一种多阶梯多层屏蔽的电压互感器的制作方法

1.本发明涉及电压互感器技术领域，特别涉及一种多阶梯多层屏蔽的电压互感器。


背景技术：

2.电压互感器与变压器相似是一种用于变换电压的仪器，但相比于变压器，电压互感器主要用于仪器仪表以及电器保护等用途，目前35kv一下的电压互感器及电流互感器大多采用环氧树脂绝缘结构，而环氧树脂的绝缘强度存在极限，而35kv的绝缘水平已达到环氧树脂的绝缘极限，因此66kv及以上的电压互感器大多采用油气绝缘，但油气绝缘成本高且维护更为困难，同时，油气绝缘不利于环境保护，因此，需要设计一种新型电压互感器，用以解决现有技术中环氧树脂绝缘无法应对高电压下的绝缘需求的问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种多阶梯多层屏蔽的电压互感器，能够解决现有技术中环氧树脂绝缘无法应对高电压下的绝缘需求的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本发明的一种多阶梯多层屏蔽的电压互感器，包括：壳体、铁芯、线圈组件和绝缘组件，所述铁芯设置为矩形且竖直设置在所述壳体内，所述线圈组件包括第一绕组和第二绕组，所述绝缘组件包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绕组绕设在所述铁芯上，所述第二绕组绕设在所述第一绕组外侧，所述第一绝缘层固定设置在所述第一绕组和第二绕组之间，所述第二绝缘层固定设置在所述第二绕组外侧。
5.优选的，所述壳体内还设置有防锈组件，所述防锈组件包括：
6.第一导向滑杆，所述第一导向滑杆通过固定座固定设置在所述壳体侧壁上，所述第一导向滑杆水平设置，所述第一导向滑杆上滑动设置有导向套筒；
7.第二导向滑杆，所述第二导向滑杆一端与所述导向套筒固定连接，所述第二导向滑杆垂直于所述第一导向滑杆，且第二导向滑杆竖直设置，所述第二导向滑杆上滑动设置有支撑滑块；
8.驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述壳体内壁上，且驱动电机输出轴水平设置，所述驱动电机输出轴上固定设置有第一曲柄，所述第一曲柄垂直于所述驱动电机输出轴；
9.连接凸柱，所述第一曲柄远离所述驱动电机的一端转动设置有连接凸柱，所述连接凸柱水平设置，且连接凸柱与所述支撑滑块转动连接；
10.第一连接杆，所述第一连接杆竖直设置，且第一连接杆下端与所述支撑滑块固定连接，所述第一连接杆上端固定设置有第一除锈块；
11.除锈滑杆，所述除锈滑杆滑动设置在所述第一连接杆上，所述除锈滑杆水平设置，且除锈滑杆上固定设置有第二除锈块，所述第二除锈块设置在第一除锈块远离所述铁芯的一侧，所述第一除锈块与所述第二除锈块之间固定设置有复位弹簧；
12.涂液滚轮，所述除锈滑杆靠近所述铁芯的一端固定设置有滚轮座，所述滚轮座上
转动设置有涂液滚轮，所述滚轮座上固定设置有储液腔，所述储液腔内设置有防锈油，所述储液腔通过管路与涂液滚轮连接；
13.第三除锈块，所述第三除锈块固定设置在所述第一除锈块上端，所述第三除锈块朝向所述铁芯的一侧固定设置有除锈刷；
14.限位座，所述限位座竖直设置且固定设置在所述壳体侧壁上，所述限位座上设置有开口朝向所述铁芯的限位滑槽，所述限位滑槽倾斜设置，且倾斜方向由下往上远离所述铁芯一侧，所述除锈滑杆远离所述涂液滚轮的一侧固定设置有限位滑块，所述限位滑块滑动设置在所述限位滑槽内。
15.优选的，所述第二导向滑杆上固定设置有限位块，所述第一连接杆穿过所述限位块且与所述限位块滑动连接。
16.优选的，所述支撑滑块内壁上固定设置有定向滑槽，所述定向滑槽沿所述第二导向滑杆轴向设置，所述第二导向滑杆上固定设置有定向滑块，所述定向滑块滑动设置在所述定向滑槽内。
17.优选的，所述第二导向滑杆远离所述导向套筒的一端固定设置有卡块。
18.优选的，所述壳体外侧设置有座体组件，所述壳体设置在所述座体组件上，所述座体组件包括：
19.底板，所述底板水平设置，所述底板上固定设置有固定块，所述固定块内开设有空腔，空腔内对称设置有两平衡块，所述平衡块端部设置为斜面，所述平衡块中部开设有插接孔；
20.平衡杆，所述平衡杆水平设置，所述平衡杆中部通过铰接座与底板铰接，所述平衡杆端部插接在所述插接孔内；
21.第一支撑杆，所述固定块四角处开设有竖直的支撑孔，所述支撑孔内滑动设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆下端设置为斜面且与所述平衡块端部贴合；
22.第二支撑杆，所述第二支撑杆竖直设置在所述第一支撑杆上端，所述第二支撑杆下端与所述第一支撑杆下端抵接，所述固定块内所述第二支撑杆四周开设有第一限位孔，所述第一限位孔侧壁上圆周阵列设置有第一卡接块，所述第一卡接块在竖直平面投影为倒置的直角梯形，所述第二支撑杆上固定设置有第一限位凸柱，所述第一限位凸柱水平设置；
