，避免将阻水导体与光纤单元单独设置，以降低海缆的加工成本，此外，将光纤单元设置在阻水导体的内部，能够减小光纤单元的受力，能够防止光纤单元中断；另外，本申请的阻水导体将“s(z)”形金属线绞合而成的导体层和梯形金属线绞合而成的导体层结合起来，既解决了单独的截面为“s(z)”形的金属线的生产速度慢的问题，又解决了单独的梯形金属线容易翻身的问题，从而，不仅能够提升海缆的生产效率，而且能够保证海缆具有较好的阻水性能。

以下结合附图和具体实施方式对本申请进行详细说明。

图1为本申请实施例提供的柔性直流海缆的结构示意图。

如图1所示，本申请提供一种柔性直流海缆，包括阻水导体1、光纤组件2、导体屏蔽层3、绝缘层4、绝缘屏蔽层5、阻水层6、金属护层7、外护层8、内衬层9、铠装层10和外被层20，导体屏蔽层3、绝缘层4、绝缘屏蔽层5、阻水层6、金属护层7、外护层8、内衬层9、铠装层10和外被层20依次包覆在阻水导体1的外侧；而为了降低本申请提供的海缆的加工成本，并防止光纤组件2中断，在本申请实施例的具体的实施方式中，阻水导体1包裹于光纤组件2的周向外侧，且光纤组件2的中心、阻水导体1的中心和海缆的中心重合，这样，通过将光纤组件2设置在阻水导体1的内部，与将光纤组件2设置在位于阻水导体1的外层结构相比，能够避免对外层结构进一步成型形成容纳光纤组件2的容纳空间，以降低海缆的加工成本；此外，当光纤组件2位于阻水导体1内时，光纤组件2在海缆径向上的受力较小，能够防止光纤组件2发生中断。

需要说明的是，上述的绝缘层4可以是交联聚乙烯(crosslinkedpolyethylene，clpe)绝缘层；上述的阻水层6可以是半导电阻水带，而半导电阻水带可以由半导电无纺布和吸水性树脂复合而成；上述的金属护层7可以由铅或其他的合金制成；上述的外护层8可以是聚乙烯(polyethylene，pe)护层；上述的内衬层9可以是聚丙烯(polypropylene，pp)内衬层；上述的铠装层10可以包括多个绞合在一起的且沿海缆径向截面图形为圆形的钢丝以及填充在多个钢丝之间的沥青；上述的外被层20可以是pp外被层；在此，对包覆在阻水导体1外的层结构的其他材质类型不作具体限制。

图2a为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的光纤组件的第一种结构示意图。图2b为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的光纤组件的第二种结构示意图。

如图2a和图2b所示，在一些具体的实施方式中，光纤组件2包括光纤单元21，光纤单元21包括多根光纤211、第一阻水填充单元212和第一金属管213，多根光纤211位于第一金属管213内，在此，对多根光纤211在第一金属管213内的排列方式不作具体限制，第一阻水填充单元212填充于多根光纤211与第一金属管213之间，且光纤211与第一金属管213互不接触。

进一步地，上述的光纤211由玻璃或塑料制成，上述的第一阻水填充单元212可以是阻水油膏，例如是是沥青阻水油膏，上述的第一金属管213可以是铜管；在此，对光纤211、第一阻水填充单元212和第一金属管213的其他类型和材质不作具体限定。

需要说明的是，在实际的生产过程中，根据海缆自身结构的不同，光纤组件2可以包括不同根数的光纤211，当光纤211根数小于或等于预设根数时，光纤组件2包括一个光纤单元21，当光纤211根数大于预设根数时，光纤组件2可以包括多个光纤单元21，以下对光纤211根数不同的光纤组件2作具体介绍。

如图2a所示，当光纤211根数小于或等于预设根数时，光纤组件2包括一个光纤单元21，此时，光纤单元21的中心即为光纤组件2的中心，也是阻水导体1的中心。

如图2b所示，当光纤211根数大于预设根数时，光纤单元21为多个，此时，多个光纤单元21包括位于阻水导体1中心的第一光纤单元21a和均匀绕设在第一光纤单元21a外周的多个第二光纤单元21b，第一光纤单元21a的中心与阻水导体1的中心、光纤组件2的中心重合，第二光纤单元21b与第一光纤单元21a抵接，且相邻的两个第二光纤单元21b抵接。

在本实施例的具体的实施方式中，光纤211的预设根数可以为96根，也就是说，当光纤211的总根数小于或等于96时，光纤组件2包括一个光纤单元21；当光纤211的总根数大于96时，光纤组件2包括多个光纤单元21。

