扳机按键装置、电子设备以及电子系统的制作方法

1.本发明涉及电子设备技术领域，特别涉及一种扳机按键装置、应用该扳机按键装置的电子设备、以及应用该电子设备的电子系统。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，茶余饭后的休息时间，人们更倾向于室内活动，而电子设备中的游戏机则成为了众多用户的选择。对于游戏机而言，扳机按键是其重要的控制部件，用户通过扳机按键可以控制游戏人物的一举一动，比如在赛车游戏中的“油门”，射击游戏中的“触发”等。为了提高用户对扳机按键的控制手感，相关技术中的扳机按键通常通过扭簧来对用户提供阻尼力反馈。然而，由于每次用户在对扳机进行按压操作时，扭簧对用户所提供的阻尼力反馈的值是固定不变的，不能根据实际应用场景进行动态反馈，导致降低了用户体验。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种扳机按键装置，旨在使其可以调整所提供的阻尼力反馈的大小，从而提高用户体验。
4.为实现上述目的，本发明提出的扳机按键装置包括：
5.安装座；
6.扳机按键，所述扳机按键包括转动轴和按键本体，所述转动轴可转动地设于所述安装座，所述按键本体固定连接于所述转动轴；
7.抵接组件，所述抵接组件包括驱动件和抵接件，所述驱动件设于所述安装座，所述抵接件连接于所述驱动件，所述抵接件形成有抵接面；
8.其中，所述驱动件可驱动所述抵接件移动，以使所述抵接面与所述转动轴相抵接或相脱离，并在所述抵接面与所述转动轴相抵接时，所述驱动件驱动所述抵接件以改变所述抵接面与所述转动轴之间的压力。
9.在本发明的一实施例中，所述驱动件为电机，所述抵接组件还包括传动件，所述传动件传动连接于所述电机和所述抵接件，所述电机驱动所述传动件转动，以带动所述抵接件滑动。
10.在本发明的一实施例中，所述传动件为螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接于所述电机；
11.所述抵接件内设有螺纹孔，所述螺纹孔沿所述抵接件的滑动方向延伸设置，所述螺纹杆背离所述电机的一端插设于所述螺纹孔内。
12.在本发明的一实施例中，所述抵接件包括：
13.连接杆，所述连接杆内设有所述螺纹孔；和
14.抵接板，所述抵接板连接于所述连接杆背离所述电机的一端，所述抵接板形成有所述抵接面。
15.在本发明的一实施例中，所述抵接件设有滑动孔，所述滑动孔沿所述抵接件的移动方向延伸开设，所述滑动孔在所述抵接件之移动方向上的相对的两孔壁的其中之一形成为所述抵接面，所述转动轴穿过所述滑动孔。
16.在本发明的一实施例中，所述抵接面为弧面结构；
17.和/或，所述滑动孔在垂直于所述抵接件的移动方向上的两孔壁之间的距离与所述转动轴的直径相同。
18.在本发明的一实施例中，所述转动轴包括：
19.转动段，所述转动段可转动地设于所述安装座；和
20.增摩段，所述增摩段连接于所述转动段；
21.所述按键本体连接于所述转动段，在所述驱动件驱动所述抵接件移动时，所述抵接面与所述增摩段相抵接或相脱离，并在所述抵接面与所述增摩段相抵接时，所述驱动件驱动所述抵接件以改变所述抵接面与所述增摩段之间的压力。
22.在本发明的一实施例中，所述转动段的侧周面设有限位筋，所述按键本体对应所述限位筋的位置设有限位槽，所述限位筋嵌入所述限位槽内；
23.和/或，所述转动段的数量为两个，两个所述转动段分别连接于所述增摩段的相对两端，两个所述转动段均可转动地连接于所述安装座，所述按键本体连接于两个所述转动段；
24.和/或，所述转动段和所述增摩段为一体结构；
25.和/或，所述转动段的直径和所述增摩段的直径相同。
26.本发明还提出一种电子设备，包括扳机按键装置，所述扳机按键装置包括：
27.安装座；
28.扳机按键，所述扳机按键包括转动轴和按键本体，所述转动轴可转动地设于所述安装座，所述按键本体固定连接于所述转动轴；
29.抵接组件，所述抵接组件包括驱动件和抵接件，所述驱动件设于所述安装座，所述抵接件连接于所述驱动件，所述抵接件形成有抵接面；
