高抗冲、耐高温电缆及其制造方法与流程

1.本发明涉及电缆技术领域，具体是高抗冲、耐高温电缆及其制造方法。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.现有技术，其中公开号为cn109087740b公开了一种用于充电桩的耐高温电缆，包括电缆本体、电缆接头和充电枪接头，电缆本体包括耐磨绝缘护套、编织抗拉层、耐高温层、防水层、柔性缓冲填料、支线和绝缘隔离块，耐磨绝缘护套内侧包覆有编织抗拉层，且编织抗拉层内侧包覆有耐高温层，耐高温层内侧包覆有防水层，该发明发明中设置的绝缘隔离块能防止两根支线在挤压时，因摩擦导致内绝缘层破损而发生短路的情况，但是，用于两根支线之间隔离的绝缘隔离块在绝缘护套内的稳定性差，从而导致隔离绝缘块隔离的两根支线容易受到挤压，不利于电缆在实际中的应用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供高抗冲、耐高温电缆及其制造方法，在电缆保护层的内部设置稳定框，稳定框包括第一嵌套层、第二嵌套层和第三嵌套层，设置稳定框在保护层内部呈三角形，第一嵌套层、第二嵌套层和第三嵌套层在稳定框的内部均呈三角形，利用三角形具有稳定性的特点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高抗冲、耐高温电缆，包括保护层和稳定框，所述稳定框嵌套在保护层的内部，其特征在于，所述稳定框的内部开设有第一嵌套层、第二嵌套层和第三嵌套层，所述稳定框内部的第一嵌套层、第二嵌套层和第三嵌套层之间形成有限位块。
6.作为本发明进一步的方案：所述限位块的内部开设有散热腔，所述散热腔呈三角形设置，所述散热腔的内部安装有稳固筋，所述稳固筋呈蜂窝状设置。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第一嵌套层、第二嵌套层、第三嵌套层和限位块均呈三角形设置，所述第一嵌套层、第二嵌套层和第三嵌套层在保护层的内部呈环形等间距排列。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第一嵌套层的内部安装有第一线芯，所述第二嵌套层的内部安装有第二线芯，所述第三嵌套层的内部安装有第三线芯，所述稳定框与保护层的内侧壁之间形成有缓冲区。
9.作为本发明再进一步的方案：所述保护层的外表面端部安装有夹持块，所述夹持块呈u形设置，所述夹持块上设置有限位孔，两个所述限位孔分别位于夹持块呈u形的两侧，所述夹持块通过限位孔与保护层的外表面接触，所述夹持块上转动连接有拧动杆，所述拧动杆的其中一端延伸至夹持块的外侧，所述拧动杆上固定套接有两个凸轮，两个所述凸轮
分别位于夹持块呈u形的两侧，所述夹持块的内部安装有推动板，所述夹持块的内部开设有滑槽，所述推动板通过滑槽与夹持块滑动连接，所述推动板的顶部安装有气囊。
10.作为本发明再进一步的方案：所述气囊包括第一囊层和第二囊层，所述第一囊层嵌套在限位孔的内部，多个所述第二囊层与第一囊层贯通，所述第二囊层的顶端左右侧均分布有凸块。
11.一种高抗冲、耐高温电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：拉制，利用模具制作稳定框，完成稳定框内部第一线芯、第二线芯和第三线芯的拉制；包覆，通过保护层对稳定框进行保护；浸涂，在保护层的外表面涂抹保护材料；安装将夹持块安装在电缆外表面的端部。
12.作为本发明再进一步的方案：具体包括以下步骤：s1：拉制，首先，利用模具制作第一线芯、第二线芯和第三线芯外表面的稳定框，完成第一线芯、第二线芯和第三线芯的保护，然后，在稳定框上设置散热腔，在散热腔的内部填充材质为防火材料形状呈蜂窝状设置的稳固筋；s2：包覆，将保护层包覆在稳定框的外表面，此时，在保护层与稳定框之间形成的缓冲区内填充缓冲绝缘材料；s3：浸涂，在保护层的外表面上浸染涂抹绝缘漆和沥青；s4：安装，将夹持块套接在涂抹绝缘漆和沥青之后的保护层的外表面上，此时，电缆穿过呈u形设置的夹持块上的两个限位孔，套接完成之后，拧动夹持块上的拧动杆，拧动杆的转动能够进一步带动固定套接在拧动杆上的凸轮转动从，从而转动过程中的凸轮能够对推动板进行挤压，推动板向上移动的时候对气囊进行挤压，挤压之后的气囊对电缆上的保护层进行夹持。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明，在电缆保护层的内部设置稳定框，稳定框包括第一嵌套层、第二嵌套层和第三嵌套层，第一嵌套层、第二嵌套层和第三嵌套层内部分别放置第一线芯、第二线芯和第三线芯，设置稳定框在保护层内部呈三角形，通过三角形的稳定性能够提升稳定框对线芯的稳固作用，同时，第一嵌套层、第二嵌套层和第三嵌套层在稳定框的内部均呈三角形设置，且稳定框的内部设置第一嵌套层、第二嵌套层和第三嵌套层之后，稳定框的中心位置形成呈三角形设置的限位块，多个三角形能够进一步提升整个稳定框对线芯的稳定，且第一嵌套层、第二嵌套层和第三嵌套层能够将第一线芯、第二线芯以及第三线芯隔离，提升了电缆的实用性。
