一种耐高温耐电弧插座的制作方法

1.本发明涉及插座技术领域，尤其涉及一种耐高温耐电弧插座。


背景技术：

2.安全插座就是在诸如电压突然升到250v以上会对人体造成危害时等情况下会自动断电的插座。集防漏电、防过流、防高温、防雷击于一体，专门为生活用电中的漏电流、雷击损伤电器、插座老化短路、电流过大等用电过程中发生的触电和电起火设计。在插座后座中安装漏电、过流、高温保护装置，采用电流隔离采集、数字信号输出切断电源的方式，解决了空气开关靠双金属片发热变形断电，断电时间和精确度都无法预防电火灾的缺陷。断电时火线、零线同时断开，使用电器完全脱离电源，智能保护。对传统插座进行结构改良，使之在非正常用电情况下不易向外输电是十分必要的，这样可以提高插座的安全防护性能，确保人员尤其是儿童的人身安全。目前也有不少已知的创新技术已经或将要得到应用，提高了或有望提高插座的使用安全性。
3.但是，插座在拔掉插头之后，其插接口两端距离近，及其在拔掉插头时产生电弧，该电弧可能是局部的，也可能在两个接口之间形成长电弧，且受外界的温度影响大，因此，现有的插座的耐高温性能差，耐电弧性能差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐高温耐电弧插座，升降弹簧推动绝缘隔块上升，将两个银合金触点隔离，避免电弧的产生，提高不使用状态下插座的安全性，且隔离外界高温，具有耐高温耐电弧的特性，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温耐电弧插座，包括插座外壳、插座底板、插孔、电源开关、接电线和行程开关，所述插座底板的上端扣合连接有插座外壳，所述插座外壳和插座底板之间设置有行程开关，所述行程开关与接电线相互连接，所述接电线上串联连接有电源开关，所述插座外壳上开设有插孔。
6.优选的，所述行程开关包括左向接线端子、右向接线端子和绝缘隔块，所述左向接线端子和右向接线端子之间设置有绝缘隔块。
7.优选的，所述左向接线端子和右向接线端子的结构一致，所述右向接线端子包括接线铜片、银合金触点和导电片，所述接线铜片的上端设置有银合金触点，所述接线铜片的下端连接有导电片。
8.优选的，所述绝缘隔块包括升降弹簧和绝缘板，所述升降弹簧的顶端固定连接有绝缘板，升降弹簧的底端固定连接有绝缘板。
9.优选的，所述插孔与行程开关一一对应连接。
10.优选的，所述升降弹簧的中部设置有导向杆；所述导向杆由一根杆体和一根管体构成，杆体的下端固定连接于插座底板上，管体的顶端固定连接于绝缘板上，且管体滑动套接于杆体外部。
11.优选的，所述导电片开设有通孔，接线铜片的中部从通孔中穿过；所述接线铜片的下端设置有复原弹簧，复原弹簧固定连接导电片。
12.优选的，所述接线铜片的下端呈折弯状，折弯状部分的端部固定连接于导电片上。
13.优选的，所述一种耐高温耐电弧插座，所述银合金触点下端设置有插头夹紧装置，所述银合金触点下端设置有插头夹紧装置，所述插头夹紧装置由装置外壳和两个对称安装在装置外壳内的插头连接装置组成，所述插头连接装置包括：
14.装置底座，滑槽，滑轨，滑轮连接杆，第一压杆，第一复位弹簧，第一套杆，第二复位弹簧，第二套杆，第二压杆，转杆，固定连杆，插头连接板，插头连接室，连接弹簧，连接弹簧内腔，滑轮；
15.所述装置外壳固定安装在插座底板上端，装置外壳内部中间设置有两个对称安装的插头连接板；
16.所述装置外壳内部两端对称安装有两个装置底座，所述装置底座互相靠近的一侧设置有滑槽，滑槽内固定安装有滑轨，所述滑轨上安装有两个可左右滑动的滑轮，所述滑轮上固定安装有滑轮连接杆，所述滑轮连接杆上固定连接有第一压杆的一端，所述第一压杆另一端可左右滑动的安装在第一套杆内部，所述第一套杆内还设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧与第一压杆另一端固定连接，所述第一套杆固定安装在装置底座上；
