倾斜壳体零件和倾斜壳体组件的制作方法

1.本发明涉及用于电连接器的倾斜壳体零件和倾斜壳体组件。


背景技术：

2.在本领域中，用于电连接器的倾斜壳体零件是已知的。对于一些应用，例如电动车辆的充电入口，需要管理彼此成一定角度布置的电线插入件或出口。不同的电线插入或出口例如可以应用于直流电或交流电。此外，电连接器需要密封以防止环境影响，例如防止水进入。现有技术的这种电连接器的组装需要多个元件，可能很麻烦，并且可能有损坏元件的风险，比如在组装期间损坏密封件。此外，包括多个元件的现有技术解决方案不太适合自动化，或者需要耗时且昂贵的组装过程。


技术实现要素：

3.因此，本发明的一方面是提供与现有技术解决方案相比在自动化过程中不太复杂且更容易应用的倾斜壳体零件和倾斜壳体组件。
4.本发明解决了开头提到的倾斜壳体零件的上述问题，因为倾斜壳体零件具有第一部分和第二部分，其中第一部分和第二部分都包括凸缘表面。第一部分的该凸缘表面相对于第二部分倾斜，其中可变形波纹管部分布置在由波纹管部分连接的第一部分和第二部分之间，并且其中第一部分和第二部分布置成在波纹管部分弹性变形时相对于彼此移动。
5.此外，本发明解决了开头提到的倾斜壳体组件的上述问题，因为倾斜壳体组件包括适于彼此接合的倾斜壳体零件和互补倾斜壳体零件，其中倾斜壳体零件和互补倾斜壳体零件中的至少一个根据本发明的倾斜壳体零件构造。
6.该解决方案允许保持易于操作的单个集成壳体零件，同时允许应用类似于多零件壳体的组装过程，其通过单独操作部件来最小化损坏的风险。与现有技术解决方案相比，本发明的解决方案尤其更容易应用于自动化管理过程。
7.倾斜壳体零件和倾斜壳体组件可以通过进一步的实施例来改进，这将在下面描述。这些实施例本身是有利的。以下描述的实施例的技术特征可以任意地彼此组合，或者可以省略，只要通过省略的技术特征获得的技术效果对于本发明来说不是必需的即可。
8.倾斜壳体零件可以是盖，倾斜壳体组件可以是容纳大量电缆或电线的电连接器。
9.凸缘表面尤其是适于将倾斜壳体零件连接到相应互补倾斜壳体零件的表面，从而形成倾斜壳体组件。
10.凸缘表面可以包括在或者可以设置在相应部分的安装表面附近。安装表面可以适于连接到互补倾斜壳体零件的相应互补安装表面。
11.倾斜壳体零件的第一和第二部分可以包括基本平坦形状。可以定义平面，其中相应第一或第二部分可被定向为平行于所述平面。一个部分的凸缘表面可以基本平行于该部分的所述平面定向，或者可以与其成角度定向。在一实施例中，第一部分和第二部分可以平行于同一平面定向，而只有第一部分的凸缘表面可以与所述平面成角度定向，因此与第一
部分和第二部分都成角度。
12.可变形波纹管部分可以理解为运动接头，即用于将两个元件保持在一起的组件，同时允许两个元件之间的相对运动。波纹管部分可以包括波纹管材料的一个或多个盘旋或弯曲部分，其中至少一个盘旋或弯曲部分本身不需要闭合，即不需要形成闭环。只有当波纹管部分被压缩时，才可能出现盘旋。
13.可变形波纹管部分可以包括弹性材料，其可以是可压缩的和/或可拉伸的，特别是以重复的方式。变形优选是可逆的。因此，波纹管部分可以包括高弹性材料，即能够弹性变形并回复到未变形状态。
14.由波纹管部分提供的这种弹性材料可以将第一部分和第二部分彼此连接。
15.一般来说，第一部分和第二部分是可以互换的且主要用于说明。因此，第二部分也可以包括相对于第一部分倾斜的凸缘表面。
16.波纹管部分可被压缩和/或拉伸，其中波纹管部分材料的刚度即弹性材料的刚度可以低于第一和第二部分的刚度。
17.因此，本发明的倾斜壳体零件允许容易且有效地组装倾斜壳体零件以形成电连接器。第一部分和第二部分有利地彼此连接，且因此可以同时安装而不是在不同的单独组装步骤中安装。这使得倾斜壳体零件和倾斜壳体组件的处理和组装更加容易，尤其是考虑到管理过程。
