一种适用于电脑多功能数据线的组件装配工装的制作方法

1.本发明涉及钢结构技术领域，具体为一种适用于电脑多功能数据线的组件装配工装。


背景技术：

2.数据线是把硬盘、光驱、软驱、读卡器等硬件设备和主板上相应接口连接起来，并把机箱控制面板上的指示灯、开关线等连接到主板上，其中电脑数据线，其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的。
3.在现有的数据线的生产操作中，数据线的主线在焊接完成后还会多一条副线，副线的焊接需要进行手动焊接，焊接副线需要将副线修剪到合适的长度，在焊接过程中操作人员的手离焊接头距离过近，容易造成操作人员收到烫伤，人工操作步骤复杂影响加工效率，不经提高了劳动成本，而且还降低了数据线生产的经济效益。
4.为此，提出一种适用于电脑多功能数据线的组件装配工装。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种适用于电脑多功能数据线的组件装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于电脑多功能数据线的组件装配工装，包括基座，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有工作台，所述工作台两侧对称设置有双头电机，两个所述双头电机的两个输出端均固定连接有转动块，四个所述转动块的外壁均与传动带传动连接，所述传动带的外壁均匀固定连接有卡块，所述卡块的顶部开设有卡槽。
7.优选的，所述固定架的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的底部通过螺栓固定连接有活动块，所述活动块的内部开设有活动槽，所述活动槽的底部开设有滑槽，所述活动槽的内壁与电动伸缩杆的一端固定连接，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有滑板，所述滑板滑动在滑槽的内侧，所述滑板的顶部设置有齿板一，所述滑板的底部焊接有夹持块，所述夹持块的内部对称设备有两个伸缩块，两个所述伸缩块的内侧均固定连接有夹持板。
8.优选的，所述夹持块的顶部设置的宽度尺寸与滑槽宽度尺寸相互适配，所述夹持板的内侧前段设置为倾斜状。
9.优选的，所述活动槽的内部焊接有支撑轴，所述支撑轴的中部转动连接有齿轮，所述齿轮的底部与齿板一的顶部啮合，所述齿轮的顶部啮合有齿板二，所述齿板二的底部焊接有固定杆，所述固定杆的两端均与推杆的一端转动连接，两个所述推杆的另一端均转动连接有剪刀杆，两个所述剪刀杆的内侧均固定连接有稳定杆，所述稳定杆在活动槽的内部滑动。
10.优选的，所述支撑轴的中部且位于齿轮的两侧设置有凸块，所述剪刀杆远离活动块的一端设置为倾斜结构。
11.优选的，所述齿板二的顶部设置有电介质板，所述活动块的内部且在电介质板的左侧固定连接有正极板，所述活动块的内部且在电介质板的右侧固定连接有负极板，所述活动槽的内部固定连接有压敏电阻，所述活动块外壁固定连接有电动推块，所述电动推块的顶部设置有焊接头，所述电动推块的底部且在焊接头的左侧固定连接有铝丝头。
12.优选的，所述电介质板的材质为绝缘材质，所述正极板与设备使用电源电性串联，所述负极板的与正极板、压敏电阻和电动推块电性串联，所述焊接头与设备使用电源电性串联。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过夹持板与剪刀杆相互配合的作用下能够自动的对数据线的线头进行夹持并修剪，且通过电动推块带动焊接头能够自动的进行焊接，设备能够自助的进行装配，减少了人工操作步骤，减少了劳动力成本，且提高了设备对数据线的加工工作效率，进而提高了设备生产的经济效益。
附图说明
15.图1为本发明立体结构图；
16.图2为本发明活动块立体结构图；
17.图3为本发明活动块剖视立体结构图；
18.图4为本发明活动块仰视立体结构结构图；
19.图5位本发明夹持块立体结构图。
20.图中：
21.1、基座；
22.2、固定架；201、工作台；202、双头电机；203、转动块；204、传动带；205、卡块；206、卡槽；
23.3、支撑架；
24.4、活动块；401、活动槽；402、滑槽；403、电动伸缩杆；404、滑板；405、齿板一；406、夹持块；407、伸缩块；408、夹持板；
25.5、支撑轴；501、齿轮；502、齿板二；503、固定杆；504、推杆；505、剪刀杆；506、稳定杆；
26.6、电介质板；601、正极板；602、负极板；603、压敏电阻；604、电动推块；605、焊接头；606、铝丝头。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
29.一种适用于电脑多功能数据线的组件装配工装，包括基座1，基座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的内部固定连接有工作台201，工作台201两侧对称设置有双头电机
202，两个双头电机202的两个输出端均固定连接有转动块203，四个转动块203的外壁均与传动带204传动连接，传动带204的外壁均匀固定连接有卡块205，卡块205的顶部开设有卡槽206。
30.工作时，启动设备，在双头电机202的作用下带动转动块203转动，转动块203带动传动带204进行传动，传动带204带动卡块205运动，将数据线通过卡槽206放置在卡块205内部，进而能够稳定在传动带204外壁。