17.所述第一压杆上连接有转杆，所述转杆一端转动安装在第一压杆上，所述转杆另一端转动安装在固定连杆上，固定连杆远离转杆的一端固定安装有插头连接板；
18.两个所述插头连接板互相靠近的一侧对称设置有两个插头连接室和两个连接弹簧内腔，所述连接弹簧内腔内部固定安装有连接弹簧；
19.所述装置底座与插头连接板之间设置有第二套杆，第二套杆左右两端对称连接有可前后滑动的第二压杆，所述两个第二压杆之间固定连接有第二复位弹簧。
20.优选的，所述的一种耐高温耐电弧插座，还包括：
21.温度传感器，所述第一温度传感器设置在插座外壳内，用于检测一种耐高温耐电弧插座工作时，插座外壳内的实时温度；
22.计时器，所述计时器设置在插座外壳内，用于记录一种耐高温耐电弧插座的运行时间；
23.电流传感器，用于检测一种耐高温耐电弧插座的工作时的总输出电流；
24.电压传感器，用于检测一种耐高温耐电弧插座的工作电压；
25.控制器，所述控制器设置在所述插座外壳中，所述控制器与温度传感器，计时器，电流传感器，电压传感器，报警器电性连接；
26.所述控制器基于所述控制器与温度传感器，计时器，电流传感器，电压传感器，报警器，完成对一种耐高温耐电弧插座散热效率的检测，检测过程包括以下步骤：
27.步骤一：控制器根据所述温度传感器，计时器，电压传感器，电流传感器计算所述一种耐高温耐电弧插座的理论散热量：
[0028][0029]
其中，q为所述一种耐高温耐电弧插座的理论散热量，t1为温度传感器检测的一种
耐高温耐电弧插座工作时，插座外壳的实时温度，t0为一种耐高温耐电弧插座待机状态下插座外壳的温度，h为插座外壳内表面传热系数，γ为插座外壳材料的热导率，d1为插座外壳的长度,d2为插座外壳的宽度,d3为插座外壳的高度，v为插座外壳的体积，a为插座外壳的有效换热面积，q为所述插座外壳的热通量，t1为计时器记录的一种耐高温耐电弧插座的运行时间，e为自然常数,u为一种耐高温耐电弧插座的额定电压，i为一种耐高温耐电弧插座的额定电流，u1为电压传感器检测值，i1为电流传感器检测值；
[0030]
步骤二：控制器根据所述温度传感器，计时器计算所述一种耐高温耐电弧插座的实际散热效率：
[0031][0032]
其中，为所述一种耐高温耐电弧插座的实际散热效率，α为插座外壳材料的对流换热系数，t1为温度传感器检测的一种耐高温耐电弧插座工作时，插座外壳的实时温度，t0为一种耐高温耐电弧插座待机状态下插座外壳的温度，t1为计时器记录的一种耐高温耐电弧插座的运行时间，e为自然常数，a为插座外壳的有效换热面积，q为所述一种耐高温耐电弧插座的理论散热量；
[0033]
步骤三：所述控制器比较所述一种耐高温耐电弧插座的实际散热效率与所述一种耐高温耐电弧插座的额定散热效率，当所述一种耐高温耐电弧插座的实际散热效率与所述一种耐高温耐电弧插座的额定散热效率差值超过预设范围时，所述控制器控制报警器报警。
附图说明
[0034]
图1为本发明实施例一中的整体结构图；
[0035]
图2为本发明实施例一中的行程开关结构图；
[0036]
图3为本发明实施例一中的右向接线端子结构图；
[0037]
图4为本发明实施例一中的绝缘隔块结构图；
[0038]
图5为本发明实施例二中的绝缘隔块结构图；
[0039]
图6为本发明实施例三中的右向接线端子结构图；
[0040]
图7为本发明插头夹紧装置安装示意图；
[0041]
图8为本发明插头夹紧装置安装示意图俯视图。
[0042]
图9为本发明插头夹紧装置结构示意图俯视图。
[0043]