18.在本发明的倾斜壳体零件的另一有利实施例中，在初始状态下，第一部分和第二部分彼此刚性连接。该实施例的优点在于，第一部分和第二部分相对于彼此固定在预定位置。倾斜壳体零件特别是第一部分和第二部分可以形成提供第一部分和第二部分相对于彼此的预定位置的整体结构。初始状态可以对应于制造状态或预组装状态，这对于自动化特别有利。这种整体式连接可以延伸穿过波纹管部分。
19.第一部分和第二部分尤其可以通过横跨波纹管部分的至少一个材料桥彼此刚性连接，该材料桥包括至少一个预定断裂区。
20.在有利实施例中，至少一个预定断裂区可以沿着波纹管部分延伸。
21.至少一个预定断裂区也可以基本垂直于第一方向延伸，其中第一方向可以从第一部分指向第二部分。至少一个预定断裂区可被称为预定断裂点，并且可以是稳定性降低的区域，该区域或通过机械方式(例如通过减小材料厚度)或通过化学方式(不同材料)形成，或者可以通过所述区域的热处理或化学处理产生。预定断裂区可以沿着间隙延伸。材料桥可以分别具有从第一部分朝向第二部分延伸或者从第二部分朝向第一部分延伸的圆锥或棱锥的形状。材料桥可以朝向预定断裂区逐渐变细，其中圆锥或棱锥从每个部分延伸，使得两个圆锥或棱锥在预定断裂区彼此整体连接。
22.优选的是，提供多个预定断裂区，即多个材料桥，以在初始状态下初始稳定第一部分相对于第二部分的位置。
23.因此，如果第一部分和第二部分相对于彼此移动，则至少一个预定断裂区可以适于允许第一部分和第二部分分离。
24.在本发明的倾斜壳体零件的实施例中，波纹管部分包括弹性材料，波纹管部分的弹性材料的刚度低于第一部分、第二部分和材料桥中任何一个的刚度。这具有的优点是第一部分和第二部分之间的相对运动因此由波纹管部分传导和实现，其中可以最小化引起第
一部分和/或第二部分的应力。
25.倾斜壳体零件可以包括组装状态。有利的是，在组装状态下，第一部分和第二部分由间隙分开，其中该间隙由波纹管部分密封地封闭。
26.倾斜壳体因此可以包括至少两种状态，即初始状态和组装状态，在初始状态下，第一部分和第二部分彼此刚性连接，在组装状态下，第一部分和第二部分彼此分离并且布置成相对彼此移动。通过断开或切断至少一个材料桥，特别是至少一个预定断开区，可以将倾斜壳体零件从初始状态带入组装状态。
27.在本发明的另一实施例中，材料桥可以包括穿孔，该穿孔由波纹管部分的材料填充。波纹管部分可以通过相应穿孔接合到第一部分的材料。波纹管部分可以基本在从第一部分到第二部分的方向上延伸，并且可以在第二部分中延续，在第二部分中，波纹管部分通过穿孔接合到第二部分的材料。因此，波纹管部分可以覆盖中间部分，特别是第一部分和第二部分之间的间隙。这具有的优点是波纹管部分尤其可以密封中间部分以及第一部分和第二部分之间的任何间隙。穿孔可以包括至少一个穿孔开口，并且可以平行于间隙延伸。
28.在本发明的另一有利实施例中，第一部分、第二部分和波纹管部分可以形成一体的多部件模制零件。这种一体的多部件模制零件是单独元件，并且不需要为电连接器的组装提供多个元件。这种一体的模制零件还可以通过两个模制步骤来制造，例如通过在第一部分和第二部分的材料上模制波纹管部分的材料。特别地，波纹管部分的材料可被模制到材料桥的穿孔中，从而在第一和第二部分与波纹管部分之间产生形状配合。因此，可以模制保持结构。这些结构可以延伸穿过穿孔并形成用于密封穿孔和用于将波纹管结构固定到第一部分和第二部分的锚定结构。锚定结构可以以t或l或类似结构的形式实施。
29.有利的是，波纹管部分在第一部分和第二部分之间形成密封垫圈，并且延伸到第一部分和第二部分中的至少一个的凸缘部分。波纹管部分可以从第一部分和第二部分中的至少一个的凸缘部分的一部分延伸到第一部分和第二部分中的至少一个的凸缘部分的另一部分。
30.波纹管部分/其弹性材料可以从倾斜壳体零件的面向后的部分延伸，面向后部分背离第一部分和第二部分的凸缘中的至少一个。
