一种适用于极片送料的主驱机构的制作方法

1.本发明涉及极片送料驱动领域，特别涉及一种适用于极片送料的主驱机构。


背景技术：

2.极片送料的主驱机构是一种进行极片送料驱动的支撑设备，新能源锂电池在制作时，正负极来料为分切之后的卷料，根据来料的不同，生产工艺的不同，料卷上料后会进行极耳、圆角的裁切，之后，会由裁断模具按照规格尺寸进行裁断，在这个过程中，极卷输送的动力来源于主驱机构，并且主驱机构是控制极片宽度尺寸、极耳到极片边的尺寸等技术指标的重要一环，现有结构为避免在主驱压辊与主驱辊相互作用时在极片表面产生压痕，通常采用金属光辊进行驱动，随着科技的不断发展，人们对于极片送料的主驱机构的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的极片送料的主驱机构在使用时存在一定的弊端，极片卷料在经过圆角模具、裁断模具裁切时，会产生大量的粉尘，粉尘异物附着在极片表面，进入层叠的电芯，非常容易造成异物刺穿隔膜，导致电芯短路ng，粉尘粘连在主驱辊上，会在主驱驱动时损伤极片表面，造成凹坑等缺陷，严重时会将极片刺破，现有的去除粉尘的方式是采用负压吸附，现有的清理主驱辊的技术采用固定毛刷、吹气风刀及空气负压来控制主驱表面异物，不利于人们的使用，还有，随着电池制作的产能增加，对设备节拍提出了更高的要求，在现有结构下，缩短制片节拍后，需增大极卷送料速度，因此，会造成主驱辊有一个比较大的加速度，进而会产生打滑的现象，造成送料精度不高，造成极片ng，排废，浪费材料，影响产能，现有的毛刷固定结构，毛刷利用率较低，仅为单侧清扫主驱辊，随着设备运行，会严重磨损毛刷，造成毛刷的过度消耗，需工作人员频繁调节毛刷位置，保证毛刷与主驱辊良好接触，否则，毛刷无法起到清除异物的作用，由于长时间的摩擦，磨损的毛刷成为新的异物，现有结构中，原有异物及磨损的毛刷会聚集在毛刷处，而吹气风刀仅仅能起到吹主驱辊及送风的作用，无法将该处的异物进行排出，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种适用于极片送料的主驱机构。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于极片送料的主驱机构，主驱辊采用喷砂处理，表面粗糙度控制精准，增大极片与主驱辊的摩擦力，又不至于对极片造成损伤，主驱辊上方采用包胶辊，将极片压到主驱辊上，软性材料保护极片，除尘毛刷使用圆形毛刷辊，由主驱辊通过同步带提供动力，进行滚动清扫，采用喷砂工艺的主驱辊，增大极片与主驱辊的摩擦力，采用从动毛刷辊进行清除异物，毛刷磨损均匀，使用寿命延长，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种适用于极片送料的主驱机构，包
括机架，所述机架包括一号竖直机身件、二号竖直机身件与水平机身件，所述水平机身件的上端安装有二号压辊气缸与一号压辊气缸，所述水平机身件的下端安装有一号浮动接头、驱动座与二号浮动接头，所述驱动座与水平机身件之间安装有安装卡件与安装卡轴，所述驱动座的外侧安装有定位销。
6.作为一种优选的技术方案，所述一号浮动接头、二号浮动接头的下端安装有定位板，所述定位板的下端安装有定位卡架与压辊固定座，所述压辊固定座的内侧安装有压辊轴，所述压辊轴的中部安装有锁紧环，所述锁紧环的内侧安装有上层主驱辊，所述压辊固定座的外侧安装有固定支座。
7.作为一种优选的技术方案，所述一号竖直机身件与二号竖直机身件的底部内侧设置有下层主驱辊与毛刷辊，所述下层主驱辊与一号竖直机身件、二号竖直机身件之间设置有一号驱动轴承与二号驱动轴承，所述下层主驱辊与毛刷辊的外侧安装有同步带轮、同步带与张紧轮。
8.作为一种优选的技术方案，所述二号竖直机身件的外侧安装有连接装置，所述连接装置的一端安装有减速机，所述减速机的一端安装有电机。
9.作为一种优选的技术方案，所述水平机身件与一号竖直机身件、二号竖直机身件之间设置有安装块，所述水平机身件的两侧下端通过安装块与一号竖直机身件、二号竖直机身件的上端固定连接，所述水平机身件与二号压辊气缸、一号压辊气缸之间设置有安装座，所述水平机身件的上端通过安装座与二号压辊气缸、一号压辊气缸的下端定位安装。
