一种油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法与流程

1.本发明涉及电气安装技术领域，具体而言，涉及一种油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法。


背景技术：

2.目前，传统施工技术在110kv/10kv油式变压器采用干式电缆终端头进行连接，110kv/10kv变压器的干式高压头是用架空钢芯铝绞线自上而下连接，需要比较大的安装场地来安装变压器，增加工程造价；同时，漏天安装比较存在的风险因素较多如刮风、下雨、打雷、冰霜等自然环境因素，以及工作人员非检修接触造成触电事故。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提出了一种油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法，旨在解决现有干式高压头漏天安装存在风险因素且易造成安全事故的问题。
4.本发明提出了一种油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法，该方法包括如下步骤：在设置于室内的油式变压器的一侧安装制作油浸式高压电缆终端头支架；在所述油浸式高压电缆终端头支架的上方安装制作支撑柱；在所述支撑柱的顶端安装水平支撑底板；对安装到位的水平支撑底板进行交流耐压试验；在所述水平支撑底板交流耐压试验合格后，在所述水平支撑底板上制作安装油浸式高压电缆终端头；油浸式高压电缆终端头制作安装后，对油浸式高压电缆终端头进行严密性处理；对油浸式高压电缆终端头进行充油静止处理；在充油静止完成后，对油浸式高压电缆终端头进行交流耐压试验；在所述油浸式高压电缆终端头交流耐压试验合格后，将变压器干式高压电缆终端头与油浸式高压电缆终端头进行连接。
5.进一步地，上述油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法，采用绝缘涂塑钢材进行所述油浸式高压电缆终端头支架的制作。
6.进一步地，上述油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法，在所述油浸式高压电缆终端头支架制作前，采用环氧树脂绝缘漆喷涂对绝缘涂塑钢材进行喷涂，以使所述绝缘涂塑钢材的表面形成绝缘保护层。
7.进一步地，上述油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法，采用绝缘涂塑钢材进行水平支撑底板的制作。
8.进一步地，上述油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法，在所述水平支撑底板制作前，采用环氧树脂绝缘漆喷涂对绝缘涂塑钢材进行喷涂，以使所述绝缘涂塑钢材的表面形成绝缘保护层。
9.进一步地，上述油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法，该方法还包括如下步骤：在与接线柱相对的墙面上安装环氧树脂绝缘板；采用环氧树脂绝缘胶对氧树脂绝缘板之间的间隙进行填充。
10.进一步地，上述油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法，环氧树脂绝缘板通
过螺钉安装紧固在墙面上，在环氧树脂绝缘板安装之后，还包括如下步骤：采用环氧树脂绝缘胶把环氧树脂绝缘小方块板粘到螺钉的裸露端面上。
11.进一步地，上述油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法，采用交流耐压谐振仪对所述水平支撑底板进行交流耐压试验。
12.进一步地，上述油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法，采用设备线夹和钢芯铝绞线，将变压器干式高压电缆终端头与油浸式高压电缆终端头进行连接。
13.进一步地，上述油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法，所述支撑柱为钢塑复合绝缘支柱。
14.本发明提供的油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法，将油式变压器安装在室内，并在设置于室内的油式变压器的一侧依次进行油浸式高压电缆终端头支架、支撑柱和水平支撑底板的制作安装，将油浸式高压电缆终端头安装在水平支撑底板上，并将变压器干式高压电缆终端头与油浸式高压电缆终端头进行连接，以确保了油浸式高压头与干式高压头之间有效相互转换，实现了室内变压器的安装和转换。相比现有技术，仅可在室外安装，本实施例中的油浸式高压头与干式高压头之间有效相互转换，使得变压器可以在室内安装运行，避免了自然环境对变压器安全运行造成影响。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本发明实施例提供的油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法的流程框图；图2为本发明实施例提供的油浸式高压头与干式高压头相互转换的结构示意图；图3为本发明实施例提供的油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法的又一流程框图；图4为本发明实施例提供的油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法的再一流程框图。
