一种降噪板材及变压箱体的制作方法

1.本发明涉及板材技术领域，特别是涉及一种降噪板材及变压箱体。


背景技术：

2.箱式变压器具有占地空间较小、操作便捷、应用收益高、组合方式灵活，以及运行安全性高等诸多优势，因此被广泛应用在各个领域之中，并成为现如今电力工程施工中不可或缺的重要电力设备。箱式变压器相当于一个小型变电站，并且属于配电站，能够直接向用户提供电源。
3.但由于箱式变压器选点多数在居民核心区和道路两旁，而目前的箱式变压器箱体的基本要求是采用304不锈钢外壳，铝锌板外壳或grc外壳，本身并不具备吸音降噪功能，导致其运行产生的噪音会对城市环境及居民正常生活造成一定影响，其中，该类影响的主要表现为心跳加快、心律失常，以及高血压等。噪音会危害中枢神经系统，长时间接触噪音的人可能会感到头痛、耳鸣、困倦、失忆，以及疲劳。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种降噪板材以实现变压器箱体的降噪，从而减小对城市环境及居民正常生活产生影响。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种降噪板材，其包括：在侧面上开设有容置凹腔的板体、设置在所述容置凹腔内的降噪填料，以及设置在所述容置凹腔开口上的盖体；所述盖体上开设有多个连通所述容置凹腔的消声孔。
6.可选的，所述板体的厚度为6－10mm。
7.可选的，所述容置凹腔呈方形体状设置；所述容置凹腔的高度为3－5mm。
8.可选的，金属纤维填料和岩棉纤维填料。
9.可选的，所述金属纤维填料的表面涂覆有降噪涂料。
10.可选的，所述金属纤维填料和所述岩棉纤维填料的质量百分比为4：1—7：1。
11.可选的，所述消声孔的直径为1mm；所述盖体上消声孔的开孔率为5％。
12.可选的，所述板体和所述盖体均采用金属材料制成。
13.一种变压器箱体，其包括：具有安装腔体的箱体本体；所述箱体本体的侧板均由上所述的降噪板材制成；所述容置凹腔通过所述消声孔与所述安装腔体相导通。
14.本发明实施例一种降噪板材及变压箱体与现有技术相比，其有益效果在于：
15.本技术通过利用板体本身构成消声装置，使本技术的降噪板材具有成本低、易装配而且体积小不占用箱式变压器内部空间的优点，并且将本技术的降噪板材制成变压器箱体时能够实现变压器箱体的降噪，从而减小对城市环境及居民正常生活产生影响。
附图说明
16.图1是本发明实施例中板体的结构示意图；
17.图2是本发明实施例中板体与盖体的连接关系示意图；
18.图3是本发明实施例中板体中容置凹腔的结构示意图；
19.图4是本发明实施例中箱体本体的结构示意图；
20.图5是本发明实施例中降噪填料的结构示意图；
21.图6是本发明实施例中夹持机构的结构示意图。
22.图中，1、板体；11、容置凹腔；2、降噪填料；3、盖体；31、消声孔；4、第一轴承座；5、第二轴承座；6、转轴；7、隔音棉；8、夹持机构；81、第一杆体；82、第二杆体；9、弹性件；91、卡槽；10、箱体本体。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
24.首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
25.应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
26.此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本技术的其他实施例。
27.另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
28.应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
29.如图1－图3所示，本发明实施例优选实施例的一种降噪板材，其包括：在侧面上开设有容置凹腔11的板体1、设置在所述容置凹腔11内的降噪填料2，以及设置在所述容置凹腔11开口上的盖体3；所述盖体3上开设有多个连通所述容置凹腔11的消声孔31。
30.其中，本技术的降噪板材，应用在变压箱体上，其具备吸音降噪功能。在板体1上的侧面上开设容置凹腔11，并且在容置凹腔11内设置降噪填料2，并且通过在容置凹腔11的开口上设置盖体3，盖体3上开设有多个消声孔31，消声孔31连通外部和容置凹腔11的内部，使本技术既能通过小孔降噪，又能够通过降噪填料2降噪，进而实现对低频和中高频分布的宽频噪音有效降噪。在实际使用过程中，采用本技术的降噪板材制成变压器箱体，并且消声孔31位于箱体的内部。当箱体内的气流经过盖体3上的小孔时，压力和流速减小，变压器的噪音频率就会移向高频或超高频，明显降低频谱中的可听声成分，从而达到降噪目的。并且，容置凹腔11与盖体3之间形成吸声空腔，吸声空腔能够吸收消音孔31进入的噪声，降噪填料2设置在吸声空腔内，降噪填料2能够增加消音效果，降噪填料2具有隔音效果的微粒子，通过减少透射的声波能量，从而起到吸音隔音的作用。本技术通过利用板体1本身构成消声装置，使本技术具有成本低、易装配而且体积小不占用箱式变压器内部空间的优点，并且将本技术的降噪板材制成变压器箱体时能够实现变压器箱体的降噪，从而减小对城市环境及居