31.作为本发明的一种实施例，如图3、图4和图5所示，固定架2的顶部焊接有支撑架3，支撑架3的底部通过螺栓固定连接有活动块4，活动块4的内部开设有活动槽401，活动槽401的底部开设有滑槽402，活动槽401的内壁与电动伸缩杆403的一端固定连接，电动伸缩杆403的另一端固定连接有滑板404，滑板404滑动在滑槽402的内侧，滑板404的顶部设置有齿板一405，滑板404的底部焊接有夹持块406，夹持块406的顶部设置的宽度尺寸与滑槽402宽度尺寸相互适配，在电动伸缩杆403的作用下能够带动滑板404在滑槽402内部滑动，夹持块406的内部对称设备有两个伸缩块407，两个伸缩块407的内侧均固定连接有夹持板408，夹持板408的内侧前段设置为倾斜状，能够有效的对数据线的线头进行夹持的作用，起到对数据线稳定的作用。
32.工作时，当数据线移动到活动块4的底部，在设备的控制下使得电动伸缩杆403带动滑板404运向前运动，滑板404带动齿板一405在滑槽402内部向前滑动，齿板一405使得夹持板408对数据线的线头进行夹持，通过伸缩块407的作用下能够使得数据线的线头能够稳定在夹持板408内部。
33.作为本发明的一种实施例，如图2和图3所示，活动槽401的内部焊接有支撑轴5，支撑轴5的中部且位于齿轮501的两侧设置有凸块，起到能够稳定齿轮501在支撑轴5外壁转动的作用，支撑轴5的中部转动连接有齿轮501，齿轮501的底部与齿板一405的顶部啮合，齿轮501的顶部啮合有齿板二502，齿板二502的底部焊接有固定杆503，固定杆503的两端均与推杆504的一端转动连接，两个推杆504的另一端均转动连接有剪刀杆505，剪刀杆505远离活动块4的一端设置为倾斜结构，能够对数据线进行修剪，且不会阻碍焊接头605对数据线进行焊接，两个剪刀杆505的内侧均固定连接有稳定杆506，稳定杆506在活动槽401的内部滑动。
34.工作时，在滑板404的作用下带动齿板一405运动，齿板一405带动齿轮501在支撑轴5外壁转动，与此同时，齿轮501的作用下带动齿板二502向后运动，齿板二502带动固定杆503向后运动，在固定杆503的作用下使得推杆504的后端向后运动，推杆504的前端拉动剪刀杆505，剪刀杆505配合稳定杆506的作用下能够向中间聚合，进而对数据线进行修剪，提高数据线焊接的质量。
35.作为本发明的一种实施例，如图2和图3所示，齿板二502的顶部设置有电介质板6，电介质板6的材质为绝缘材质，电介质板6位于正极板601与负极板602正中间，能够有效的阻碍正极板601与负极板602之间的电压，活动块4的内部且在电介质板6的左侧固定连接有正极板601，正极板601与设备使用电源电性串联，能够有效的使得设备通电的作用，活动块4的内部且在电介质板6的右侧固定连接有负极板602，负极板602的与正极板601、压敏电阻603和电动推块604电性串联，能够有效动控制设备的作用，活动槽401的内部固定连接有压敏电阻603，活动块4外壁固定连接有电动推块604，电动推块604的顶部设置有焊接头605，
焊接头605与设备使用电源电性串联，焊接头605配合铝丝头606能够有效的对数据线进行焊接的作用，电动推块604的底部且在焊接头605的左侧固定连接有铝丝头606。
36.工作时，齿板二502带动电介质板6向后运动，电介质板6离开正极板601与负极板602中间，进而使得正极板601通过负极板602的电压增大，当电压大于压敏电阻603的工作电压时，压敏电阻603使得电动推块604工作推动焊接头605与数据线线头接触，同时配合铝丝头606能够将数据线线头与数据线数据板焊接，从而能够完成数据线的初步焊接工作。
37.工作原理：设备初始状态下，电动伸缩杆403带动滑板404使得夹持块406位于最后侧，此时夹持板408无法对数据线内线进行夹持，齿板二502使得固定杆503位于最前端，固定杆503使得推杆504带动剪刀杆505处于最外侧，电介质板6位于正极板601与负极板602中间位置，使得正极板601通过负极板602的电压处于最小，电路电压小于压敏电阻603的工作电压，电动推块604使得焊接头605处于最高位置。
38.启动设备，在双头电机202的作用下带动转动块203转动，转动块203带动传动带204进行传动，传动带204带动卡块205运动，将数据线通过卡槽206放置在卡块205内部，当数据线移动到活动块4的底部，在设备的控制下使得电动伸缩杆403带动滑板404运向前运动，滑板404带动齿板一405在滑槽402内部向前滑动，齿板一405使得夹持板408对数据线的线头进行夹持，通过伸缩块407的作用下能够使得数据线的线头能够稳定在夹持板408内部。
39.在滑板404的作用下带动齿板一405运动，齿板一405带动齿轮501在支撑轴5外壁转动，与此同时，齿轮501的作用下带动齿板二502向后运动，齿板二502带动固定杆503向后运动，在固定杆503的作用下使得推杆504的后端向后运动，推杆504的前端拉动剪刀杆505，剪刀杆505配合稳定杆506的作用下能够向中间聚合，进而对数据线进行修剪，与此同时齿板二502带动电介质板6向后运动，电介质板6离开正极板601与负极板602中间，进而使得正极板601通过负极板602的电压增大，当电压大于压敏电阻603的工作电压时，压敏电阻603使得电动推块604工作推动焊接头605与数据线线头接触，同时配合铝丝头606能够将数据线线头与数据线数据板焊接。
40.综上，设备在工作时，能够自动的对数据线的线头进行夹持并修剪，且能够自动的进行焊接，设备能够自助的进行装配，减少了人工操作步骤，减少了劳动力成本，且提高了设备对数据线的加工工作效率。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。