具体实施方式
16.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
17.参见图1，其为本发明实施例提供的油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法的流程框图。如图所示，该方法包括如下步骤：步骤s1，在设置于室内的油式变压器的一侧安装油浸式高压电缆终端头支架。
18.具体地，首先，可进行油浸式高压电缆终端头支架的制作；然后，将油浸式高压电缆终端头支架安装至设置于室内的油式变压器的一侧；当然，如图2所示，亦可直接在设置
于室内的油式变压器1的一侧进行油浸式高压电缆终端头支架2同步制作和安装。在本实施例中，为确保该油浸式高压电缆终端头支架2的绝缘性，优选地，采用绝缘涂塑钢材进行油浸式高压电缆终端头支架的制作，以保证绝缘强度，防止爬电放电现象，避免因为漏电造成设备损坏事故及工作人员触电；进一步优选地，在油浸式高压电缆终端头支架2制作前，采用环氧树脂绝缘漆喷涂对绝缘涂塑钢材进行喷涂，以使绝缘涂塑钢材的表面形成绝缘保护层。在本实施例中，油式变压器可以为110kv/10kv油式变压器，亦可为其他电压对应的油式变压器。其中，油浸式高压电缆终端头支架2可利用镀锌工字钢制作立柱基础、横撑，并结合镀锌角钢制作得到。
19.步骤s2，在油浸式高压电缆终端头支架的上方安装支撑柱。
20.具体地，首先，可进行支撑柱3的制作；然后，将支撑柱3安装至油浸式高压电缆终端头支架2的上方；当然，亦可直接在油浸式高压电缆终端头支架2的上方进行支撑柱3同步制作和安装。在本实施例中，为确保该支撑柱3的绝缘性，优选地，支撑柱3为钢塑复合绝缘支柱，以保证绝缘强度，防止爬电放电现象，避免因为漏电造成设备损坏事故及工作人员触电。
21.步骤s3，在支撑柱的顶端安装水平支撑底板。
22.具体地，首先，可进行水平支撑底板4的制作；然后，将水平支撑底板安装至支撑柱3的上方，使得支撑柱3设置在油浸式高压电缆终端头支架2和水平支撑底板4之间；最后，还可对水平支撑底板4进行水平度的检测，以防止因为水平支撑底板4因为倾斜等导致高压头严密性不够出现漏油现象。在本实施例中，为确保该水平支撑底板4的绝缘性，优选地，采用绝缘涂塑钢材进行水平支撑底板4的制作，以保证绝缘强度，防止爬电放电现象，避免因为漏电造成设备损坏事故及工作人员触电；进一步优选地，在水平支撑底板4制作前，采用环氧树脂绝缘漆喷涂对绝缘涂塑钢材进行喷涂，以使绝缘涂塑钢材的表面形成绝缘保护层。在本实施例中，水平支撑底板4的制作可在支撑柱3安装前进行制作，即水平支撑底板4的制作与支撑柱3、油浸式高压电缆终端头支架2的安装制作之间没有先后顺序。
23.步骤s4，对安装到位的水平支撑底板进行交流耐压试验。
24.具体地，水平支撑底板4安装完成后，可以采用交流耐压谐振仪对水平支撑底板4进行160kv交流耐压，以检验水平支撑底板4的绝缘强度，进一步防止爬电放电现象，避免因为漏电造成设备损坏事故及工作人员触电。
25.步骤s5，在水平支撑底板交流耐压试验合格后，在水平支撑底板上制作安装油浸式高压电缆终端头。
26.具体地，如果交流耐压试验不合格，要找到漏电点，然后查看漏电原因，是材料不合格还是安全距离的原因，或者是周围有一些影响安全运行的零部件，并根据原因进行处理，直至耐压合格；并在耐压合格后，在水平支撑底板4上安装油浸式高压电缆终端头5。
27.步骤s6，油浸式高压电缆终端头制作安装后，对油浸式高压电缆终端头进行严密性处理。
28.具体地，在油浸式高压电缆终端头5制作完成后，对油浸式高压电缆终端头5进行严密性处理，以避免油浸式高压电缆终端头5泄露，进而避免因水平支撑底板4倾斜导致高压头严密性不够出现漏油现象；并可对其进行严密性试验，以检测其是否合格，不合格的话对其进行处理和调整。
29.步骤s7，对油浸式高压电缆终端头进行充油静止处理。
30.具体地，严密性试验完成后，对油浸式高压电缆终端头5进行充油静止试验，即充入绝缘油，并进行静止处理，以确保绝缘油中没有气泡，进而确保绝缘强度、耐压值的真实性。
31.步骤s8，在充油静止完成后，对油浸式高压电缆终端头进行交流耐压试验。
32.具体地，静止处理完成后，对油浸式高压电缆终端头5进行160kv交流耐压，以检验油浸式高压电缆终端头5的绝缘强度，防止爬电放电现象，避免因为漏电造成设备损坏事故及工作人员触电。