如图2b所示，当光纤211的总根数大于96时，光纤组件2还包括多个填充单元22、第二金属管23和第二阻水填充单元24；填充单元22与第二光纤单元21b对应设置，且填充单元22位于相邻的第二光纤单元21b之间，第二金属管23包覆在多个填充单元22与光纤单元21外侧，且填充单元22和第二光纤单元21b分别与第二金属管23的内壁抵接；第二阻水单元填充于多个光纤单元21、多个填充单元22与第二金属管23之间。

需要说明的是，上述的填充单元22可以由钢丝绞合而成，上述的第二金属管23为铜管，上述的第二阻水填充单元24也可以是阻水油膏，例如是沥青阻水油膏；在此，对填充单元22、第二金属管23和第二阻水填充单元24的其他材质或类型不作具体限制。

图2c为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的光纤组件的第三种结构示意图。

如图2c所示，为了提升光纤组件2的纵向阻水性能，即就是为了提升光纤组件2在海缆径向上的阻水性能，在一些可选的实施方式中，光纤组件2还包括第一阻水包带25，第一阻水包带25位于第二金属管23内侧。

图3a为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的阻水导体与光纤组件的第一种组合结构示意图。图3b为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的阻水导体与光纤组件的第二种组合结构示意图。图3c为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的阻水导体与光纤组件的第三种组合结构示意图。图3d为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的第二金属线的一种结构示意图。

如图3a至图3d所示，为了提升柔性直流海缆的的生产效率，确保柔性直流海缆具有较好的阻水性能，在本申请的具体的实施方式中，阻水导体1包括包覆在光纤组件2外侧的导体芯11，导体芯11包括至少两层导体层111，至少两层导体层111包括第一导体层111a和第二导体层111b，第一导体层111a和第二导体层111b沿光纤组件2的径向交替设置，第一导体层111a由多根沿光纤组件2周向排列的第一金属线30绞合而成，第二导体层111b由多根沿光纤组件2周向排列的第二金属线40绞合而成；第一金属线30具有在光纤组件2的径向上依次设置的凹陷部31和凸出部32，凹陷部31的凹陷方向和凸出部32的凸出方向均沿光纤组件2的周向，且相邻的两根第一金属线30中一者的凸出部32卡入另一者的凹陷部31内；第二金属线40具有两个相对设置的平直侧壁面41，平直侧壁面41沿光纤组件2径向延伸，相邻的两根第二金属线40的平直侧壁面41相互贴合；在本申请实施例提供的柔性直流海缆中，通过将由多根第一金属线30绞合而成的第一导体层111a与多根第二金属线40绞合而成的第二金属线40进行交替组合，不仅能够提升海缆的生产效率，而且能够保证海缆具有较好的阻水性能。

在本实施例的具体的实施方式中，第二金属线40还具有两个相对设置的曲面侧壁42，其中，靠近海缆中心的曲面侧壁42在海缆周向上的长度小于远离海缆中心的曲面侧壁42在海缆周向上的长度。

需要说明的是，在本实施例的具体的实施方式中，为了提升海缆的纵向阻水性能，阻水导体1与光纤组件2之间填设有阻水胶，相邻的导体层111之间也填设有阻水胶。

在本实施例的具体的实施方式中，至少两层导体层111中，与光纤单元21接触的导体层111和位于导体芯11表面的导体层111均为第一导体层111a。

为了便于对第一金属线30和第二金属线40进行加工成型，并且能够便于对多根第一金属线30和多根第二金属线40进行绞合，在本实施例的具体的实施方式中，每层第一导体层111a中的各第一金属线30的形状相同且大小相等，每层第二导体层111b中的各第二金属线40的形状相同且大小相等；也就是说，靠近海缆中心的第一导体层111a中的第一金属线30的根数小于远离海缆中心的第一导体层111a中的第一金属线30的根数，靠近海缆中心的第二导体层111b中的第二金属线40的根数小于远离海缆中心的第二导体层111b中的第二金属线40的根数。

进一步地，为了便于对第一金属线30和第二金属线40进行加工，在第一金属线30和第二金属线40的各个节段的连接处均采用过渡连接，这样，不仅便于加工，而且便于在第一导体层111a和第二导体层111b之间填充阻水胶。

需要说明的是，在具体的实施过程中，第一导体层111a包括的第一金属线30的根数和第二导体层111b包括的第二金属线40的根数可以根据具体的绞合设备和海缆的性能进行选择，示例性地，如图3a所示，导体芯11包括四层导体层111，包括两层第一导体层111a和第二导体层111b，在靠近海缆中心的第一导体层111a中的第一金属线30的根数可以是小于或等于12，在靠近海缆中心的第二导体层111b中的第二金属线40的根数可以是小于或等于18，在远离海缆中心的第一导体层111a中的第一金属线30的根数可以是小于或等于24根，在远离海缆中心的第二导体层111b中的第二金属线40的根数可以是小于或等于30根。