31.如上所述，倾斜壳体零件的第一部分和第二部分在初始状态下彼此刚性连接。有利的是，波纹管部分在初始状态下以接近彼此相对位置的相对位置连接第一部分和第二部分。因此，有利的是，第一部分相对于第二部分的倾斜角度可以最小化。
32.因此，在本发明的另一有利实施例中，波纹管部分从波纹管部分的第一端延伸至第二端，其中波纹管部分在其第一端和第二端之间非线性延伸。
33.因此，波纹管部分在其第一端和第二端之间可以包括至少一个弯曲或弯折部分。由于波纹管部分不从波纹管部分的第一端线性延伸到波纹管部分的第二端，所以在第一部分和第二部分之间不形成铰接线。因此，禁止第一部分相对于第二部分的枢转或旋转运动。因此，波纹管部分不是线性延伸，而是包括弯曲形状，即包括至少一个曲率的形状。在形成弯曲连接部分的波纹管部分中，可以限定至少三个点，在这些点处第一部分(通过波纹管部分的相应部分)连接到第二部分。这三个点不在一条公共线上，而是跨越一个平面，从而最小化第一部分和第二部分之间的任何相对旋转运动。
34.不同形状的波纹管部分是可以想象的。为了解释，可以将倾斜壳体零件的第二部
分限定为具有纵向延伸部和垂直于纵向延伸部的横向延伸部的平坦结构。在第二部分的第一端，波纹管部分沿着平行于横向方向的方向延伸。如果沿着垂直于纵向方向和横向方向的方向观察，波纹管部分可以例如包括凸形或凹形曲率、v形或者可以包括至少一个台阶。该台阶可以理解为波纹管部分包括波纹管部分的至少一个段，该段相对于波纹管部分的至少一个相邻第二段在纵向方向上移位。波纹管结构的这种实施例可以包括两个相对的台阶，其形状可以用平方函数来描述。可替代地，波纹管部分可以具有可由正弦函数或三角形函数描述的形状。
35.因此，波纹管部分可包括弯曲部分、膝状或台阶状部分或相对于彼此倾斜的部分。
36.此外，除了波纹管部分的这种形状之外或可替代地，波纹管部分的端部可以弯曲并在垂直于第二部分的纵向和横向延伸部的方向上延伸。如果沿着纵向方向观察，波纹管部分因此可以包括u形。
37.在任何情况下，不沿直线延伸的波纹管部分可以最小化第一部分和第二部分之间的相对旋转运动。因此，在组装状态下即具有断裂/切断的材料桥的倾斜壳体零件也仍可以组装到互补倾斜壳体零件，用于形成电连接器。
38.凸缘表面可以包括沿着凸缘表面延伸的密封垫圈，其中凸缘表面适于邻接互补倾斜壳体零件。
39.密封垫圈可以设置在第一部分和第二部分的两个凸缘表面处。波纹管部分可以直接安装到每个第一和第二部分的密封垫圈上，以确保连续密封。例如，第一和第二部分中每个的密封垫圈可以在波纹管部分可以插入的区域包括中断。在该区域中，波纹管部分在第一部分和第二部分之间形成密封垫圈，使得倾斜壳体零件和互补倾斜壳体零件之间的密封可被连续地确保。
40.第一部分和第二部分的凸缘表面可以至少部分地围绕相应部分的周边延伸。凸缘表面可以从波纹管部分处的第一位置朝向波纹管部分的第二位置延伸。这种凸缘表面的简单形状可以是u形。第一或第二部分的密封垫圈可以设置在凸缘表面中或处，并且因此可以包括类似于凸缘表面形状的形状。
41.本发明的倾斜壳体零件可以进一步改进，因为提供了至少一个引导构件，其适于在组装期间沿着装配或安装方向将倾斜壳体零件引导至互补倾斜壳体零件。装配或安装方向可以根据第一凸缘表面来选择，该第一凸缘表面布置成与第二部分成角度。优选地，装配或安装方向和第二部分之间的角度小于或等于第一部分的凸缘表面和第二部分之间的角度。特别地，如果第一部分的凸缘表面垂直于第二部分定向，装配或安装方向可以垂直于第二部分定向，即基本平行于第一部分的凸缘表面。
42.至少一个引导构件可以实施为销、轨道、翅片或类似的机械滑动结构。