民正常生活产生影响。
31.具体地，参见图2，盖体3采用焊接的方式焊接在容置凹腔11的开口上，进而将盖体3固定在板体1上。
32.进一步地，所述板体1的厚度为6－10mm。
33.进一步地，参见图3，所述容置凹腔11呈方形体状设置。所述容置凹腔11的高度为3－5mm，板体1的厚度方向同时也为容置凹腔11的深度方向。优选地，容置凹腔11的高度为板体1厚度的一半，使既能够保证了板材的结构强度，同时又能够实现降噪功能。
34.在一可选的降噪填料2实施例中，参见图5，所述降噪填料2包括：金属纤维填料和岩棉纤维填料，岩棉纤维的加入起到了隔热的效果，防止板材的内外温差过大导致板材的内部出现凝露等现象从而造成电力设备的损害。其中，降噪填料2还可以包括但不限于聚氨酯泡沫、三聚氰胺、纤维类材料等。
35.进一步地，所述金属纤维填料的表面涂覆有降噪涂料。
36.进一步地，所述金属纤维填料和所述岩棉纤维填料的质量百分比为4：1—7：1。
37.进一步地，参见图2，所述消声孔31的直径为1mm；所述盖体3上消声孔31的开孔率为5％，开孔率是指板体1上消声孔31所占面积与板体1所占面积的百分比。根据微孔消声原理可知，消声孔31的消声效果由四个元素决定，分别是孔径、板厚、开孔率和后空腔深度，其中，孔径是指消音孔的直径，板厚是指板体1的厚度，开孔率是指消音孔占板体1面积的百分比，后空腔深度是指容置凹腔11的深度。
38.在本实施例中，在盖体3上的消音孔呈方形等距阵列设置，从而使位于箱体内侧的噪声能够更加均匀的从消音孔进入容置凹腔11内。
39.进一步地，所述板体1和所述盖体3均由金属材料制成。本实施例中，板体1和所述盖体3的材料可以使用常用的金属材料，例如，一些铁合金、镍合金或者铝合金等金属材料，并且优选采用不锈钢一体成型。
40.本技术在实际生产中，需要先生产出一片片的板材，进而将多个板材根据实际需求拼接或焊接，但板材之间的连接处经常因为有间隙导致隔音效果不佳。参见图1和图4，本技术在板体1背离容置凹腔11的侧面上设置有第一轴承座4和第二轴承座5。在第一轴承座4内设置有第一轴承，在第二轴承座5内设置有第二轴承。在第一轴承和第二轴承内设置有转轴6，转轴6上卷设有隔音棉7。并且还在板体1背离容置凹腔11的侧面上设置有夹持机构8，当两个相邻的板体1拼接后，能够通过拉长其中一个板体1上的隔音棉7到达另外一个板体1上的夹持机构8处，并通过夹持机构8将隔音棉7夹紧，此时相邻两个板体1之间的连接处在外部被覆盖有隔音棉7，从而使相邻两个板体1之间的连接处不会存在漏音的情况，进而提高本技术降噪板材的降噪效果。
41.具体地，大多的变压器箱体均采用正方体的形式组装，那么该类变压器箱体具有四个板体1，那么采用本技术的隔音棉7和夹持机构8的形式能够将四个板体1的连接处覆盖起来，对连接处起进行吸音从而起到降噪的效果。
42.在本技术实施例中，隔音棉7呈长方形状，并且沿长度方向的一端与转轴6固定连接，使能够通过人手的方式将隔音棉7拉出或缩回转轴6。
43.在一个实施例中，参见图1、图4和图6，夹持机构8包括：第一杆体81和第二杆体82；第一杆体81固定设置在板体1上，并且第一杆体81和第一端与第二杆体82的第一端相铰接，
并通过第一杆体81和第二杆体82之间的间隙实现对隔音棉7的夹持。在第一杆体81的第二端设置有弹性件9，在弹性件9上开设有供第二杆体82的第二端卡入的卡槽91，并且，弹性件9处于自然状态下，卡槽91至第一杆体81第一端的距离小于第二杆体82第一端至第二端的距离，使第一杆体81和第二杆体82在贴合时，第二杆体82的第二端能够卡入卡槽91内，在需要打开第二杆体82时，只需要通过人工拉动弹性件9以使卡槽91至第一杆体81第一端的距离大于第二杆体82第一端至第二端的距离，即可使第二杆体82脱离卡槽91的卡置。
44.在本实施例中，转轴6、第一杆体81，以及第二杆体82之间相平行设置，并且均平行于板体1的相对两沿竖直方向设置的边缘。
45.本技术还提供一种变压器箱体，其包括：具有安装腔体的箱体本体10；所述箱体本体10的侧板均由上所述的降噪板材制成，所述容置凹腔11通过所述消声孔31与所述安装腔体相导通。
46.相邻的两个板材的其中一个板体1需要将隔音棉7拉长至另外一个板材的夹持机构8中进行夹持，从而使隔音棉7能够包裹着箱体本体10的侧面和连接处，从而实现降噪的效果。
47.综上，本发明实施例提供一种降噪板材及变压箱体，本技术通过利用板体1本身构成消声装置，使本技术的降噪板材具有成本低、易装配而且体积小不占用箱式变压器内部空间的优点，并且将本技术的降噪板材制成变压器箱体时能够实现变压器箱体的降噪，从而减小对城市环境及居民正常生活产生影响。
48.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。