30.其中，所述驱动件可驱动所述抵接件移动，以使所述抵接面与所述转动轴相抵接或相脱离，并在所述抵接面与所述转动轴相抵接时，所述驱动件驱动所述抵接件以改变所述抵接面与所述转动轴之间的压力。
31.本发明还提出一种电子系统，包括电子设备，所述电子设备包括扳机按键装置，所述扳机按键装置包括：
32.安装座；
33.扳机按键，所述扳机按键包括转动轴和按键本体，所述转动轴可转动地设于所述安装座，所述按键本体固定连接于所述转动轴；
34.抵接组件，所述抵接组件包括驱动件和抵接件，所述驱动件设于所述安装座，所述抵接件连接于所述驱动件，所述抵接件形成有抵接面；
35.其中，所述驱动件可驱动所述抵接件移动，以使所述抵接面与所述转动轴相抵接或相脱离，并在所述抵接面与所述转动轴相抵接时，所述驱动件驱动所述抵接件以改变所述抵接面与所述转动轴之间的压力。
36.本发明的技术方案的扳机按键装置在使用过程中，当需要扳机按键装置产生不同
的阻尼力反馈效果时，通过抵接组件的驱动件可以驱动抵接件移动，使得抵接件上的抵接面与扳机按键中的转动轴相抵接而对转动轴施加了摩擦阻尼力。而按键本体又是和该转动轴相固定连接的，此时在按压按键本体时，抵接件上的抵接面对转动轴所施加的摩擦阻尼力会传递到该按键本体而被用户感知。并且在抵接面与转动轴相抵接时，驱动件可以驱动抵接件而改变抵接面与转动轴之间的压力。换句话也就是说控制抵接件上的抵接面与转动轴之间的抵紧程度的不同来控制阻尼力反馈的大小，从而实现了该扳机按键装置可以调整所提供的阻尼力反馈的大小而提高了用户体验。同时，当无需扳机按键装置产生不同的阻力反馈效果时，通过抵接组件的驱动件可以驱动抵接件移动，使得抵接件上的抵接面与扳机按键中的转动轴相脱离而无法对该转动轴施加摩擦阻尼力。此时在按压按键本体时，不会受到抵接件上的抵接面的抵接影响，从而实现了“无变化手感”效果。因此，本技术中的扳机按键装置可以在能够提供不同的阻尼力反馈和不具有动态阻尼力反馈之间进行状态切换，使其可以根据具体的实际需求进行使用，从而有利于提高该扳机按键装置使用的便利性。
37.并且，由于本方案中的扳机按键装置所提供的阻尼力反馈是靠抵接件上的抵接面和转动轴之间的摩擦力产生的，使得可以将抵接面和/或转动轴采用摩擦系数相对较高的材质制成，以增大抵接面与转动轴之间的摩擦力，进而使得扳机按键装置所能够提供的阻尼力反馈的大小也相对较大。此时，可以降低驱动件的驱动力的大小对扳机按键装置所反馈的阻尼力的大小的束缚，以便在采用较小型的驱动件时，扳机按键装置也可以产生较大的阻尼力反馈。而在采用较小型的驱动件时，可以大幅度降低其在扳机按键装置对空间的占用，从而有利于大幅度的缩小该扳机按键装置的整体体积而能够与当前消费类电子设备小型化的需求相契合。同时，当驱动件的体积相对较小时，也可以使其在安装过程降低其与扳机按键装置中的其他物体发生干涉的可能，从而有利于提高该驱动件安装的便利性和安全性。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
39.图1为本发明扳机按键装置一实施例的组装结构示意图；
40.图2为图1中扳机按键装置的爆炸结构示意图；
41.图3为图1中扳机按键装置的一剖面示意图；
42.图4为图1中扳机按键装置的扳机按键的爆炸结构示意图。
43.附图标号说明：
44.标号名称标号名称10安装座51驱动件11第二连接耳511电机111第二转动孔53抵接件13围板531抵接面
15安装槽533螺纹孔30扳机按键535连接杆31转动轴537抵接板311转动段539滑动孔313限位筋55传动件315增摩段551螺纹杆33按键本体70扭簧331限位槽71扭簧本体333第一连接耳73第一扭臂337第一转动孔75第二扭臂50抵接组件
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45.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
50.本发明提出一种扳机按键装置。
