1.本发明涉及一种高压线束领域，尤其涉及一种线束单根分离喷淋醋酸溶液并流平去氧装置。
背景技术：
2.线束，为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此，线束是话务理论中一个重要的基本概念，在当代汽车生产上，电子控制系统与线束有着密切关系。
3.目前，在现代生产中的汽车线束需进行表面去氧化处理，在此过程中，需对线束进行单根分离，再利用醋酸溶液对线束进行去氧处理，现有技术中，直接采用浇淋醋酸溶液的方式，进行去氧处理，极易致使导线醋酸溶液去氧处理效果不佳，进而导致导电性下降，使得线束的使用寿命变短，且存在极大的安全隐患。
4.综上，需要研发一种线束单根分离喷淋醋酸溶液并流平去氧装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服目前，在现代生产中的汽车线束需进行表面去氧化处理，在此过程中，需对线束进行单根分离，再利用醋酸溶液对线束进行去氧处理，现有技术中，直接采用浇淋醋酸溶液的方式，进行去氧处理，极易致使导线醋酸溶液去氧处理效果不佳，进而导致导电性下降，使得线束的使用寿命变短，且存在极大的安全隐患的缺点，本发明的技术问题是：提供一种线束单根分离喷淋醋酸溶液并流平去氧装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种线束单根分离喷淋醋酸溶液并流平去氧装置，包括有底板组件、分离单元、喷淋单元、烘干单元、控制屏、支座、支撑板、支脚、防化垫、收集箱和拉手；底板组件与分离单元相连接；底板组件与喷淋单元相连接；底板组件与烘干单元相连接；底板组件与支座相连接；底板组件与支撑板相连接；底板组件与四组支脚相连接；底板组件与收集箱相连接；分离单元与喷淋单元相连接；分离单元与支撑板相连接；控制屏与支座相连接；四组支脚分别与四组防化垫相连接；收集箱与拉手相连接。
7.更为优选的是，分离单元包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、传送轮、第一固定板、第一限位板、第二限位板、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轴、第一直齿轮、第一伸缩杆、第二固定板、第一电动推杆、丝杆、第三限位板和光杆；电机与支撑板进行固接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴依次与第三锥齿轮、第四锥齿轮和传送轮进行固接；第三锥齿轮和第四锥齿轮均与喷淋单元相连接；传送轮的侧部设置有第一固定板；第一固定板与底板组件进行固接；第一固定板的侧部设置有第一限位板；第一限位板与底板组件进行固接；第一限位板的侧部设置有第
二限位板；第二限位板与底板组件进行固接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴的下方设置有第一直齿轮；第一直齿轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一伸缩杆与丝杆进行固接；丝杆与底板组件进行转动连接；丝杆与第三限位板进行旋接；第三限位板与底板组件进行滑动连接；第三限位板与光杆进行滑动连接；光杆与底板组件进行固接。
8.更为优选的是，喷淋单元包括有第五锥齿轮、第二伸缩杆、第三固定板、第二电动推杆、第三传动轮、第四传动轮、第四传动轴、转动轮、圆环、第一喷淋器、第二喷淋器、第六锥齿轮、第五传动轴、缺齿轮、第二直齿轮、第六传动轴、第四固定板、连接架、传动板、滑杆、圆盘、第一连杆、第二连杆、转动板、第三喷淋器和第三连杆；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底板组件进行转动连接；第二伸缩杆与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第二伸缩杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与转动轮进行固接；转动轮的侧部设置有圆环；圆环与底板组件进行转动连接；第四传动轴依次与第一喷淋器和第二喷淋器进行固接；第四传动轴的上方设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与缺齿轮进行固接；缺齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第四固定板进行固接；第四固定板与连接架进行转动连接；连接架通过转轴与传动板进行转动连接；传动板与滑杆进行滑动连接；滑杆与底板组件进行固接；传动板与圆盘进行固接；第四固定板依次与第一连杆和第二连杆进行固接；第二连杆的下方设置有转动板；转动板与第三喷淋器进行固接；第三喷淋器与第三连杆进行固接；第三连杆与底板组件进行转动连接。
9.更为优选的是，烘干单元包括有第五固定板、传送带、烘干机和导流管；四组第五固定板均与底板组件进行固接；四组第五固定板均与传送带进行固接；传送带的上方设置有烘干机；烘干机与导流管进行固接。