23.第二限位孔，所述第一限位孔上侧所述固定块内设置有第二限位孔，所述第二限位孔侧壁上分别设置有上限位齿和下限位齿，所述上限位齿和下限位齿均设置为三角形，且上限位齿锐角向下设置，下限位齿锐角向上设置，所述第二支撑杆上固定设置有第二限位凸柱，所述第二限位凸柱水平设置，且第二限位凸柱位于所述上限位齿和下限位齿之间；
24.承托板，所述承托板设置在所述第二支撑杆上端，所述壳体设置在所述承托板上，所述第二支撑杆上端铰接设置有调整滑块，所述承托板下表面开设有调整滑槽，所述调整滑块滑动设置在所述调整滑槽内；
25.支撑弹簧，所述承托板与所述固定块之间固定设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧轴线竖直设置。
26.优选的，所述第一支撑杆上端开设有开口向上的定位滑孔，所述第二支撑杆下端固定设置有定位滑块，所述定位滑块转动设置在所述定位滑孔内。
27.优选的，所述固定块上所述第一支撑杆四周设置有单向滑槽，所述单向滑槽沿第
一支撑杆轴向设置，所述第一支撑杆上固定设置有单向滑块，所述单向滑块滑动设置在所述单向滑槽内。
28.优选的，所述底板下表面四角处固定设置有防滑垫，所述防滑垫设置为橡胶材质。
29.优选的，所述壳体内壁底部固定设置有温度传感器和湿度传感器，所述壳体外壁上固定设置有温度指示灯，所述壳体内壁上还固定设置有处理器，所述温度传感器和所述湿度传感器分别与所述处理器电连接，所述处理器与所述温度指示灯电连接，所述处理器与所述驱动电机电连接。
30.本发明的工作原理和有益效果如下：电压互感器使用时，壳体包覆在铁芯和线圈组件外侧，通过设置第一绕组和第二绕组，两绕组之间通过环氧树脂材质的第一绝缘层分隔，随后在第二绕组外侧通过第二绝缘层进行绝缘保护，从而通过多层绝缘结构提升绝缘效果，避免高电压环境下环氧树脂绝缘材料不适用的问题，也避免了使用油气绝缘影响环境且维护不便的问题。
31.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
32.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
33.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
34.图1为本发明实施例中一种多阶梯多层屏蔽的电压互感器结构示意图；
35.图2为本发明实施例中一种多阶梯多层屏蔽的电压互感器中防锈组件结构示意图一；
36.图3为本发明实施例中一种多阶梯多层屏蔽的电压互感器中防锈组件结构示意图二；
37.图4为本发明实施例中一种多阶梯多层屏蔽的电压互感器中第二导向滑杆和支撑滑块结构示意图；
38.图5为本发明实施例中一种多阶梯多层屏蔽的电压互感器中座体组件结构示意图；
39.图6为本发明实施例中一种多阶梯多层屏蔽的电压互感器中平衡杆结构示意图；
40.图7为本发明实施例中一种多阶梯多层屏蔽的电压互感器中第一卡接块结构示意图；
41.图8为本发明实施例中一种多阶梯多层屏蔽的电压互感器中上限位齿和下限位齿结构示意图。
42.附图中的标记如下：1、壳体；2、铁芯；3、线圈组件；31、第一绕组；32、第二绕组；4、绝缘组件；41、第一绝缘层；42、第二绝缘层；5、防锈组件；501、第一导向滑杆；502、导向套筒；503、第二导向滑杆；504、支撑滑块；505、驱动电机；506、第一曲柄；507、连接凸柱；508、第一连接杆；509、第一除锈块；510、除锈滑杆；511、第二除锈块；512、复位弹簧；513、涂液滚轮；514、滚轮座；515、储液腔；516、第三除锈块；517、除锈刷；518、限位座；519、限位滑槽；
520、限位滑块；521、限位块；522、定向滑槽；523、定向滑块；524、卡块；6、座体组件；601、底板；602、固定块；603、平衡块；604、插接孔；605、平衡杆；606、铰接座；607、第一支撑杆；608、第二支撑杆；609、第一限位孔；610、第一卡接块；611、第一限位凸柱；612、第二限位孔；613、上限位齿；614、下限位齿；615、第二限位凸柱；616、承托板；617、调整滑块；618、调整滑槽；619、支撑弹簧；620、定位滑孔；621、定位滑块；622、单向滑槽；623、单向滑块；7、防滑垫；8、温度传感器；81、湿度传感器；82、温度指示灯；83、处理器。
具体实施方式
43.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