51.请结合参考图1、图2以及图3，在本发明的一实施例中，该扳机按键装置包括安装座10、扳机按键30以及抵接组件50。扳机按键30包括转动轴31和按键本体33，转动轴31可转动地设于安装座10，按键本体33连接于转动轴31；抵接组件50包括驱动件51和抵接件53，驱动件51设于安装座10，抵接件53连接于驱动件51，抵接件53形成有抵接面531；其中，驱动件51可驱动抵接件53移动，以使抵接面531与转动轴31相抵接或相脱离，并在抵接面531与转动轴31相抵接时，驱动件51驱动抵接件53以改变抵接面531与转动轴31之间的压力。。
52.在本发明的一实施例中，安装座10可以用于安装和承载扳机按键30和抵接组件50等，以使得该扳机按键装置的各个零部件可以组装形成一个整体，从而便于将其一次性的安装于电子设备中。其中，该安装座10于水平面上的投影可以为正方形或者长方形，以使其形状较为规则而便于加工成型。当然，本技术不限于此，该安装座10于水平面上的投影也可以为圆形或者其他形状等，具体的可以根据实际在电子设备中的安装位置和空间进行适应性设置。而安装座10形成形式可以为一板状结构，或者是由板体和/或柱体围合形成的架体结构，本技术对安装座10的形成形式不作具体的限定，能够实现对扳机按键30和抵接组件50进行安装和承载即可。扳机按键30的转动轴31可以用于和安装座10转动连接，以使得该扳机按键30被用户按压操作时可以相对于安装座10进行转动。按键本体33可以用于提供操作位，以供用户对扳机按键30进行按压操作而施加作用力。其中，该按键本体33与转动轴31可以为一体结构，以增加两者连接的稳定性。当然，该按键本体33与转动轴31也可以为分体设置，并通过卡接方式或者螺钉连接方式等连接结构进行固定。抵接组件50的驱动件51可以用于提供动力，以驱动抵接件53移动，来实现抵接件53上的抵接面531与转动轴31的抵接和脱离。同时，在抵接面531与转动轴31相抵接时，驱动件51也可以驱动抵接件53来改变抵接面531与转动轴31之间的压力，进而实现对抵接面531与转动轴31之间的摩擦阻力力的大小的调整。其中，驱动件51可以是驱动抵接件53进行转动，来实现抵接件53靠近或者远离转动轴31。当然，驱动件51也可以是驱动抵接件53进行滑动，来实现抵接件53靠近或者远离转动轴31。抵接件53可以用于在抵接件53被驱动件51所驱动时与转动轴31相抵接而对其施加摩擦阻尼力，或者与转动轴31相脱离而取消对其施加的摩擦阻尼力。其中，该抵接件53上的抵接面531可以是抵接于转动轴31的周向上的侧周面，也可以是抵接于转动轴31的轴向上的端面。
53.本发明的技术方案的扳机按键装置在使用过程中，当需要扳机按键装置产生不同的阻力反馈效果时，通过抵接组件50的驱动件51可以驱动抵接件53移动，使得抵接件53上的抵接面531与扳机按键30中的转动轴31相抵接而对转动轴31施加了摩擦阻尼力。而按键本体33又是和该转动轴31相固定连接的，此时在按压按键本体33时，抵接件53上的抵接面531对转动轴31所施加的摩擦阻尼力会传递到该按键本体33而被用户感知。并且在抵接面531与转动轴31相抵接时，驱动件51可以驱动抵接件53而改变抵接面531与转动轴31之间的压力。换句话也就是说，控制根据抵接件53上的抵接面531与转动轴31之间的抵紧程度的不同来控制阻尼力反馈的大小，从而实现了该扳机按键装置可以调整所提供的阻尼力反馈的大小而提高了用户体验。同时，当无需扳机按键装置产生不同的阻力反馈效果时，通过抵接组件50的驱动件51可以驱动抵接件53移动，使得抵接件53上的抵接面531与扳机按键30中的转动轴31相脱离而无法对该转动轴31施加摩擦阻尼力。此时在按压按键本体33时，不会受到抵接件53上的抵接面531的抵接影响，从而实现了“无变化感”效果。因此，本技术中的扳机按键装置可以在能够提供不同的阻尼力反馈和不具有动态阻尼力反馈之间进行状态切换，使其可以根据具体的实际需求进行使用，从而有利于提高该扳机按键装置使用的便利性。
54.并且，由于本方案中的扳机按键装置所提供的阻尼力反馈是靠抵接件53上的抵接面531和转动轴31之间的摩擦力产生的，使得可以将抵接面531和/或转动轴31采用摩擦系数相对较高的材质制成(其中，可以是仅将抵接件53一整体或者抵接件53形成有抵接面531