10.更为优选的是，第一固定板中设置有与单根线束相匹配的凹槽。
11.更为优选的是，第三传动轴中设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。
12.更为优选的是，圆环靠近第三喷淋器的一侧设置有槽口。
13.更为优选的是，圆环靠近传送带的一侧设置有槽口。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、为解决目前，在现代生产中的汽车线束需进行表面去氧化处理，在此过程中，需对线束进行单根分离，再利用醋酸溶液对线束进行去氧处理，现有技术中，直接采用浇淋醋酸溶液的方式，进行去氧处理，极易致使导线醋酸溶液去氧处理效果不佳，进而导致导电性下降，使得线束的使用寿命变短，且存在极大的安全隐患的问题。
15.2、通过设置了分离单元、喷淋单元和烘干单元，使用时先将一种线束单根分离喷淋醋酸溶液并流平去氧装置放置到所要使用的位置，使四组支脚和四组防化垫保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将一堆线束整齐的放置在
底板组件上的分离单元，接着，利用支撑板上的分离单元将线束进行单根分离，接着，再通过分离单元将单根线束传送至喷淋单元中，然后再利用喷淋单元通过喷淋醋酸溶液的方式对线束进行去氧处理，接着再将喷淋醋酸溶液后的线束传送至烘干单元中，再通过烘干单元对线束进行烘干处理，接着再传送至拉手上的收集箱中，最后再由工作人员取出并收集。
16.3、本发明实现了将线束进行单根分离，接着，再将单根线束传送至指定位置，然后通过喷淋醋酸溶液的方式对线束进行去氧处理，接着，再使得醋酸溶液在线束表面流平，然后再对喷淋醋酸溶液后的线束进行烘干处理，增强了去氧处理效果的同时提高了线束的导电性，延长了使用寿命，避免了安全隐患。
附图说明
17.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的分离单元立体结构示意图；图4为本发明的分离单元部分立体结构示意图；图5为本发明的喷淋单元立体结构示意图；图6为本发明的喷淋单元第一部分立体结构示意图；图7为本发明的喷淋单元第二部分立体结构示意图；图8为本发明的喷淋单元第三部分立体结构示意图；图9为本发明的烘干单元立体结构示意图。
18.附图中各零部件的标记如下：1、底板组件，2、分离单元，3、喷淋单元，4、烘干单元，5、控制屏，6、支座，7、支撑板，8、支脚，9、防化垫，10、收集箱，11、拉手，201、电机，202、第一传动轴，203、第一锥齿轮，204、第二锥齿轮，205、第二传动轴，206、第三锥齿轮，207、第四锥齿轮，208、传送轮，209、第一固定板，210、第一限位板，211、第二限位板，212、第一传动轮，213、第二传动轮，214、第三传动轴，215、第一直齿轮，216、第一伸缩杆，217、第二固定板，218、第一电动推杆，219、丝杆，220、第三限位板，221、光杆，301、第五锥齿轮，302、第二伸缩杆，303、第三固定板，304、第二电动推杆，305、第三传动轮，306、第四传动轮，307、第四传动轴，308、转动轮，309、圆环，310、第一喷淋器，311、第二喷淋器，312、第六锥齿轮，313、第五传动轴，314、缺齿轮，315、第二直齿轮，316、第六传动轴，317、第四固定板，318、连接架，319、传动板，320、滑杆，321、圆盘，322、第一连杆，323、第二连杆，324、转动板，325、第三喷淋器，326、第三连杆，401、第五固定板，402、传送带，403、烘干机，404、导流管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1一种线束单根分离喷淋醋酸溶液并流平去氧装置，如图1
‑
9所示，包括有底板组件1、分离单元2、喷淋单元3、烘干单元4、控制屏5、支座6、支撑板7、支脚8、防化垫9、收集箱10
和拉手11；底板组件1与分离单元2相连接；底板组件1与喷淋单元3相连接；底板组件1与烘干单元4相连接；底板组件1与支座6相连接；底板组件1与支撑板7相连接；底板组件1与四组支脚8相连接；底板组件1与收集箱10相连接；分离单元2与喷淋单元3相连接；分离单元2与支撑板7相连接；控制屏5与支座6相连接；四组支脚8分别与四组防化垫9相连接；收集箱10与拉手11相连接。
21.工作原理：使用时先将一种线束单根分离喷淋醋酸溶液并流平去氧装置放置到所要使用的位置，使四组支脚8和四组防化垫9保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将一堆线束整齐的放置在底板组件1上的分离单元2，接着，利用支撑板7上的分离单元2将线束进行单根分离，接着，再通过分离单元2将单根线束传送至喷淋单元3中，然后再利用喷淋单元3通过喷淋醋酸溶液的方式对线束进行去氧处理，接着再将喷淋醋酸溶液后的线束传送至烘干单元4中，再通过烘干单元4对线束进行烘干处理，接着再传送至拉手11上的收集箱10中，最后再由工作人员取出并收集，本发明实现了将线束进行单根分离，接着，再将单根线束传送至指定位置，然后通过喷淋醋酸溶液的方式对线束进行去氧处理，接着，再使得醋酸溶液在线束表面流平，然后再对喷淋醋酸溶液后的线束进行烘干处理，增强了去氧处理效果的同时提高了线束的导电性，延长了使用寿命，避免了安全隐患。