43.在本发明的倾斜壳体组件的另一实施例中，倾斜壳体零件的第一部分可以适于在第一安装方向上接合到互补倾斜壳体零件的相应互补第一部分，并且倾斜壳体零件的第二部分适于在第二安装方向上接合到互补倾斜壳体零件的相应互补第二部分，其中第一和第二安装方向相对于彼此成角度。
44.第一安装方向和第二安装方向可以在30度和150度之间的角度下彼此定向，优选地在45度和135度之间。在特别有利实施例中，安装方向相互垂直定向。
45.本发明的倾斜壳体组件可以包括中间状态，在该中间状态下，第二部分接合到相
应互补第二部分，并且其中第一部分位于距相应互补第一部分一定距离处。更一般地，包括倾斜凸缘表面的部分接合到互补倾斜壳体零件的相应互补部分。
46.因此，优选沿着第一安装方向测量的距离可以允许第二部分沿着第二安装方向安装到互补第二部分，而不邻接第一部分。这尤其防止第一部分的凸缘表面与互补第一部分机械接触。将第二部分接合到互补第二部分，第一部分平行于互补第一部分移动而不与它机械接触。在将第二部分与互补第二部分接合期间，第一部分和互补第一部分之间的距离优选保持恒定。因此，通过该距离，第一部分和互补第一部分之一的密封垫圈或凸缘表面不接触互补第一部分和第一部分中的相应另一个。这降低了倾斜壳体组件的任何元件损坏或不希望位移的风险。
47.第二部分和相应互补第二部分之间的连接可以通过已知的固定装置比如螺钉、螺栓、铆钉等来建立。
48.在本发明的倾斜壳体组件的一实施例中，在倾斜壳体组件的组装状态下，第一部分和相应互补第一部分之间的距离可以减小到零，其中在组装状态下，倾斜壳体零件的部分可以与初始状态相比彼此远离。
49.倾斜壳体零件的部分可以分别逆着第一安装方向彼此远离地移动。因此，波纹管部分也可以分别逆着第一安装方向扩展。第一安装方向尤其可以垂直于第二安装方向或者垂直于第一凸缘表面定向。
50.本发明的倾斜壳体组件可以进一步改进，因为倾斜壳体零件和/或互补倾斜壳体零件的密封垫圈包括具有过量密封垫圈材料的预补偿区域，其中预补偿区域适于补偿密封垫圈因密封垫圈在从中间状态到组装状态的过渡期间的纵向延伸而在组装状态下的横向收缩。因此，预补偿区域允许密封垫圈在组装状态下具有相等的尺寸，从而允许沿着密封垫圈具有恒定的密封条件。
51.将通过附图中所示的示例性例子来描述本发明。具有相同或相似功能和/或相同或相似结构的技术特征将用相同的附图标记表示。除非另有明确说明，一个图中给出的技术特征的解释可以转移到另一个图中所示的例子。附图中所示的实施例的技术特征可以任意地彼此组合，或者可以省略。所示的实施例旨在解释而不是限制本发明的范围，本发明的范围由权利要求限定。
附图说明
52.附图示出了：
53.图1是倾斜壳体组件的实施例；
54.图2是本发明的倾斜壳体零件的预成型件；
55.图3是基于图2的预成型件的本发明的倾斜壳体零件的俯视图；
56.图4是图3的本发明的倾斜壳体零件的剖视侧视图；
57.图5是处于未组装状态的图1的倾斜壳体组件；
58.图6是图5的倾斜壳体组件的详细剖视侧视图；
59.图7是处于组装状态的倾斜壳体组件的详细剖视侧视图；
60.图8是处于组装状态的本发明的倾斜壳体零件的剖视侧视图；以及
61.图9是处于初始状态的本发明的倾斜壳体零件的详细剖视侧视图。
具体实施方式
62.图1示出了处于组装状态3的本发明的倾斜壳体组件1，其中倾斜壳体零件5和互补倾斜壳体零件7彼此接合。倾斜壳体零件5和互补倾斜壳体零件7都处于组装状态3。
63.互补倾斜壳体零件7附接到连接结构1a。连接结构1a可以是电连接器2的一部分，在所示实施例中，电连接器2是倾斜电连接器2a。
64.倾斜电连接器2a包括竖直凸缘部分21和水平凸缘部分23。注意，竖直和水平的标记并不限制这些部分，因为如果倾斜电连接器2a旋转整个90
°
，实际定向可能会改变。
65.倾斜壳体零件5和互补倾斜壳体零件7各自包括电缆插入部分25，其基本彼此竖直定向。还可以想到，可以提供三个或四个或更多个这样的电缆插入部分25，其允许从不同方向插入至少一个电缆13。