的局部区域采用摩擦系数相高的材质进行制备；也可以是仅将转动轴31一整体或者转动轴31与抵接面531的相抵接的局部区域采用摩擦系数相高的材质进行制备；亦或者是将抵接件53一整体或者抵接件53形成有抵接面531的局部区域，与转动轴31一整体或者转动轴31与抵接面531的相抵接的局部区域同时采用摩擦系数相高的材质进行制备，而摩擦系统相对较高的材质可以为聚碳酸酯或者聚氯乙烯等)，以增大抵接面531与转动轴31之间的摩擦力，进而使得扳机按键装置所能够提供的阻尼力反馈的大小也相对较大。此时，可以降低驱动件51的驱动力的大小对扳机按键装置所反馈的阻尼力的大小的束缚，以便在采用较小型的驱动件51时，扳机按键装置也可以产生较大的阻尼力反馈。而且，采用较小型的驱动件51可以大幅度降低其在扳机按键装置对空间的占用，从而有利于大幅度的缩小该扳机按键装置的整体体积而能够与当前消费类电子设备小型化的需求相契合。同时，当驱动件51的体积相对较小时，也可以使其在安装过程降低其与扳机按键装置中的其他物体发生干涉的可能，从而有利于提高该驱动件51安装的便利性和安全性。
55.请结合参考图1和图3，在本发明的一实施例中，驱动件51为电机511，抵接组件50还包括传动件55，传动件55传动连接于电机511和抵接件53，电机511驱动传动件55转动，以带动抵接件53滑动。
56.可以理解，通过电机511驱动传动件55转动，之后由传动件55带动抵接件53进行滑动来使得抵接面531靠近或者远离转动轴31。如此使得可以将该驱动件51的旋转运动转化为了抵接件53的线性运动，而旋转运动又使得该驱动件51仅输出轴发生自转而不会沿抵接件53的滑动方向进行伸缩运动，此时避免了该驱动件51的驱动行程在安装座10上需要对空间进行相对较大的占用，使得无需在安装座10上设置供该驱动件51进行滑动地滑动空间，从而有利于进一步地缩小该扳机按键装置的整体体积。而在驱动件51为电机511时，由于抵接件53上的抵接面531与转动轴31之间是靠摩擦力来产生阻尼力的，此时转动轴31与电机51之间没有直接的连接关系，仅需电机511通过传动件55带动抵接件53滑动一定的距离后通过抵接件53对转动轴31进行抵紧即可，无需电机511长时间处于堵转的工作状态，进而可以避免该电机511因长时间堵转而烧毁的风险，以延长驱动件51的使用寿命。其中，抵接件53在滑动过程中，可以是抵接件53沿远离转动轴31的方向滑动来实现抵接面531与转动轴31的抵接，也可以是抵接件53沿靠近转动轴31的方向滑动来实现抵接面531与转动轴31的抵接。也就是说，该抵接件53对转动轴31可以是施加拉力来对其进行抵接而产生摩擦阻尼力，也可以是施加推力来对其进行抵接而产生摩擦阻尼力。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，该驱动件51也可以为气缸。此时，抵接件53可以连接于该气缸的伸缩端，并由气缸驱动沿靠近或者远离转动轴31的方向滑动。由于气缸具有伸缩行程，安装座10可以对应设置的相对较大一些，以供适应气缸的伸缩运动。
57.请结合参考图1、图2以及图3，在本发明的一实施例中，传动件55为螺纹杆551，螺纹杆551的一端连接于电机511；抵接件53内设有螺纹孔533，螺纹孔533沿抵接件53的滑动方向延伸设置，螺纹杆551背离电机511的一端插设于螺纹孔533内。
58.可以理解，将传动件55设置为螺纹杆551，抵接件53设有螺纹孔533，通过螺纹杆551被电机511驱动转动来带动抵接滑动。使得传动件55和抵接件53两者是相插设固定的，此时能够安装的更为紧凑而降低对空间的占用，从而有利于进一步地缩小该扳机按键装置的整体体积。而且，螺纹杆551和螺纹孔533的配合传动，具平稳和可靠的优点，从而能够提