22.分离单元2包括有电机201、第一传动轴202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第二传动轴205、第三锥齿轮206、第四锥齿轮207、传送轮208、第一固定板209、第一限位板210、第二限位板211、第一传动轮212、第二传动轮213、第三传动轴214、第一直齿轮215、第一伸缩杆216、第二固定板217、第一电动推杆218、丝杆219、第三限位板220和光杆221；电机201与支撑板7进行固接；电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与底板组件1进行转动连接；第一传动轴202与第一锥齿轮203进行固接；第一锥齿轮203与第二锥齿轮204相啮合；第二锥齿轮204与第二传动轴205进行固接；第二传动轴205与底板组件1进行转动连接；第二传动轴205依次与第三锥齿轮206、第四锥齿轮207和传送轮208进行固接；第三锥齿轮206和第四锥齿轮207均与喷淋单元3相连接；传送轮208的侧部设置有第一固定板209；第一固定板209与底板组件1进行固接；第一固定板209的侧部设置有第一限位板210；第一限位板210与底板组件1进行固接；第一限位板210的侧部设置有第二限位板211；第二限位板211与底板组件1进行固接；第二传动轴205与第一传动轮212进行固接；第一传动轮212通过皮带与第二传动轮213进行转动连接；第二传动轮213与第三传动轴214进行固接；第三传动轴214与底板组件1进行转动连接；第三传动轴214的下方设置有第一直齿轮215；第一直齿轮215与第一伸缩杆216进行固接；第一伸缩杆216与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆216与第二固定板217进行转动连接；第二固定板217与第一电动推杆218进行固接；第一电动推杆218与底板组件1进行固接；第一伸缩杆216与丝杆219进行固接；丝杆219与底板组件1进行转动连接；丝杆219与第三限位板220进行旋接；第三限位板220与底板组件1进行滑动连接；第三限位板220与光杆221进行滑动连接；光杆221与底板组件1进行固接。
23.首先由工作人员将一堆线束整齐的放置在第三限位板220上，接着，利用第三限位板220将线束进行单根分离，电机201启动通过第一传动轴202带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203转动带动第二锥齿轮204转动，第二锥齿轮204转动通过第二传动轴205带动第一传动轮212转动，第一传动轮212转动通过皮带带动第二传动轮213转动，第二传动轮213
转动带动第三传动轴214转动，接着，第一电动推杆218启动通过第二固定板217控制第一伸缩杆216进行伸缩，进而控制了第一直齿轮215与第三传动轴214中齿孔的啮合，当第一直齿轮215与第三传动轴214中齿孔啮合时，第三传动轴214转动带动第一直齿轮215转动，第一直齿轮215转动通过第一伸缩杆216带动丝杆219转动，丝杆219转动带动第三限位板220沿着光杆221进行移动，进而通过第三限位板220中的倾斜处使得线束滑落，此时通过第三限位板220与底板组件1的间隙使得单根线束落下移动至第一固定板209上，进而将线束进行单根分离，接着，再通过传送轮208将单根线束传送至喷淋单元3中，此时再由工作人员将线束推动至传送轮208中，接着，第二传动轴205转动带动第三锥齿轮206转动，第三锥齿轮206转动带动喷淋单元3运作，同时，第二传动轴205转动带动第四锥齿轮207转动，第四锥齿轮207转动带动喷淋单元3运作，与此同时，第二传动轴205转动带动传送轮208转动，进而带动线束进行移动，同时通过第一限位板210的限位，使得线束从第一限位板210和第二限位板211的间隙传送至喷淋单元3中，从而将单根线束传送至喷淋单元3中，分离单元2实现了将线束进行单根分离，接着，再将单根线束传送至喷淋单元3中，以及传动喷淋单元3运作。