图中：1、插座外壳；2、插座底板；3、插孔；4、电源开关；5、接电线；6、银合金触点；7、行程开关；71、左向接线端子；72、右向接线端子；721、接线铜片；722、复原弹簧；723、导电片；73、绝缘隔块；731、升降弹簧；732、绝缘板；733、导向杆；8、插头夹紧装置；81、插头连接装置；801、装置底座；802、滑槽；803、滑轨；804、滑轮连接杆；805、第一压杆；806、第一复位弹簧；807、第一套杆；808、第二复位弹簧；809、第二套杆；810、第二压杆；811、转杆；812、固定连杆；813、插头连接板；814、插头连接室；815、连接弹簧；816、连接弹簧内腔；817、滑轮；818、装置外壳。
具体实施方式
[0044]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]
实施例一
[0046]
请参阅图1至图4，一种耐高温耐电弧插座，包括插座外壳1、插座底板2、插孔3、电源开关4、接电线5和行程开关7，插座底板2的上端扣合连接有插座外壳1，插座外壳1和插座底板2之间设置有行程开关7，行程开关7与接电线5相互连接，接电线5上串联连接有电源开关4，插座外壳1上开设有插孔3，插孔3与行程开关7一一对应连接，数量一致，在插孔3中插接插头时，插头向下挤压绝缘隔块73，插头的侧壁紧贴银合金触点6，实现线路接通。
[0047]
行程开关7包括左向接线端子71、右向接线端子72和绝缘隔块73，左向接线端子71和右向接线端子72之间设置有绝缘隔块73。
[0048]
左向接线端子71和右向接线端子72的结构一致，右向接线端子72包括接线铜片721、银合金触点6和导电片723，接线铜片721的上端设置有银合金触点6，接线铜片721的下端连接有导电片723，导电片723为优质铜片，经过镀镍处理，不生铜锈，导电性能更好，接电线5采用高标准铜芯导线，导电好发热少，使用更安全，使用更安全，开关采用银合金触点6，耐电弧性能好，使用寿命长，导电片723开设有通孔，接线铜片721的中部从通孔中穿过，接线铜片721旋转时是以通孔部分为中轴。
[0049]
绝缘隔块73包括升降弹簧731和绝缘板732，升降弹簧731的顶端固定连接有绝缘板732，升降弹簧731的底端固定连接有绝缘板732，接线铜片721的下端设置有复原弹簧722，复原弹簧722固定连接导电片723，插孔3中插头拔出时，复原弹簧722或者接线铜片721的折弯部分回弹，推动接线铜片721旋转，两个接线铜片721顶端的银合金触点6相互靠近，升降弹簧731推动绝缘隔块73上升，将两个银合金触点6隔离，避免电弧的产生，提高不使用状态下插座的安全性，且隔离外界高温，具有耐高温耐电弧的特性。
[0050]
实施例二
[0051]
请参阅图5，本实施例与实施例一的区别仅在于增设了导向杆733，本实施例中升降弹簧731的中部设置有导向杆733，导向杆733由一根杆体和一根管体构成，杆体的下端固定连接于插座底板2上，管体的顶端固定连接于绝缘板732上，且管体滑动套接于杆体外部，导向杆733为绝缘隔块73的升降提供固定的指向，避免绝缘隔块73侧歪或绝缘隔块73卡在两个银合金触点6之间。
[0052]
实施例三
[0053]
请参阅图6，本实施例与实施例一的区别仅在于接线铜片721的结构不同，本实施例中接线铜片721的下端呈折弯状，折弯状部分的端部固定连接于导电片723上，插孔3中插头拔出时，接线铜片721的折弯部分回弹，推动接线铜片721旋转，两个接线铜片721顶端的银合金触点6相互靠近，升降弹簧731推动绝缘隔块73上升，将两个银合金触点6隔离，避免电弧的产生，提高不使用状态下插座的安全性，且隔离外界高温，具有耐高温耐电弧的特性。
[0054]
综上所述：本发明的耐高温耐电弧插座，在插孔3中插接插头时，插头向下挤压绝