高抵接件53在滑动过程中的稳定性和滑动到预设位置的精准性，以便在调整扳机按键装置对用户的摩擦阻力反馈大小时，抵接件53可以稳定的停靠限位而对转动轴31进行稳定的抵接。另外，由于螺纹杆551和螺纹孔533的配合具有相对较强的自锁功能，使得只需要电机511利用螺纹杆551带动抵接件53到达指定位置，即可让抵接件53上的抵接面531与转动轴31相稳定抵接而产生相应的摩擦阻尼力，无需电机511停止在工作状态对其进行限位，从而进一步地避免了因堵转限位而发生烧毁的风险。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，该传动件55也可以是包括齿轮和齿条，齿轮套设于电机511上，齿轮与该齿轮相啮合，并进一步地与抵接件53连接。此时，通过电机511驱动齿轮转动转动，带动与之啮合的齿条的滑动，进而实现带动抵接件53滑动。
59.请结合参考图2和图3，在本发明的一实施例中，抵接件53包括连接杆535和抵接板537，连接杆535内设有螺纹孔533；抵接板537连接于连接杆535背离电机511的一端，抵接板537形成有抵接面531。
60.可以理解，连接杆535由于呈杆状结构，此时在其内部便于形成螺纹孔533，从而提高了在抵接件53上形成螺纹孔533的便利性，同时也保证了该抵接件53具有一定的强度而有利于延长抵接件53的使用寿命。而抵接板537由于呈板状结构，能够使其体积相对较小，进而在抵接面531靠近转动轴31进行抵接时，可以降低该抵接件53与安装座10或者按键本体33发生碰撞干涉的可能。其中，该抵接件53的连接杆535的横截面(在连接杆535的延伸方向上的横截面)可以是呈正方形或者长方形，以使得该连接杆535的形状较为规则而便于加工成型。当然，该连接杆535的横截面(在连接杆535的延伸方向上的横截面)也可以是呈圆形或者其他形状等。该抵接件53的抵接板537所在平面可以是垂直于转动轴31的轴向方向，也可以是平行于转动轴31的轴向方向，能够实现通过抵接面531对转动轴31进行抵接即可。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，抵接件53整体由一杆状结构形成也是可以的。
61.请结合参考图2和图3，在本发明的一实施例中，抵接件53设有滑动孔539，滑动孔539沿抵接件53的移动方向延伸开设，滑动孔539在抵接件53之移动方向上的相对的两孔壁的其中之一形成为抵接面531，转动轴31穿过滑动孔539。
62.可以理解，将转动轴31穿过滑动孔539，并通过安装孔的孔壁形成为与转动轴31相抵接的抵接面531，能够使得两者不容易发生脱离而有利于保证抵接的稳定性。同时，如此设置也使得转动轴31和抵接件53分布的较为紧凑而降低对空间的占用，从而有利于进一步地缩小扳机按键装置的整体体积。其中，在抵接件53包括连接杆535和抵接板537时，抵接板537背离连接杆535的一端设有滑动孔539。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，抵接板537背离连接杆535的表面形成为抵接面531也是可以的。
63.请结合参考图2和图3，在本发明的一实施例中，抵接面531为弧面结构。
64.可以理解，由于转动轴31的侧周面为弧面，此时将抵接面531设置为弧面结构。能够使得两者贴合的更加紧密，从而便于抵接件53对该转动轴31进行稳定的抵接而产生稳定的摩擦阻尼力。同时，由于加工刀具通常为球形结构，使得为弧面结构的抵接面531也便于加工成型。其中，该滑动孔539也可以为腰型孔，以使其在抵接件53的滑动方向上的两个孔壁均为弧面结构而进一步地提高加工的便利性。当然，需要说明是，本技术不限于此，该滑动孔539也可以是仅抵接面531为弧面结构，而其他孔壁均为平面结构。或者，在抵接面531
为也为平面结构时，该滑动孔539也可以长方形孔。
65.请参考图3，在本发明的一实施例中，滑动孔539在垂直于抵接件53的移动方向上的两孔壁之间的距离与转动轴31的直径相同。
66.可以理解，通过该滑动孔539在垂直于抵接件53的移动方向上的两孔壁对转动轴31进行抵接，使得抵接件53在被驱动件51所驱动时。抵接件53通过转动轴31与滑动孔539在垂直于抵接件53的移动方向上的两孔壁的抵接配合可以进行相应的导向，如此无需在安装座10和抵接件53上额外设置相应的导向结构，从而有利于简化该扳机按键装置的结构，以降低制造成本和进一步地缩小整体体积。当然，在滑动孔539在垂直于抵接件53的移动方向上的两孔壁之间的距离大于转动轴31的直径时，该安装座10上可以设有滑轨，而抵接件53上对应设有滑块，滑块滑动连接于该滑轨，以实现对抵接件53的滑动进行导向也是可以的。