10.作为一种优选的技术方案，所述二号压辊气缸、一号压辊气缸的下端通过一号浮动接头、二号浮动接头连接压辊固定座，所述上层主驱辊的两端通过锁紧环与压辊轴的中部固定连接，所述压辊轴与压辊固定座之间设置有轴承，所述压辊固定座的内侧通过轴承与压辊轴的两端活动连接。
11.作为一种优选的技术方案，所述下层主驱辊的两端通过一号驱动轴承、二号驱动轴承、同步带轮与一号竖直机身件、二号竖直机身件的内侧活动连接，所述毛刷辊的两端通过同步带、张紧轮与一号竖直机身件、二号竖直机身件的内侧活动连接。
12.作为一种优选的技术方案，所述二号竖直机身件与连接装置之间设置有固定座，所述二号竖直机身件的外侧通过固定座与连接装置的一端定位连接，所述连接装置的外侧通过减速机与电机的内侧定位连接。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种适用于极片送料的主驱机构，具备以下有益效果：该一种适用于极片送料的主驱机构，主驱辊采用喷砂处理，表面粗糙度控制精准，增大极片与主驱辊的摩擦力，又不至于对极片造成损伤，主驱辊上方采用包胶辊，将极片压到主驱辊上，软性材料保护极片，除尘毛刷使用圆形毛刷辊，由主驱辊通过同步带提供动力，进行滚动清扫，采用喷砂工艺的主驱辊，增大极片与主驱辊的摩擦力，采用从动毛刷辊进行清除异物，毛刷磨损均匀，使用寿命延长，一号竖直机身件、二号竖直机身件与水平机身件连接在一起组装成机架，水平机身件上方安装固定有二号压辊气缸与一号压辊气缸，二号压辊气缸与一号压辊气缸通过一号浮动接头与二号浮动接头连接压辊固定座，上层主驱辊通过锁紧环固定在压辊轴上，并且可通过调整锁紧环的位置调节上层主驱辊位置，下层主驱辊与连接装置、减速机、电机进行连接，并通过轴承安装在机架上，毛刷辊通过轴承安装
在一号竖直机身件与二号竖直机身件的内侧，下层主驱辊与毛刷辊通过同步带轮与同步带进行连接，实现从动驱动，张紧轮用来调节同步带的张紧度，便于调节，控制主驱压辊气缸，使气缸回到缩回位，带动主驱压辊上升，人工将极卷穿过主驱压辊及主驱辊之间的缝隙，控制主驱压辊气缸，运动到伸出位，压紧极片料卷，控制主驱电机，进而使主驱辊按照设定速度与角度进行，主驱辊旋转的过程中，通过同步带的传动，带动毛刷辊同步旋转，进行清扫主驱辊，因为切向力及离心力的作用，清扫下来的异物及粘连在毛刷上的异物会迅速掉落在机构底部，由底部的负压除尘口吸到除尘机内部，整个极片送料的主驱机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
14.图1为本发明一种适用于极片送料的主驱机构的整体结构示意图。
15.图2为本发明一种适用于极片送料的主驱机构中主视图的结构示意图。
16.图3为本发明一种适用于极片送料的主驱机构中侧视图的结构示意图。
17.图4为本发明一种适用于极片送料的主驱机构中机架的结构示意图。
18.图5为本发明一种适用于极片送料的主驱机构中电机连接装置的结构示意图。
19.图中：1、下层主驱辊；2、一号竖直机身件；3、机架；4、二号竖直机身件；5、一号压辊气缸；6、一号浮动接头；7、一号驱动轴承；8、上层主驱辊；9、二号驱动轴承；10、压辊轴；11、锁紧环；12、定位板；13、压辊固定座；14、二号压辊气缸；15、二号浮动接头；16、水平机身件；17、安装卡件；18、定位销；19、固定支座；20、定位卡架；21、驱动座；22、安装卡轴；23、毛刷辊；24、同步带轮；25、同步带；26、张紧轮；27、电机；28、减速机；29、连接装置。
具体实施方式
20.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1
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5所示，一种适用于极片送料的主驱机构，包括机架3，机架3包括一号竖直
机身件2、二号竖直机身件4与水平机身件16，水平机身件16的上端安装有二号压辊气缸14与一号压辊气缸5，水平机身件16的下端安装有一号浮动接头6、驱动座21与二号浮动接头15，驱动座21与水平机身件16之间安装有安装卡件17与安装卡轴22，驱动座21的外侧安装有定位销18。
