技术特征：
1.一种双层含油复合隔膜及其制造方法，其特征在于，双层含油复合隔膜主要包括高密度聚乙烯和高闪点酯类高温相容剂为主要原料经热致相分离法高温铸片后双向热拉伸强化得到的高强度的含油基膜(a)和具有压缩弹性的含油基膜(b)复合而成；高强度的含油基膜(a)的主要原料包括：(a1)，重均分子量介于35至150万的高密度聚乙烯hdpe，含量(w1)介于15至35重量份；(a2)，高闪点酯类高温相容剂，开口闪点大于205℃的癸二酸二辛酯dos和/或对苯二甲酸二辛酯dotp，含量(w2)介于50至100重量份；(a3)，热塑性弹性体，含量(w3)介于0至0.20*(w1)重量份，热塑性弹性体主要包括tpe1：熔点介于110至125℃，结晶度大于20％的乙烯-辛烯为主的聚烯烃弹性体poe或烯烃嵌段共聚物obc，和/或tpe2，sebs，和/或tpe3，seps；以上在195-205℃高温下相容的组合物原料经高温混炼成均匀热力学溶液后，高温熔体经平模头挤出后进行铸片，铸片辊的内部循环流道采用80至95℃的冷却液达成高温无油析出型铸片，继续将片材预热到105至125℃后采用同步双向热拉伸或异步双向热拉伸进行拉伸成膜并高强度化，然后进行热定型处理，含油基膜(a)的纵向和横向的拉伸强度均大于150mpa，断裂伸长率均大于150％，其厚度介于5至18微米；具有压缩弹性的含油基膜(b)的主要原料包括：(b1)，重均分子量介于35至150万的高密度聚乙烯，含量(w4)介于8至20重量份；(b2)，癸二酸二辛酯和/或对苯二甲酸二辛酯，含量(w5)介于50至100重量份；(b3)，热塑性弹性体，含量介于1.0*(w4)至3*(w4)重量份，热塑性弹性体原料主要包括tpe1：熔点介于110至125℃，结晶度大于20％的乙烯-辛烯为主的聚烯烃弹性体poe或烯烃嵌段共聚物obc，和/或tpe2，sebs，和/或tpe3，seps；以上在195-205℃高温下相容的组合物原料经高温混炼成均匀热力学溶液后，高温熔体经平模头挤出后进行铸片，铸片辊的内部循环流道采用80至95℃的冷却液达成高温无油析出型铸片，继续将片材预热到105至115℃后采用同步双向热拉伸或异步双向热拉伸进行拉伸成膜并高强度化，然后进行热定型处理得到具有压缩弹性的含油基膜(b)，其纵向和横向的拉伸强度均大于50mpa，断裂伸长率均大于200％，其厚度介于8至20微米；均在未经萃取的状态下，将高强度的含油基膜(a)与具有压缩弹性的含油基膜(b)进行复合得到兼具强度和压缩弹性综合性能的双层含油复合隔膜，在室温20-35℃环境条件下，对双层含油复合隔膜在厚度方向均匀施加0.15mpa压强并保压1小时，然后将压力释放，以第3次压缩/释放后测试的复合隔膜的厚度作为初始值(t0)，经压缩/释放循环10000次后，双层含油复合隔膜的厚度可以弹性恢复到不低于初始值(t0)的85％。2.根据权利要求1所述的一种双层含油复合隔膜及其制造方法，其特征在于，采用双层含油复合隔膜制造锂离子电池，双层含油复合隔膜的(b)层一侧与正极极片接触，双层含油基膜(a)层一侧与负极极片接触。
技术总结
一种双层含油复合隔膜及其制造方法，含油复合隔膜主要由双向热拉伸强化得到高强度的含油基膜(A)和具有压缩弹性的含油基膜(B)复合而成；含油基膜(A)的拉伸强度大于150MPa，断裂伸长率大于150％，其厚度介于5至18微米；具有压缩弹性的含油基膜(B)的主要原料包括：HDPE，DOS，热塑性弹性体采用烯烃嵌段共聚物OBC，组合物原料混炼成均匀热力学溶液后进行铸片，继续将片材采用异步双向热拉伸得到具有压缩弹性的含油基膜(B)，拉伸强度大于50MPa，断裂伸长率大于200％，其厚度介于8至20微米；均在未经萃取的状态下，将高强度的含油基膜(A)与具有压缩弹性的含油基膜(B)进行复合得到兼具强度和压缩弹性综合性能的双层含油复合隔膜。合隔膜。
技术研发人员：李鑫 吉学文 肖久梅
受保护的技术使用者：李鑫
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/1/14