67.请参考图3，在本发明的一实施例中，在抵接板537背离连接杆535的方向上，抵接板537未被滑动孔539贯穿的相对两表面之间的距离呈减小设置。
68.可以理解，抵接板537未被滑动孔539贯穿的相对两表面之间的距离呈减小设置可以进一步地缩小该抵接板537的体积，以便在抵接面531靠近转动轴31进行抵接时，可以进一步地降低该抵接件53与安装座10或者按键本体33发生碰撞干涉的可能。其中，该抵接板537相对两表面之间的距离可以是呈逐渐减少设置，也可以是仅在在抵接板537的中部位置凹陷形成一个台阶或者至少两个台阶。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，在抵接板537背离连接杆535的方向上，抵接板537未被滑动孔539贯穿的相对两表面之间的距离呈固定值也是可以的。
69.在本发明的一实施例中，抵接板537和连接杆535为一体结构。
70.可以理解，抵接板537和连接杆535为一体设置，能够增强两者在连接处连接强度，进而提高该抵接杆的整体强度，以便于该抵接件53对转动轴31的稳定抵接。同时，如此设置，也使得该抵接板537和连接杆535可以通过一体成型制造，简化两者的加工工艺而有利于提高抵接件53的生产效率。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，该抵接板537和连接杆535也可以是分体设置，之后通过胶水粘接、螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定等组装形成整体。
71.请结合参考图1、图2以及图4，在本发明的一实施例中，转动轴31包括转动段311和增摩段315，转动段311可转动地设于安装座10；增摩段315连接于转动段311；按键本体33连接于转动段311，在驱动件51驱动抵接件53移动时，抵接面531与增摩段315相抵接或相脱离，并在抵接面531与增摩段315相抵接时，驱动件51驱动抵接件53以改变抵接面531与增摩段315之间的压力。
72.可以理解，增摩段315的设置，能够增大抵接件53与其在抵接时所产生的摩擦阻尼力，从而提高该扳机按键装置对用户的阻力反馈效果。同时，如此设置，也使得驱动件51可以采用扭矩力更小的电机511，也即体积更小的电机511，从而进一步地避免了由于需要采用扭矩力较大的电机511而增大了驱动件51对空间的占用。也就是说，此时电机511可以采用体积较小的电机511，即缩小了扳机按键装置的整体体积，也避免了受到安装座10上的空间限制影响而提高了电机511安装的便利性。其中，该增摩段315可以是整体采用摩擦系数相对较高的材质(例如：聚碳酸酯或者聚氯乙烯等)制成，也可以是仅增摩段315的表面附着有摩擦系数相对较高的材质(例如：聚碳酸酯或者聚氯乙烯等)制成，或者是增摩段315表面
上设置多个凸起来形成相对较为粗糙的表面。另外，在转动轴31包括转动段311和增摩段315时，由该增摩段315穿过滑动孔539。
73.请结合参考图2和图4，在本发明的一实施例中，转动段311的侧周面设有限位筋313，按键本体33对应限位筋313的位置设有限位槽331，限位筋313嵌入限位槽331内。
74.可以理解，通过限位筋313嵌入限位槽331内，能够增大转动段311和按键本体33的抵接面531积，从而有利于提高转动轴31和按键本体33连接的稳定性。其中，限位筋313可以是呈长条状设置，并沿转动段311的轴向延伸设置，以进一步地增加转动段311和按键本体33的接触面积。当然，于其他实施例中，该限位筋313呈块状设置也是可以的。而限位筋313嵌的数量可以具有多个，多个限位筋313嵌的数量可以是沿转动段311的周向间隔分布，此时限位槽331可以对应设置多个。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，转动段311和按键本体33通过螺钉连接也是可以的。