24.进一步的，一号浮动接头6、二号浮动接头15的下端安装有定位板12，定位板12的下端安装有定位卡架20与压辊固定座13，压辊固定座13的内侧安装有压辊轴10，压辊轴10的中部安装有锁紧环11，锁紧环11的内侧安装有上层主驱辊8，压辊固定座13的外侧安装有固定支座19。
25.进一步的，一号竖直机身件2与二号竖直机身件4的底部内侧设置有下层主驱辊1与毛刷辊23，下层主驱辊1与一号竖直机身件2、二号竖直机身件4之间设置有一号驱动轴承7与二号驱动轴承9，下层主驱辊1与毛刷辊23的外侧安装有同步带轮24、同步带25与张紧轮26。
26.进一步的，二号竖直机身件4的外侧安装有连接装置29，连接装置29的一端安装有减速机28，减速机28的一端安装有电机27。
27.进一步的，水平机身件16与一号竖直机身件2、二号竖直机身件4之间设置有安装块，水平机身件16的两侧下端通过安装块与一号竖直机身件2、二号竖直机身件4的上端固定连接，水平机身件16与二号压辊气缸14、一号压辊气缸5之间设置有安装座，水平机身件16的上端通过安装座与二号压辊气缸14、一号压辊气缸5的下端定位安装。
28.进一步的，二号压辊气缸14、一号压辊气缸5的下端通过一号浮动接头6、二号浮动接头15连接压辊固定座13，上层主驱辊8的两端通过锁紧环11与压辊轴10的中部固定连接，压辊轴10与压辊固定座13之间设置有轴承，压辊固定座13的内侧通过轴承与压辊轴10的两端活动连接，水平机身件16上方安装固定有二号压辊气缸14与一号压辊气缸5，二号压辊气缸14与一号压辊气缸5通过一号浮动接头6与二号浮动接头15连接压辊固定座13，上层主驱辊8通过锁紧环11固定在压辊轴10上，并且可通过调整锁紧环11的位置调节上层主驱辊8位置。
29.进一步的，下层主驱辊1的两端通过一号驱动轴承7、二号驱动轴承9、同步带轮24与一号竖直机身件2、二号竖直机身件4的内侧活动连接，毛刷辊23的两端通过同步带25、张紧轮26与一号竖直机身件2、二号竖直机身件4的内侧活动连接，下层主驱辊1与毛刷辊23通过同步带轮24与同步带25进行连接，实现从动驱动，张紧轮26用来调节同步带25的张紧度，便于调节。
30.进一步的，二号竖直机身件4与连接装置29之间设置有固定座，二号竖直机身件4的外侧通过固定座与连接装置29的一端定位连接，连接装置29的外侧通过减速机28与电机27的内侧定位连接，控制主驱压辊气缸，运动到伸出位，压紧极片料卷，控制主驱电机27。
31.工作原理：本发明包括下层主驱辊1、一号竖直机身件2、机架3、二号竖直机身件4、一号压辊气缸5、一号浮动接头6、一号驱动轴承7、上层主驱辊8、二号驱动轴承9、压辊轴10、锁紧环11、定位板12、压辊固定座13、二号压辊气缸14、二号浮动接头15、水平机身件16、安装卡件17、定位销18、固定支座19、定位卡架20、驱动座21、安装卡轴22、毛刷辊23、同步带轮24、同步带25、张紧轮26、电机27、减速机28、连接装置29，在进行使用的时候，一号竖直机身件2、二号竖直机身件4与水平机身件16连接在一起组装成机架3，水平机身件16上方安装固
定有二号压辊气缸14与一号压辊气缸5，二号压辊气缸14与一号压辊气缸5通过一号浮动接头6与二号浮动接头15连接压辊固定座13，上层主驱辊8通过锁紧环11固定在压辊轴10上，并且可通过调整锁紧环11的位置调节上层主驱辊8位置，下层主驱辊1与连接装置29、减速机28、电机27进行连接，并通过轴承安装在机架3上，毛刷辊23通过轴承安装在一号竖直机身件2与二号竖直机身件4的内侧，下层主驱辊1与毛刷辊23通过同步带轮24与同步带25进行连接，实现从动驱动，张紧轮26用来调节同步带25的张紧度，便于调节，控制主驱压辊气缸，使气缸回到缩回位，带动主驱压辊上升，人工将极卷穿过主驱压辊及主驱辊之间的缝隙，控制主驱压辊气缸，运动到伸出位，压紧极片料卷，控制主驱电机27，进而使主驱辊按照设定速度与角度进行，主驱辊旋转的过程中，通过同步带25的传动，带动毛刷辊23同步旋转，进行清扫主驱辊，因为切向力及离心力的作用，清扫下来的异物及粘连在毛刷上的异物会迅速掉落在机构底部，由底部的负压除尘口吸到除尘机内部。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。