缘隔块73，插头的侧壁紧贴银合金触点6，实现线路接通，其中，银合金触点6耐电弧性能好，使用寿命长，插孔3中插头拔出时，复原弹簧722或者接线铜片721的折弯部分回弹，推动接线铜片721旋转，两个接线铜片721顶端的银合金触点6相互靠近，升降弹簧731推动绝缘隔块73上升，将两个银合金触点6隔离，避免电弧的产生，提高不使用状态下插座的安全性，且隔离外界高温，具有耐高温耐电弧的特性。
[0055]
请参阅图9，所述的一种耐高温耐电弧插座，所述银合金触点6下端设置有插头夹紧装置8，所述插头夹紧装置8由装置外壳818和两个对称安装在装置外壳818内的插头连接装置81组成，所述插头连接装置81包括：
[0056]
装置底座801，滑槽802，滑轨803，滑轮连接杆804，第一压杆805，第一复位弹簧806，第一套杆807，第二复位弹簧808，第二套杆809，第二压杆810，转杆811，固定连杆812，插头连接板813，插头连接室814，连接弹簧815，连接弹簧内腔816，滑轮817；
[0057]
所述装置外壳818固定安装在插座底板2上端，装置外壳818内部中间设置有两个对称安装的插头连接板813；
[0058]
所述装置外壳818内部两端对称安装有两个装置底座801，所述装置底座801互相靠近的一侧设置有滑槽802，滑槽802内固定安装有滑轨803，所述滑轨803上安装有两个可左右滑动的滑轮817，所述滑轮817上固定安装有滑轮连接杆804，所述滑轮连接杆804上固定连接有第一压杆805的一端，所述第一压杆805另一端可左右滑动的安装在第一套杆807内部，所述第一套杆807内还设置有第一复位弹簧806，所述第一复位弹簧806与第一压杆805另一端固定连接，所述第一套杆807固定安装在装置底座801上；
[0059]
所述第一压杆805上连接有转杆811，所述转杆811一端转动安装在第一压杆805上，所述转杆811另一端转动安装在固定连杆812上，固定连杆812远离转杆811的一端固定安装有插头连接板813；
[0060]
两个所述插头连接板813互相靠近的一侧对称设置有两个插头连接室814和两个连接弹簧内腔816，所述连接弹簧内腔816内部固定安装有连接弹簧815；
[0061]
所述装置底座801与插头连接板813之间设置有第二套杆809，第二套杆809左右两端对称连接有可前后滑动的第二压杆810，所述两个第二压杆810之间固定连接有第二复位弹簧808。
[0062]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：所述插头夹紧装置8工作时，插头插入插头连接室814内，同时在插头的作用下对称安装的插头连接装置81的连接部位插头连接板813分离，插头连接板813向固定连杆812的方向移动，带动转杆811转动，两个转杆811之间的夹角增大，进而带动第一压杆805向第一复位弹簧806方向移动，压迫第一复位弹簧806；同时插头连接板813向固定连杆812的方向移动时，两对称安装的第二压杆810压迫第二复位弹簧808，所述第一复位弹簧806和第二复位弹簧808受力，进而使得两个对称安装的插头连接板813互相受力挤压，进而使得插头在插头连接室814内受力夹紧，防止其插入所述的一种耐高温耐电弧插座后轻易脱落影响用电器工作；
[0063]
通过滑轮817在滑轨803上运动，使得所述第一复位弹簧806对第一压杆805施加的推力可以尽可能减小损耗，进而增大所述插头连接装置81对插头的夹紧力，提高了所述装置的工作效率和装置稳定。
[0064]
所述的一种耐高温耐电弧插座，还包括：
[0065]
温度传感器，所述第一温度传感器设置在插座外壳1内，用于检测一种耐高温耐电弧插座工作时，插座外壳1内的实时温度；
[0066]
计时器，所述计时器设置在插座外壳1内，用于记录一种耐高温耐电弧插座的运行时间；
[0067]
电流传感器，用于检测一种耐高温耐电弧插座的工作时的输出电流；
[0068]
电压传感器，用于检测一种耐高温耐电弧插座的工作电压；
[0069]