75.请结合参考图1、图2以及图4在本发明的一实施例中，转动段311的数量为两个，两个转动段311分别连接于增摩段315的相对两端，两个转动段311均可转动地连接于安装座10，按键本体33连接于两个转动段311。
76.可以理解，转动段311的数量为两个，使得增摩段315位于中间。此时抵接件53可上的抵接面531可以对该增摩段315进行抵接，从而实现对该转动轴31施加均匀的抵接力，以便按键本体33在被用户操作时在转动轴31的相对两端可以受到较为均匀的摩擦阻尼力。而且，该转动轴31通过两个转动段311均可转动地连接于安装座10，也增大其与安装座10连接的连接力，从而提高该转动轴31在安装座10上安装的稳定性。同时，按键本体33也可以连接于该两个转动段311，使得按键本体33与转动轴31之间的连接也得到了增加。其中，在转动段311的数量为两个时，可以是仅有一个转动段311上设有限位筋313，当然，也可以是两个转动段311上均设置有限位筋313。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，转动段311和增摩段315的数量也可以是均只有一个；或者是转动段311的数量具有一个，而增摩段315的数量具有两个，并分别位于转动段311的相对的两端。
77.在本发明的一实施例中，转动段311和增摩段315为一体结构。
78.可以理解，转动段311和增摩段315为一体结构，能够增强两者在连接处连接强度，进而提高该转动轴31的整体强度，以便于延长该转动轴31的使用寿命。同时，如此设置，也使得该转动段311和增摩段315可以通过一体成型制造，简化两者的加工工艺而有利于提高抵接件53的生产效率。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，该转动段311和增摩段315也可以是分体设置，之后通过胶水粘接、螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定等组装形成整体。
79.请结合参考图2和图3，在本发明的一实施例中，转动段311的直径和增摩段315的直径相同。
80.可以理解，转动段311的直径和增摩段315的直径尺寸相同，使得该转动轴31的侧周面具有一致性，此时转动轴31的形状较为规则而便于加工制造。同时，如此设置，也使得该转动轴31在安装时，可以将其一端穿过安装座10和按键本体33，从而提高该转动轴31安装的便利性。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，该转动段311的直径也可以是大于或者小于增摩段315的直径。
81.请结合参考图1、图2以及图4，在本发明的一实施例中，按键本体33设有第一连接
耳333，第一连接耳333朝向安装座10设置，第一连接耳333连接于转动轴31。
82.可以理解，按键本体33设有第一连接耳333，且第一连接耳333朝向安装座10设置，使得该按键本体33与安装座10之间形成有一定空间。此时，抵接件53形成有抵接面531的一端在抵接件53被驱动件51所驱动时，可以于该空间内滑动。也就是说，按键本体33与安装座10之间所形成的空间对抵接件53的运动进行了避让，从而降低了抵接件53在被驱动件51所驱动过程和按键本体33发生干涉的可能。其中，在转动轴31的转动段311的数量为一个时，与该转动段311相连接的第一连接耳333的数量可以为一个。而在转动轴31的转动段311的数量为两个时，与该两个转动段311进行分别连接的第一连接耳333的数量对应设置为两个。在转动段311设有限位筋313，第一连接耳333上所设置的供转动段311穿过的第一转动孔337的孔壁上设有限位槽331。而在按键本体33未设有第一连接耳333时，转动轴31的转动段311可以从按键本体33的一侧壁面直接插入。或者是按键本体33面向安装座10的表面直接连接于该转动轴31的转动段311。
