一种电容成型机防错机构的制作方法

1.本发明涉及电容成型机技术领域，特别涉及一种电容成型机防错机构。


背景技术：

2.电容是两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比；传统的插件电容一般是有极性的，电容插反会导致使用时电容损坏或者爆炸风险，在pcb板设计时会考虑到电容极性做插入位置防错避免风险，然而在电容来料做引脚成型的时候，是靠工作人员手动对物料放反进行检查，无法自动检查物料是否放反，存在遗漏的风险，也无法检出料带中个别的物料极反，从而可能导致产品报废，甚至是产品投入市场后出现使用故障，为此，提出一种电容成型机防错机构。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例希望提供一种电容成型机防错机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
4.本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种电容成型机防错机构，包括主体组件和防错组件，所述主体组件包括电控柜、盒体、支撑架、通用继电器和导入夹板；所述防错组件包括plc控制器、接近传感器、光电传感器、白色光点传感器、对射光幕传感器和光纤信号放大器；所述电控柜的内侧壁一侧安装有plc控制器，所述电控柜的一侧设有盒体并通过导线电连，所述盒体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有导入夹板，所述导入夹板的上表面安装有接近传感器，所述支撑架的上方设有光电传感器，所述盒体的上方设有白色光点传感器，所述白色光点传感器的一侧对称设有两个对射光幕传感器，所述电控柜的内侧壁底部均匀安装有通用继电器，所述电控柜的内侧壁顶部安装有光纤信号放大器。
5.在一些实施例中，所述接近传感器、光电传感器、白色光点传感器和对射光幕传感器的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器的信号输入端，所述plc控制器的信号输出端通过导线电性连接于光纤信号放大器的信号输入端，所述plc控制器的电性输出端通过导线电性连接于通用继电器的电性输入端，所述通用继电器的电性输出端通过导线电性连接于光电传感器、白色光点传感器和对射光幕传感器的电性输入端；通过plc控制器分别接收接近传感器、光电传感器、白色光点传感器和对射光幕传感器的数据。
6.在一些实施例中，所述导入夹板的内侧壁滑动连接有传送带，所述传送带的内侧壁一侧包覆有输送带从动轮；通过设备电机带动传送带运动，运动的传送带带动输送带从动轮转动。
7.在一些实施例中，所述盒体的上表面对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑
板相邻的一侧固定连接有轴杆，所述输送带从动轮的内侧壁转动连接于轴杆的外侧壁中部；通过支撑板为轴杆的两端提供了支撑力，通过轴杆为输送带从动轮的内侧壁提供了支撑力。
8.在一些实施例中，所述盒体的上表面中部固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有输料壳，所述两个对射光幕传感器的底部安装于输料壳的上表面；通过连接杆为输料壳的底部提供了支撑力，通过对射光幕传感器对通过输料壳的物料数量数据进行统计。
9.在一些实施例中，所述输料壳的内侧壁通过转轴铰接有导料壳，所述白色光点传感器的一侧安装有定制钣金件；通过定制钣金件为白色光点传感器的一侧提供了支撑力，增加了白色光点传感器在工作中的稳定性。
10.在一些实施例中，所述定制钣金件的一侧固定连接于盒体的内侧壁，所述支撑架的上表面一侧固定连接有支撑杆；通过支撑杆为连接板的一侧提供了支撑力，增加了光电传感器在工作中的稳定性。
11.在一些实施例中，所述支撑杆的一侧固定连接有连接板，所述光电传感器的一侧安装于连接板的一侧；通过连接板增加了光电传感器与支撑杆的接触面积。
12.本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本发明通过接近传感器对当前位置电容有无长针的数据进行检测，当光电传感器检测到切断位置有料时，通过plc控制器和通用继电器启动白色光点传感器工作，工作的白色光点传感器对电容的引脚和对应的颜色数据进行检测，当接近传感器或白色光点传感器检测的数据异常时，通过plc控制器将设备进行关闭，从而无需人工对物料进行检测，提高了工作效率，且可以对物料放反进行双重防错，提高了防错的精准度，保证了产品的品质。
13.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的结构图；图2为本发明盒体的剖视结构示意图；图3为本发明盒体的侧视结构图；图4为本发明输料壳和导料壳的轴侧结构图。
16.附图标记：1、主体组件；2、防错组件；101、电控柜；102、盒体；103、支撑架；104、通用继电器；105、导入夹板；201、plc控制器；202、接近传感器；203、光电传感器；204、白色光点传感器；205、对射光幕传感器；206、光纤信号放大器；41、支撑板；42、轴杆；43、输送带从动轮；44、支撑杆；45、定制钣金件；46、连接杆；47、输料壳；48、导料壳；49、连接板；50、传送带。
具体实施方式
17.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
18.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
19.如图1
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4所示，本发明实施例提供了一种电容成型机防错机构，包括主体组件1和防错组件2，主体组件1包括电控柜101、盒体102、支撑架103、通用继电器104和导入夹板105；防错组件2包括plc控制器201、接近传感器202、光电传感器203、白色光点传感器204、对射光幕传感器205和光纤信号放大器206；电控柜101的内侧壁一侧安装有plc控制器201，电控柜101的一侧设有盒体102，盒体102的上表面固定连接有支撑架103，支撑架103的上表面固定连接有导入夹板105，导入夹板105的上表面安装有接近传感器202，支撑架103的上方设有光电传感器203，盒体102的上方设有白色光点传感器204，白色光点传感器204的一侧对称设有两个对射光幕传感器205，电控柜101的内侧壁底部均匀安装有通用继电器104，电控柜101的内侧壁顶部安装有光纤信号放大器206。