66.互补倾斜壳体零件7包括壳体外壳7a和凸缘部分7b，其未在图1中示出，但可在图5中看到。
67.在组装状态3下，倾斜壳体零件5的电缆通道9和互补倾斜壳体零件7形成电缆开口11。当电缆13容纳在由相应电缆通道9形成的相应电缆开口11中时，内部15(见图6)相对于外部17密封。在图1中，仅示出了两个电缆通道9和电缆开口11。此外，为了清楚起见，只有两个电缆13设置有附图标记。倾斜壳体零件5和互补倾斜壳体零件7彼此保持在一起，特别是通过固定装置19例如螺钉19a彼此压靠。同样，为了简单和可见，只有一个体现为螺钉19a的固定装置19设置有附图标记。其他可能的固定装置19是铆钉、螺栓或它们的组合，这些没有示出。
68.倾斜壳体零件5包括第一部分27和第二部分29，在所示的实施例中，它们彼此垂直定向。第一部分27和第二部分29通过布置在第一部分27和第二部分29之间的可变形波纹管部分31彼此连接。
69.波纹管部分31包括弹性材料33，其允许第一部分27和第二部分29在波纹管部分31弹性变形时即在弹性材料33弹性变形时相对彼此移动。波纹管部分31具有非线性形状。
70.可以看出，第一部分27和第二部分29都通过固定装置19附接到互补倾斜壳体零件7。
71.以下说明涉及图2、图3和图4所示的本发明的倾斜壳体零件5。
72.在图2中，以俯视图示出了本发明的倾斜壳体零件5的预成型件5a。第一部分27延伸出绘图平面，而第二部分29以与之呈90度角定向。第一部分27的电缆通道9清晰可见。
73.在第一部分27和第二部分29之间，设置横跨波纹管部分31的至少一个材料桥35，其刚性连接第一部分27和第二部分29。所示的实施例包括七个材料桥35，其实施为相对的棱锥37，每个棱锥包括预定断裂区39。
74.预定断裂区39基本垂直于从第二部分29指向第一部分27的第一方向41延伸。包括预定断裂区39的材料桥35沿着在波纹管部分31中形成的间隙43延伸。第一方向可被称为第一安装方向。
75.借助于材料桥35，倾斜壳体零件5因此形成整体结构5b，其中第一部分27相对于第二部分29的位置被清楚地确定和固定。
76.此外，波纹管部分31示出了包括穿孔开口47的穿孔45，这将参照图4更详细地说明。
77.图3示出了处于初始状态6的本发明的倾斜壳体零件5。在图3中(与图2的预成型件5a相比)，波纹管部分31还包括弹性材料33。另外，倾斜壳体零件5包括密封垫圈51，其沿着第二部分29的凸缘表面49以及沿着第一部分27的凸缘表面49延伸。第一部分27的凸缘表面49面向第一安装方向41。在两个部分27、29中，密封垫圈51也沿着电缆通道9延伸。
78.在第二部分29中，密封垫圈51通过通孔是可见的，这些通孔没有用附图标记表示。第二部分29的凸缘表面49是基本u形的并由阴影表示，因为它面向绘图平面且在该俯视图中不可见。
79.在图4中，以沿a-a的剖视侧视图(见图1)示出了处于初始状态6的图3的本发明的倾斜壳体零件5的实施例。
80.从该图中可以看出，穿孔45，特别是穿孔开口47被波纹管部分31的弹性材料33填充，从而密封地封闭间隙43。另外，形成锚定结构53，用于通过穿孔开口47将波纹管部分31固定到第一部分27和第二部分29。优选地，锚定结构53可以在第一部分27和第二部分29以及波纹管部分31之间提供相应的形状配合。锚定结构53可被模制并延伸穿过穿孔45，特别是穿孔开口47。锚定结构53也可以通过密封垫圈51设置在第一部分27处，并且可以适于密封穿孔45和用于将波纹管结构31分别固定到第一部分27和第二部分29。所示的锚定结构53体现为t形，但可以包括不同的形状，例如l形或类似结构的形式。