83.请结合参考图1和图2，在本发明的一实施例中，安装座10设有第二连接耳11，第二连接耳11朝向按键本体33设置，转动轴31可转动地连接于第二连接耳11。
84.可以理解，安装座10设有第二连接耳11，第二连接耳11朝向按键本体33设置，使得该按键本体33和安装座10之间所形成的空间得到了增大，从而能够更好的对抵接件53的运动进行了避让而提高避让效果。其中，第二连接耳11上可以设有第二转动孔111，以供转动轴31的转动段311与其转动连接。在转动轴31的转动段311的数量为一个时，与该转动段311转动连接的第二连接耳11的数量可以为一个。而在转动轴31的转动段311的数量为两个时，与该两个转动段311进行分别转动连接的第二连接耳11的数量对应设置为两个。进一步地，两个第二连接耳11可以位于两个第一连接耳333之间，使得按键本体33和安装座10可以分布的更为有序。而在安装座10未设有第二连接耳11时，安装座10可以是凹陷形成一个凹槽，转动轴31的转动段311可以插设于凹槽的相对的两个槽侧壁之间。
85.请结合参考图1和图2，在本发明的一实施例中，安装座10还设有围板13，围板13与安装座10围合形成安装槽15，安装槽15的形状与驱动件51的形状相适配，驱动件51安装于安装槽15内。
86.可以理解，该安装槽15给予了驱动件51容置空间，能够使其安装的在安装座10上安装的更为紧凑，从而有利于进一步地缩小该扳机按键装置的整体体积。同时，通过该安装槽15也可以对驱动机在安装前起到定位作用，以便可以将该驱动件51准确的安装于预设安装位置。同时，在安装完成，通过该安装槽15也可以对驱动件51起到一定的限位作用，从而有利于提高该驱动件51安装的稳定性。其中，该围板13可以包括有两个呈相对设置的板体组成，也可以是由四个板体首尾依次连接形成。而安装座10设有围板13的表面，并位于围板13内的区域可以形成为安装槽15的槽底壁，并部分凹陷，以便更好的适配该驱动件51的形状。
87.请结合参考图1和图2，在本发明的一实施例中，定义安装座10具有呈相对设置的两板面，扳机按键30和抵接组件50位于安装座10的同一板面。
88.可以理解，将扳机按键30和抵接组件50均设于安装座10的同一板面，能够几者之间在安装座10上分布的更为紧凑，从而有利于进一步地缩小该扳机按键装置的整体体积。同时，将该安装座10设置为板体结构，也有利于缩小该安装座10的体积，进而缩小装置的整
体体积。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，扳机按键30和抵接组件50分别设于安装座10的相邻也壁面也是可以的。
89.请结合参考图1和图2，在本发明的一实施例中，扳机按键装置还包括扭簧70，扭簧70包括扭簧本体71、第一扭臂73以及第二扭臂75，扭簧本体71套设于转动轴31，第一扭臂73抵接于安装座10，第二扭臂75抵接于按键本体33。
90.可以理解，扭簧70的设置，在按键本体33被按压时，可以发生相应的形变而产生形变弹力，之后在形变弹力的作用下可以驱使该按键本体33进行复位。同时，该扭簧70在按键本体33被按压时也可以提供一定的阻力，从而有利于增大该扳机按键装置的阻尼力反馈效果。其中，该扭簧70的扭簧70主体套设于转动轴31的转动段311。
91.本发明还提出一种电子设备，该电子设备包括扳机按键30组件，该扳机按键30组件的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电子设备可以为游戏手柄、游戏机或者遥控器等。
92.本发明还提出一种电子系统，该电子设备包括电子设备，该电子设备的具体结构参照上述实施例，由于本电子系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电子设备可以为游戏手柄、游戏机或者遥控器等，而电子系统可以为单体的带屏幕的游戏手柄，或者是包括游戏手柄与显示屏，或者是包括遥控器与电视，亦或者是包括遥控器与无人机等。
93.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。