控制器，所述控制器设置在所述插座外壳1中，所述控制器与温度传感器，计时器，电流传感器，电压传感器，报警器电性连接；
[0070]
所述控制器基于所述控制器与温度传感器，计时器，电流传感器，电压传感器，报警器，完成对一种耐高温耐电弧插座散热效率的检测，检测过程包括以下步骤：
[0071]
步骤一：控制器根据所述温度传感器，计时器，电压传感器，电流传感器计算所述一种耐高温耐电弧插座的理论散热量：
[0072][0073]
其中，q为所述一种耐高温耐电弧插座的理论散热量，t1为温度传感器检测的一种耐高温耐电弧插座工作时，插座外壳1的实时温度，t0为一种耐高温耐电弧插座待机状态下插座外壳1的温度，h为插座外壳1内表面传热系数，γ为插座外壳1材料的热导率，d1为插座外壳1的长度,d2为插座外壳1的宽度,d3为插座外壳1的高度，v为插座外壳1的体积，a为插座外壳1的有效换热面积，q为所述插座外壳1的热通量，t1为计时器记录的一种耐高温耐电弧插座的运行时间，e为自然常数,u为一种耐高温耐电弧插座的额定电压，i为一种耐高温耐电弧插座的额定电流，u1为电压传感器检测值，i1为电流传感器检测值；
[0074]
步骤二：控制器根据所述温度传感器，计时器计算所述一种耐高温耐电弧插座的实际散热效率：
[0075][0076]
其中，为所述一种耐高温耐电弧插座的实际散热效率，α为插座外壳1材料的对流换热系数，t1为温度传感器检测的一种耐高温耐电弧插座工作时，插座外壳1的实时温度，t0为一种耐高温耐电弧插座待机状态下插座外壳1的温度，t1为计时器记录的一种耐高温耐电弧插座的运行时间，e为自然常数，a为插座外壳1的有效换热面积，q为所述一种耐高温耐电弧插座的理论散热量；
[0077]
步骤三：所述控制器比较所述一种耐高温耐电弧插座的实际散热效率与所述一种耐高温耐电弧插座的额定散热效率，当所述一种耐高温耐电弧插座的实际散热效率与所述一种耐高温耐电弧插座的额定散热效率差值超过预设范围时，所述控制器控制报警器报警。
[0078]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：首先控制器根据所述温度传感器，计时器，电压传感器，电流传感器计算所述一种耐高温耐电弧插座工作时的散热量，(其中综合考虑一种耐高温耐电弧插座待机状态下插座外壳1的温度，插座外壳1内表面传热系数，插
座外壳1材料的热导率，插座外壳1的长度，插座外壳1的宽度，插座外壳1的高度，插座外壳1的体积，插座外壳1的有效换热面积，所述插座外壳1的热通量，计时器记录的一种耐高温耐电弧插座的运行时间，自然常数e，一种耐高温耐电弧插座的额定电压，一种耐高温耐电弧插座的额定电流)之后控制器根据所述温度传感器，计时器计算所述一种耐高温耐电弧插座的实际散热效率(其中综合考虑插座外壳1材料的对流换热系数，一种耐高温耐电弧插座待机状态下插座外壳1的温度，自然常数e，插座外壳1的有效换热面积，所述一种耐高温耐电弧插座的理论散热量)最后所述控制器比较所述一种耐高温耐电弧插座的实际散热效率与所述一种耐高温耐电弧插座的额定散热效率，当所述一种耐高温耐电弧插座的实际散热效率与所述一种耐高温耐电弧插座的额定散热效率差值超过预设范围时，所述控制器控制报警器报警，对所述一种耐高温耐电弧插座散热效率进行及时实时的检测和监控，防止所述一种耐高温耐电弧插座在工作过程中因工作时间过长或发生短路等意外情况导致所述一种耐高温耐电弧插座内部温度过高，进而损坏用电器插头或耐高温耐电弧插座装置本体，防止发生意外，保护了使用人员的安全，提高了所述装置的使用寿命。
[0079]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0080]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。