81.在图4中，示出了密封垫51的预补偿区域55。在该预补偿区域55中，提供过量密封垫圈材料57，以补偿密封垫圈51在组装状态3下的横向收缩59。特别地，与图8所示的剖视侧视图相比，预补偿区域55的效果清晰可见，即在组装状态3(见图8)下提供相等厚度61的密封垫圈51。倾斜壳体零件5还包括至少一个引导构件75，优选两个引导构件75。
82.图5至7涉及倾斜壳体组件1的组装过程。
83.在图5中，倾斜壳体组件1、倾斜壳体零件5以及互补倾斜壳体零件7示出为处于初始状态6。
84.电缆13容纳在相应电缆通道9中，并且倾斜壳体零件5沿着第二安装方向63(也是装配方向)朝向互补倾斜壳体零件7移动。在这样做时，第一部分27的第一凸缘部分5c的凸缘表面49位于距互补倾斜壳体零件7的互补第一部分67的凸缘部分7b的距离65处。因此，互补倾斜壳体零件7和倾斜壳体零件5的密封垫圈51可以相对于彼此移动而不会彼此接触，从而防止任何损坏。这也可以在图6所示的剖视侧视图中看到，图6还示出了设置在第一部分27中的螺钉19a形式的固定装置19。倾斜壳体零件5沿着第二安装方向63的运动由至少一个引导构件75优选两个引导构件75支撑。如果提供两个引导构件75，则这两个引导构件可以布置成基本垂直于第二安装方向63间隔开，使得倾斜壳体零件5沿着第二安装方向63的运动被这两个间隔开的引导构件平滑。
85.同样在图6中，倾斜壳体零件5仍处于初始状态6。倾斜壳体零件5的第一部分27相对于互补倾斜壳体零件7的互补第一部分67的定位因此可以通过定位倾斜壳体零件5的第二部分29来容易地执行。
86.随后，如图7所示，通过致动固定装置19，倾斜壳体组件1进入组装状态3。由此，距离65减小到零，并且密封垫圈51彼此压靠。
87.此外，材料桥35的预定断裂区39断裂或切断，即处于断裂状态39a。波纹管部分31允许第一部分27相对于第二部分29的这种相对运动，并进入拉伸状态31a。
88.在组装状态3下，倾斜壳体零件5的第一部分27和第二部分29可相对于彼此移动。参考图1，注意到波纹管部分31具有第一端73和第二端75。波纹管部分31不从第一端73线性延伸到第二端75。包括曲线77和台阶79的波纹管部分31的三维形状最小化了第一部分27相对于第二部分29的旋转运动。然而，倾斜壳体组件1的内部15是密封的。
89.图9示出了波纹管部分31化学粘附到密封垫圈51的区域的详细剖视图。该图示出了倾斜壳体零件5的初始状态6。在接触区域69中，化学粘附71出现在波纹管部分31之间，特别是在弹性材料33和密封垫圈51之间。
90.附图标记列表
91.1倾斜壳体组件
92.1a连接结构
93.2电连接器
94.2a倾斜电连接器
95.3组装状态
96.5倾斜壳体零件
97.5a预制件
98.5b整体结构
99.5c第一凸缘部分
100.6初始状态
101.7互补倾斜壳体零件
102.7a壳体外壳
103.7b凸缘部分
104.9电缆通道
105.11电缆开口
106.13电缆
107.15内部
108.17外部
109.19固定装置
110.19a螺钉
111.21竖直凸缘部分
112.23水平凸缘部分
113.25电缆插入部分
114.27第一部分
115.29第二部分
116.31可变形波纹管部分
117.31a拉伸状态
118.33弹性材料
119.35材料桥
120.37棱锥
121.39预定断裂区
122.39断裂状态
123.41第一安装方向
124.43间隙
125.45穿孔
126.47穿孔开口
127.49凸缘表面
128.51密封垫圈
129.53锚定结构
130.55补偿区域
131.57过量密封垫圈材料
132.59横向收缩
133.61厚度
134.63第二安装方向
135.65距离
136.67互补第一部分
137.69接触区域
138.71化学粘附
139.73第一端
140.75第二端
141.77曲线
142.79台阶