而为了确保第二金属线40在绞合过程中不易翻身，在一些可选的实施方式中，在相邻的第一导体层111a与第二导体层111b中，第一金属线30与第二金属线40在柔性直流海缆的径向上的投影位置相互错开，也就是说，在相邻的第一导体层111a与第二导体层111b中，第一金属线30抵压在至少两个相邻的第二金属线40上；或，在相邻的第一导体层111a与第二导体层111b中，第二金属线40抵压在至少两个相邻的第一金属线30上。这样，能够避免第一金属线30在海缆周向上的边缘与第二金属线40在海缆周向上的边缘重合，确保第二金属线40不会轻易翻身；需要说明的是，上述的“翻身”可以理解为第二金属线40发生90°的旋转。

为了避免在绞合的过程中，外层的导体层111陷入内层导体层111的缝隙内，在本申请的具体的实施方式中，相邻的第一导体层111a与第二导体层111b的绞合方向相反，这样，则能够确保海缆表面的平整度，以达到标准要求。

图3e为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的第一金属线的一种结构示意图。图3f为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的阻水导体与光纤组件的第四种组合结构示意图。

如图3f所示，为了避免第一金属线30或第二金属线40的尺寸较小，而不利于加工成型，在一些可选的实施方式中，导体芯11还包括第三导体层111c，第三导体层111c为单层或多层，第三导体层111c由多个第三金属线50绞合而成，且第三金属线50在柔性直流海缆径向上的截面形状为圆形；这样，通过设置多个截面为圆形的第三金属线50绞合而成的第三导体层111c，则能够克服不便于对第一金属线30或第二金属线40进行加工成型的缺陷。

如图3a和图3b所示，在一些可选的实施方式中，凹陷部31为凹弧段，凸出部32为凸弧段，以使得第一金属线30在海缆径向上的截面形状为“s”形。

如图3c、图3e和图3f所示，在另一些可选的实施方式中，凹陷部31具有沿柔性直流海缆的径向延伸的第一延伸段311，凸出部32具有沿柔性直流海缆的径向延伸的第二延伸段321，且第一延伸段311与第二延伸段321相互平行，进一步地，第一金属线30还包括连接于第一延伸段311与第二延伸段321之间的过渡段33，过渡段33的延伸方向与第一延伸段311的延伸方向垂直。

图3g为本申请实施例提供的柔性直流海缆中的阻水导体与光纤组件的第五种组合结构示意图。

如图3g所示，为了进一步提升阻水导体1的阻水效果，阻水导体1还包括包覆在导体芯11外侧的第二阻水包带12。

需要说明的是，上述的第一阻水包带25和第二阻水包带12均由一层半导电阻水带和一层半导电绑扎带绕包组成，且半导电阻水带和半导电绑扎带的搭盖率为20％～30％，而为了进一步增强第一阻水包带25和第二阻水包带12的阻水效果，半导电阻水带和半导电绑扎带在搭盖处的位置应该错开设置；在此，对第一阻水包带25和第二阻水包带12的结构和成型方式不作具体限制。

而为了保证阻水导体1在加工完成之后不会被损坏，阻水导体1还包括包覆在第二阻水包带12外侧的保护层13，且保护层13可剥离地设置在第二阻水包带12层的外侧，在本实施例提供的柔性直流海缆的制作过程中，在将阻水导体1成型完成之后，可以将保护层13剥下，以便进行进一步地加工成型。

需要说明的是，上述的保护层13由两层无纺布带绕包组成，每一层无纺布带的搭盖率为40％～50％，而为了增强保护层13的阻水效果，两层无纺布带在搭盖处的位置应该错开设置；此外，为了能够将保护层13顺利地从第二阻水包带12上剥离下来，保护层13的绕包方向与第二阻水包带12的绕包方向相反。

本申请提供的柔性直流海缆包括阻水导体和光纤组件，阻水导体包裹于光纤组件的周向外侧；阻水导体包括包覆在光纤组件外侧的导体芯，导体芯包括至少两层导体层，至少两层导体层包括第一导体层和第二导体层，第一导体层和第二导体层沿光纤组件的径向交替设置，第一导体层由多根沿光纤组件周向排列的第一金属线绞合而成，第二导体层由多根沿光纤组件周向排列的第二金属线绞合而成；第一金属线具有在光纤组件的径向上依次设置的凹陷部和凸出部，凹陷部的凹陷方向和凸出部的凸出方向均沿光纤组件的周向，且相邻的两根第一金属线中一者的凸出部卡入另一者的凹陷部内；第二金属线具有两个相对设置的平直侧壁面，平直侧壁面沿光纤组件径向延伸，相邻的两根第二金属线的平直侧壁面相互贴合。本申请的柔性直流海缆生产成本低、生产效率高且阻水性能好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。