33.步骤s9，在油浸式高压电缆终端头交流耐压试验合格后，将变压器干式高压电缆终端头与油浸式高压电缆终端头进行连接。
34.具体地，耐压试验合格后，可采用设备线夹和钢芯铝绞线6将变压器干式高压电缆终端头7与油浸式高压电缆终端头5可靠连接，可靠连接可防止因为电气连接不牢固造成虚接导致电流过大损坏设备。也就是说，干式高压电缆终端头处采用钢芯铝绞线6引出至油浸式高压电缆终端头5处并通过设备线夹可靠连接。在本实施例中，油浸式高压电缆终端头5的接线柱51可通过钢芯铝绞线6与避雷器8相连接，避雷器8亦可通过钢芯铝绞线6与变压器干式高压电缆终端头7相连接，以实现变压器干式高压电缆终端头7与油浸式高压电缆终端头5之间的切换即连接。
35.参见图3，其为本发明实施例提供的油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法的又一流程框图。如图所示，该方法包括如下步骤：步骤s1，在设置于室内的油式变压器的一侧安装制作油浸式高压电缆终端头支架。
36.步骤s2，在油浸式高压电缆终端头支架的上方安装制作支撑柱。
37.步骤s3，在支撑柱的顶端安装水平支撑底。
38.步骤s4，对安装到位的水平支撑底板进行交流耐压试验。
39.步骤s5，在水平支撑底板交流耐压试验合格后，在水平支撑底板上制作安装油浸式高压电缆终端头。
40.步骤s6，油浸式高压电缆终端头制作安装后，对油浸式高压电缆终端头进行严密性处理。
41.步骤s7，对油浸式高压电缆终端头进行充油静止处理。
42.步骤s8，在充油静止完成后，对油浸式高压电缆终端头进行交流耐压试验。
43.步骤s9，在油浸式高压电缆终端头交流耐压试验合格后，将变压器干式高压电缆终端头与油浸式高压电缆终端头进行连接。
44.步骤s10，在与油浸式高压电缆终端头的接线柱相对的墙面上安装环氧树脂绝缘板。
45.具体地，为了防止油浸式高压电缆终端头的接线柱51对墙放电，可在接线柱51附近的墙面安装环氧树脂绝缘板；在本实施例中，由于环氧树脂绝缘板自身很重，环氧树脂绝缘板可通过螺钉安装紧固在墙面上，以确保环氧树脂绝缘板的稳固性。并且，环氧树脂绝缘板可以为多块。
46.步骤s11，采用环氧树脂绝缘胶对氧树脂绝缘板之间的间隙进行填充
具体地，环氧树脂绝缘板间隙采用环氧树脂绝缘胶进行填充。
47.参见图4，其为本发明实施例提供的油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法的再一流程框图。在本实施例中，环氧树脂绝缘板通过螺钉安装紧固在墙面上；如图所示，该方法包括如下步骤：步骤s1，在设置于室内的油式变压器的一侧安装制作油浸式高压电缆终端头支架。
48.步骤s2，在油浸式高压电缆终端头支架的上方安装制作支撑柱。
49.步骤s3，在支撑柱的顶端安装水平支撑底。
50.步骤s4，对安装到位的水平支撑底板进行交流耐压试验。
51.步骤s5，在水平支撑底板交流耐压试验合格后，在水平支撑底板上制作安装油浸式高压电缆终端头。
52.步骤s6，油浸式高压电缆终端头制作安装后，对油浸式高压电缆终端头进行严密性处理。
53.步骤s7，对油浸式高压电缆终端头进行充油静止处理。
54.步骤s8，在充油静止完成后，对油浸式高压电缆终端头进行交流耐压试验。
55.步骤s9，在油浸式高压电缆终端头交流耐压试验合格后，将变压器干式高压电缆终端头与油浸式高压电缆终端头进行连接。
56.步骤s10，在与接线柱相对的墙面上安装氧树脂绝缘板。
57.步骤s11，采用环氧树脂绝缘胶对氧树脂绝缘板之间的间隙进行填充。
58.步骤s12，采用环氧树脂绝缘胶把环氧树脂绝缘小方块板粘到螺钉的裸露端面上。
59.具体地，环氧树脂绝缘板通过螺钉钉固墙面后，环氧树脂绝缘板上会留下很多裸漏的螺钉，可以采用环氧树脂绝缘胶把环氧树脂绝缘板小方块粘到螺钉端面上。
60.在本实施例中，步骤s10
‑
步骤s12，与步骤s1
‑
步骤s10之间不存在先后顺序，可以同时进行。
61.综上，本实施例提供的油浸式高压头与干式高压头相互转换的方法，将油式变压器安装在室内，并在设置于室内的油式变压器的一侧依次进行油浸式高压电缆终端头支架2、支撑柱3和水平支撑底板4的制作安装，将油浸式高压电缆终端头5安装在水平支撑底板4上，并将变压器干式高压电缆终端头与油浸式高压电缆终端头5进行连接，以确保了油浸式高压头与干式高压头之间有效相互转换，实现了室内变压器的安装和转换。相比现有技术，仅可在室外安装，本实施例中的油浸式高压头与干式高压头之间有效相互转换，使得变压器可以在室内安装运行，避免了自然环境对变压器安全运行造成影响。
62.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
63.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。