14.2.通过在电缆的内部设置稳定框，且设置的稳定框呈三角形，呈三角形设置的稳定框在增强电缆稳定性的同时能够对电缆进行缓冲，从而提升电缆在使用过程中的抗冲击力，对电缆进行保护，降低电缆在使用过程中的受损率，延长了电缆的使用寿命，在实际应用过程中具有一定的经济意义。
15.3.在限位块的内部开设散热腔，能够提升第一线芯、第二线芯和第三线芯在使用过程中的散热效率，加强电缆的耐高温性，同时，在限位块的内部设置稳固筋，且稳固筋呈蜂窝状设置，从而在实现散热的同时能够进一步加强第一线芯、第二线芯和第三线芯之间的稳定性，有效的防止第一线芯、第二线芯和第三线芯之间出现挤压的情况。
16.4.夹持块的设置能够对线芯漏出来的一端进行夹持，从而防止外漏一端的线芯在
保护层的端部晃动的现象，同时，在夹持块的内部设置气囊能够对电缆外表层进行缓冲，防止夹持块造成电缆外表面受损的情况发生，同时，气囊包裹电缆的环形外表面上设置第一囊层和第二囊层，且第二囊层的厚度比第一囊层薄，因此，在凸轮对气囊进行挤压的时候，第二囊层比第一囊层容易鼓起来，鼓起来的第二囊层对电缆进行夹持，且第二囊层靠近电缆的一端设置的凸块能够进一步提升夹持块对电缆夹持的稳定性，有效防止电缆内部线芯出现晃动的现象。
附图说明
17.图1为一种高抗冲、耐高温电缆内部结构的立体图。
18.图2为电缆的结构示意图。
19.图3为图2中保护层和稳定框的立体图。
20.图4为图1中开设散热腔的立体图。
21.图5为图4的结构示意图。
22.图6为图5中散热腔内添加稳固筋之后的结构示意图。
23.图7为夹持块夹持在电缆上的结构示意图。
24.图8为图7中夹持块的左侧结构示意图。
25.图9为图8中气囊的结构示意图。
26.图10为图9中a处的放大图。
27.图中：10、保护层；20、稳定框；21、第一嵌套层；211、第一线芯；22、第二嵌套层；221、第二线芯；23、第三嵌套层；231、第三线芯；24、限位块；241、散热腔；242、稳固筋；30、缓冲区；40、夹持块；401、滑槽；41、拧动杆；411、凸轮；42、限位孔；43、推动板；44、气囊；441、第一囊层；442、第二囊层；4421、凸块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.请参阅图1
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10，一种高抗冲、耐高温电缆及其制造方法，包括以下实施例：实施例1：根据图1
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图3和图7
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图10所示，一种高抗冲、耐高温电缆,包括保护层10和稳定框20，所述稳定框20嵌套在保护层10的内部，所述稳定框20呈三角形设置，且稳定框20的内部开设有第一嵌套层21、第二嵌套层22和第三嵌套层23，所述第一嵌套层21、第二嵌套层22和第三嵌套层23均呈三角形设置，所述第一嵌套层21、第二嵌套层22和第三嵌套层23在保护层10的内部呈环形等间距排列，且任一呈三角形设置的第一嵌套层21、第二嵌套层22和第
三嵌套层23均以稳定框20的其中两条边为三角形的边，所述第一嵌套层21的内部安装有第一线芯211，所述第二嵌套层22的内部安装有第二线芯221，所述第三嵌套层23的内部安装有第三线芯231，所述稳定框20与保护层10的内侧壁之间形成有缓冲区30，所述第一嵌套层21、第二嵌套层22和第三嵌套层23之间形成有限位块24，所述限位块24呈三角形设置，所述限位块24位于稳定框20的中心面位置，所述保护层10的外表面安装有夹持块40，所述夹持块40呈u形设置，所述夹持块40上设置有限位孔42，两个所述限位孔42分别位于夹持块40呈u形的两侧，所述夹持块40通过限位孔42与保护层10的外表面接触，从而实现夹持块40对保护层10的夹持，所述夹持块40上转动连接有拧动杆41，所述拧动杆41的其中一端延伸至夹持块40的外侧，安装人员通过拧动位于夹持块40外侧的拧动杆41控制整个夹持块40的安装以及位置的调整，所述拧动杆41上固定套接有凸轮411，两个所述凸轮411分别位于夹持块40呈u形的两侧，所述夹持块40的内部安装有推动板43，所述夹持块40的内部开设有滑槽401，所述推动板43通过滑槽401与夹持块40滑动连接，所述推动板43的顶部安装有气囊44，所述气囊44包括第一囊层441和第二囊层442，所述第一囊层441嵌套在限位孔42的内部，多个所述第二囊层442与第一囊层441贯通，所述第二囊层442的顶端左右侧均分布有凸块4421，所述凸块4421为橡胶材质制成。