20.在一个实施例中，接近传感器202、光电传感器203、白色光点传感器204和对射光幕传感器205的信号输出端通过导线电性连接于plc控制器201的信号输入端，plc控制器201的信号输出端通过导线电性连接于光纤信号放大器206的信号输入端，plc控制器201的电性输出端通过导线电性连接于通用继电器104的电性输入端，通用继电器104的电性输出端通过导线电性连接于光电传感器203、白色光点传感器204和对射光幕传感器205的电性输入端；通过plc控制器201分别接收接近传感器202、光电传感器203、白色光点传感器204和对射光幕传感器205的数据，然后通过光纤信号放大器206将plc控制器201接收的数据发送至远程控制终端，以便工作人员随时对数据进行查看。
21.在一个实施例中，导入夹板105的内侧壁滑动连接有传送带50，传送带50的内侧壁一侧包覆有输送带从动轮43；通过设备电机带动传送带50运动，运动的传送带50带动输送带从动轮43转动，从而通过输送带从动轮43为传送带50的一端提供了支撑力。
22.在一个实施例中，盒体102的上表面对称固定连接有两个支撑板41，两个支撑板41相邻的一侧固定连接有轴杆42，输送带从动轮43的内侧壁转动连接于轴杆42的外侧壁中部；通过支撑板41为轴杆42的两端提供了支撑力，通过轴杆42为输送带从动轮43的内侧壁提供了支撑力。
23.在一个实施例中，盒体102的上表面中部固定连接有连接杆46，连接杆46的上表面固定连接有输料壳47，两个对射光幕传感器205的底部安装于输料壳47的上表面；通过连接杆46为输料壳47的底部提供了支撑力，通过对射光幕传感器205对通过输料壳47的物料数量数据进行统计。
24.在一个实施例中，输料壳47的内侧壁通过转轴铰接有导料壳48，白色光点传感器204的一侧安装有定制钣金件45；通过定制钣金件45为白色光点传感器204的一侧提供了支撑力，增加了白色光点传感器204在工作中的稳定性。
25.在一个实施例中，定制钣金件45的一侧固定连接于盒体102的内侧壁，支撑架103
的上表面一侧固定连接有支撑杆44；通过支撑杆44为连接板49的一侧提供了支撑力，增加了光电传感器203在工作中的稳定性。
26.在一个实施例中，支撑杆44的一侧固定连接有连接板49，光电传感器203的一侧安装于连接板49的一侧；通过连接板49增加了光电传感器203与支撑杆44的接触面积。
27.在一个实施例中，通用继电器104的型号为ly2n
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jdc24v；plc控制器201的型号为fx3s
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14mt/ds；接近传感器202的型号为tl
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w5mb12m；光电传感器203的型号为bx
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202h 302h；白色光点传感器204的型号为lr
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w500；对射光幕传感器205的型号为na
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qy15ds；光纤信号放大器206的型号为dmx512。
28.本发明在工作时：通过将需要加工的电容物料压入导入夹板105的内部，然后通过设备电机带动传送带50运动，运动的传送带50带动输送带从动轮43转动，从而通过输送带从动轮43为传送带50的一端提供了支撑力，进而通过运动的传送带50带动电容物料进行运动，然后通过设置的收接近传感器202对当前位置电容有无长针的数据进行检测，当收接近传感器202检测不到长针数据时，通过plc控制器201和通用继电器104将设备电机关闭，并启动警报机构发出警报，从而提醒工作人员进行查看，当收接近传感器202检测的数据正常时，通过plc控制器201和通用继电器104启动对射光幕传感器205工作，然后当光电传感器203检测到切断位置有料时，通过plc控制器201和通用继电器104启动白色光点传感器204工作，工作的白色光点传感器204对电容物料的引脚和对应的颜色数据进行检测，当白色光点传感器204检测的数据异常时，通过plc控制器201和通用继电器104将设备电机关闭，并启动警报机构发出警报，提醒工作人员进行查看，然后通过设置的输料壳47和导料壳48对传送带50输送结束后的对电容物料进行导流工作，使检测通过的电容物料滑入盒体102的内部进行存储工作，然后通过工作的对射光幕传感器205对通过输料壳47的物料数量数据进行统计，然后通过plc控制器201分别接收接近传感器202、光电传感器203、白色光点传感器204和对射光幕传感器205的数据，然后通过光纤信号放大器206将plc控制器201接收的数据发送至远程控制终端，以便工作人员随时对数据进行查看，然后当对射光幕传感器205检测的数据达到阈值时，通过plc控制器201和通用继电器104将设备电机关闭，同时启动设备指示灯开启，从而提醒工作人员计数工作已完成，然后通过设置的连接板49增加了光电传感器203与支撑杆44的接触面积，然后通过支撑杆44为连接板49的一侧提供了支撑力，增加了光电传感器203在工作中的稳定性，然后通过设置的定制钣金件45为白色光点传感器204的一侧提供了支撑力，增加了白色光点传感器204在工作中的稳定性，本装置不仅无需人工对物料进行检测，提高了工作效率，而且可以对物料放反进行双重防错，提高了防错的精准度，保证了产品的品质。
29.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。