24.喷淋单元3包括有第五锥齿轮301、第二伸缩杆302、第三固定板303、第二电动推杆304、第三传动轮305、第四传动轮306、第四传动轴307、转动轮308、圆环309、第一喷淋器310、第二喷淋器311、第六锥齿轮312、第五传动轴313、缺齿轮314、第二直齿轮315、第六传动轴316、第四固定板317、连接架318、传动板319、滑杆320、圆盘321、第一连杆322、第二连杆323、转动板324、第三喷淋器325和第三连杆326；第四锥齿轮207与第五锥齿轮301相啮合；第五锥齿轮301与第二伸缩杆302进行固接；第二伸缩杆302与底板组件1进行转动连接；第二伸缩杆302与第三固定板303进行转动连接；第三固定板303与第二电动推杆304进行固接；第二电动推杆304与底板组件1进行固接；第二伸缩杆302与第三传动轮305进行固接；第三传动轮305通过皮带与第四传动轮306进行传动连接；第四传动轮306与第四传动轴307进行固接；第四传动轴307与底板组件1进行转动连接；第四传动轴307与转动轮308进行固接；转动轮308的侧部设置有圆环309；圆环309与底板组件1进行转动连接；第四传动轴307依次与第一喷淋器310和第二喷淋器311进行固接；第四传动轴307的上方设置有第六锥齿轮312；第六锥齿轮312与第三锥齿轮206相啮合；第六锥齿轮312与第五传动轴313进行固接；第五传动轴313与底板组件1进行转动连接；第五传动轴313与缺齿轮314进行固接；缺齿轮314与第二直齿轮315相啮合；第二直齿轮315与第六传动轴316进行固接；第六传动轴316与底板组件1进行转动连接；第六传动轴316与第四固定板317进行固接；第四固定板317与连接架318进行转动连接；连接架318通过转轴与传动板319进行转动连接；传动板319与滑杆320进行滑动连接；滑杆320与底板组件1进行固接；传动板319与圆盘321进行固接；第四固定板317依次与第一连杆322和第二连杆323进行固接；第二连杆323的下方设置有转动板324；转动板324与第三喷淋器325进行固接；第三喷淋器325与第三连杆326进行固接；第三连杆326与底板组件1进行转动连接。
25.由分离单元2将单根线束传送至转动轮308与圆环309之间，接着，再利用第一喷淋器310和第二喷淋器311通过喷淋醋酸溶液的方式对线束进行去氧处理，第四锥齿轮207转动带动第五锥齿轮301转动，第五锥齿轮301转动通过第二伸缩杆302带动第三传动轮305转动，第三传动轮305转动通过皮带带动第四传动轮306转动，第四传动轮306转动带动第四传动轴307转动，第四传动轴307转动带动转动轮308转动，进而带动线束进行转动，此时第一
喷淋器310和第二喷淋器311启动运作对线束进行去氧处理，同时当转动至靠近第三喷淋器325时，再通过第三喷淋器325启动运作对线束进行去氧处理，接着，再使得醋酸溶液在线束表面流平，此时，第二电动推杆304启动通过第三固定板303控制第二伸缩杆302进行伸缩，进而控制第五锥齿轮301与第四锥齿轮207断开，此时，线束落在两组圆盘321上沿，接着，第三锥齿轮206转动带动第六锥齿轮312转动，第六锥齿轮312转动通过第五传动轴313带动缺齿轮314转动，缺齿轮314转动带动第二直齿轮315转动，第二直齿轮315转动通过第六传动轴316带动第四固定板317上的所有部件进行摆动，进而带动连接架318往上移动，进而带动传动板319沿着滑杆320进行滑动，进而带动圆盘321往上移动，进而带动线束进行移动，同时第四固定板317摆动带动另一组圆盘321往下移动，与此同时，第四固定板317摆动带动第一连杆322摆动，进而带动转动板324进行转动，从而带动第三喷淋器325沿着第三连杆326进行摆动，此时第二连杆323远离转动板324，进而使得醋酸溶液在线束表面流平，接着再通过转动轮308转动带动线束至圆环309靠近烘干单元4中的槽口，通过槽口将喷淋醋酸溶液后的线束传送至烘干单元4中，喷淋单元3实现了通过喷淋醋酸溶液的方式对线束进行去氧处理，接着，再使得醋酸溶液在线束表面流平，然后再将喷淋醋酸溶液后的线束传送至烘干单元4中。
26.烘干单元4包括有第五固定板401、传送带402、烘干机403和导流管404；四组第五固定板401均与底板组件1进行固接；四组第五固定板401均与传送带402进行固接；传送带402的上方设置有烘干机403；烘干机403与导流管404进行固接。
27.接着，由喷淋单元3将线束传送至四组第五固定板401上的传送带402上，接着，再通过烘干机403运作通过导流管404对线束进行烘干处理，烘干单元4实现了对线束进行烘干处理。
28.第一固定板209中设置有与单根线束相匹配的凹槽。
29.可以使得传送轮208转动带动单根线束进行移动至第一固定板209上，通过第一固定板209中的凹槽使其放置平稳。
30.第三传动轴214中设置有与第一直齿轮215相匹配的齿孔。
31.可以使得第三传动轴214与第一直齿轮215实现连接并传动，且可通过第一电动推杆218控制实现通断。
32.圆环309靠近第三喷淋器325的一侧设置有槽口。
33.可以通过圆环309中的槽口，再利用第三喷淋器325对其中被遮挡部分的线束进行喷淋。
34.圆环309靠近传送带402的一侧设置有槽口。
35.可以通过圆环309中的槽口将喷淋完成的线束传送至传送带402上。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。