31.本实施例中，需要说明的是，稳定框20由绝缘软性材料制成，且软性的稳定框20具有一定的耐弯折性，通过在电缆的保护层10内部设置稳定框20，稳定框20包括第一嵌套层21、第二嵌套层22和第三嵌套层23，且设置的稳定框20、第一嵌套层21、第二嵌套层22和第三嵌套层23在保护层10的内部均呈等腰三角形设置，通过利用三角形具有稳定性的特征，稳定框20的设置能够提升稳定框20对线芯的稳固作用，同时，稳定框20的内部设置第一嵌套层21、第二嵌套层22和第三嵌套层23之后，稳定框20的中心位置形成呈三角形设置的限位块24，形成的限位块24能够进一步加强整个稳定框20对线芯的稳定，且第一嵌套层21、第二嵌套层22和第三嵌套层23能够将第一线芯211、第二线芯221以及第三线芯231隔离，从而防止因摩擦导致内绝缘层破损而发生短路的情况发生，提升了电缆的实用性，呈三角形设置的稳定框20在增强电缆稳定性的同时能够对电缆进行缓冲，从而提升电缆在使用过程中的抗冲击力，对电缆进行保护，降低电缆在使用过程中的受损率，延长了电缆的使用寿命，夹持块40的设置能够对线芯漏出来的一端进行夹持，从而防止外漏一端的线芯在保护层10的端部产生晃动的现象，在夹持块40的内部设置气囊44能够对电缆外表层进行缓冲，防止夹持块40造成电缆外表面受损的情况发生，同时，气囊44包裹电缆的环形外表面上设置第一囊层441和第二囊层442，且第二囊层442的厚度比第一囊层441薄，因此，电缆穿过呈u形设置的夹持块40上的两个限位孔42，套接完成之后，拧动夹持块40上的拧动杆41，拧动杆41的转动能够进一步带动固定套接在拧动杆41上的凸轮411转动，从而转动过程中的凸轮411能够对推动板43进行挤压，推动板43向上移动的时候对气囊44进行挤压，挤压之后的气囊44对电缆上的保护层10进行夹持，在凸轮411对气囊44进行挤压的时候，第二囊层442比第一囊层441容易鼓起来，鼓起来的第二囊层442对电缆进行夹持，且第二囊层442靠近电缆的一端设置的凸块4421能够进一步提升夹持块40对电缆夹持的稳定性。
32.实施例2：根据图4
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图6所示，一种高抗冲、耐高温电缆,在实施例1的基础上，所述限位块24的内部开设有散热腔241，所述散热腔241呈等腰三角形设置，所述散热腔241的内部安装有
稳固筋242，所述稳固筋242呈蜂窝状设置。
33.本实施例中，在实施例1的基础上，在限位块24的内部开设散热腔241，能够提升第一线芯211、第二线芯221和第三线芯231在使用过程中的散热效率，加强电缆的耐高温性，同时，在限位块24的内部设置稳固筋242，且稳固筋242呈蜂窝状设置，从而在实现散热的同时能够进一步加强第一线芯211、第二线芯221和第三线芯231之间的稳定性，有效的防止第一线芯211、第二线芯221和第三线芯231之间出现挤压的情况，从而进一步防止因摩擦导致内绝缘层破损而发生短路的情况发生，且有效的解决了电缆在高温下容易出现粘黏的问题。
34.一种如图1
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图10所示的高抗冲、耐高温电缆的制造方法，包括以下步骤：s1：拉制，首先，利用模具制作第一线芯211、第二线芯221和第三线芯231外表面的稳定框20，完成第一线芯211、第二线芯221和第三线芯231的保护，然后，在稳定框20上设置散热腔241，在散热腔241的内部填充材质为防火材料形状呈蜂窝状设置的稳固筋242；s2：包覆，将保护层10包覆在稳定框20的外表面，此时，在保护层10与稳定框20之间形成的缓冲区30内填充缓冲绝缘材料；s3：浸涂，在保护层10的外表面上浸染涂抹绝缘漆和沥青；s4：安装，将夹持块40套接在涂抹绝缘漆和沥青之后的保护层10的外表面上，此时，电缆穿过呈u形设置的夹持块40上的两个限位孔42，套接完成之后，拧动夹持块40上的拧动杆41，拧动杆41的转动能够进一步带动固定套接在拧动杆41上的凸轮411转动，从而转动过程中的凸轮411能够对推动板43进行挤压，推动板43向上移动的时候对气囊44进行挤压，挤压之后的气囊44对电缆上的保护层10进行夹持。
35.需要特别说明的是，本技术中保护层10为现有技术的应用，稳定框20为本技术的创新点，其有效解决了电缆抗压性能低下的问题。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。