44.本发明实施例提供了一种多阶梯多层屏蔽的电压互感器，如图1所示，包括：壳体1、铁芯2、线圈组件3和绝缘组件4，所述铁芯2设置为矩形且竖直设置在所述壳体1内，所述线圈组件3包括第一绕组31和第二绕组32，所述绝缘组件4包括第一绝缘层41和第二绝缘层42，所述第一绕组31绕设在所述铁芯2上，所述第二绕组32绕设在所述第一绕组31外侧，所述第一绝缘层41固定设置在所述第一绕组31和第二绕组32之间，所述第二绝缘层42固定设置在所述第二绕组32外侧。
45.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：电压互感器使用时，壳体1包覆在铁芯2和线圈组件3外侧，通过设置第一绕组31和第二绕组32，两绕组之间通过环氧树脂材质的第一绝缘层41分隔，随后在第二绕组32外侧通过第二绝缘层42进行绝缘保护，从而通过多层绝缘结构提升绝缘效果，避免高电压环境下环氧树脂绝缘材料不适用的问题，也避免了使用油气绝缘影响环境且维护不便的问题。
46.在一个实施例中，所述壳体1内还设置有防锈组件5，如图2-4所示，所述防锈组件5包括：
47.第一导向滑杆501，所述第一导向滑杆501通过固定座固定设置在所述壳体1侧壁上，所述第一导向滑杆501水平设置，所述第一导向滑杆501上滑动设置有导向套筒502；
48.第二导向滑杆503，所述第二导向滑杆503一端与所述导向套筒502固定连接，所述第二导向滑杆503垂直于所述第一导向滑杆501，且第二导向滑杆503竖直设置，所述第二导向滑杆503上滑动设置有支撑滑块504；
49.驱动电机505，所述驱动电机505固定设置在所述壳体1内壁上，且驱动电机505输出轴水平设置，所述驱动电机505输出轴上固定设置有第一曲柄506，所述第一曲柄506垂直于所述驱动电机505输出轴；
50.连接凸柱507，所述第一曲柄506远离所述驱动电机505的一端转动设置有连接凸柱507，所述连接凸柱507水平设置，且连接凸柱507与所述支撑滑块504转动连接；
51.第一连接杆508，所述第一连接杆508竖直设置，且第一连接杆508下端与所述支撑滑块504固定连接，所述第一连接杆508上端固定设置有第一除锈块509；
52.除锈滑杆510，所述除锈滑杆510滑动设置在所述第一连接杆508上，所述除锈滑杆510水平设置，且除锈滑杆510上固定设置有第二除锈块511，所述第二除锈块511设置在第一除锈块509远离所述铁芯2的一侧，所述第一除锈块509与所述第二除锈块511之间固定设置有复位弹簧512；
53.涂液滚轮513，所述除锈滑杆510靠近所述铁芯2的一端固定设置有滚轮座514，所述滚轮座514上转动设置有涂液滚轮513，所述滚轮座514上固定设置有储液腔515，所述储液腔515内设置有防锈油，所述储液腔515通过管路与涂液滚轮513连接；
54.第三除锈块516，所述第三除锈块516固定设置在所述第一除锈块509上端，所述第三除锈块516朝向所述铁芯2的一侧固定设置有除锈刷517；
55.限位座518，所述限位座518竖直设置且固定设置在所述壳体1侧壁上，所述限位座518上设置有开口朝向所述铁芯2的限位滑槽519，所述限位滑槽519倾斜设置，且倾斜方向由下往上远离所述铁芯2一侧，所述除锈滑杆510远离所述涂液滚轮513的一侧固定设置有限位滑块520，所述限位滑块520滑动设置在所述限位滑槽519内。
56.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：电压互感器使用时，需要避免内部铁芯2发生锈蚀，防锈组件5使用时，驱动电机505启动带动第一曲柄506转动，第一曲柄506转动时通过连接凸柱507带动支撑滑块504沿第二导向滑杆503滑动，同时第二导向滑杆503在导向套筒502带动下第一导向滑杆501滑动，此时支撑滑块504的滑动轨迹为矩形，支撑滑块504运动时通过第一连接杆508带动第一除锈块509运动，同时带动第三除锈块516运动，此时第三除锈运动轨迹为与铁芯2轮廓相同的矩形，第三除锈块516上的除锈刷517对铁芯2侧部进行刷动除锈，随后涂液滚轮513沿铁芯2滚动将防锈油涂抹在铁芯2表面进行防锈，同时，第一除锈块509运动时，限位滑块520沿限位滑槽519滑动，由于限位滑槽519倾斜设置，因此第一除锈块509向上运动时限位滑块520在限位滑槽519的限制下远离铁芯2，从而带动涂液滚轮513远离铁芯2，从而在经过线圈组件3时涂液滚轮513远离，避免除锈油涂抹到线圈组件3上影响使用，从而在保证防锈效果的同时避免线圈组件3涂上防锈油。
57.在一个实施例中，所述第二导向滑杆503上固定设置有限位块521，所述第一连接杆508穿过所述限位块521且与所述限位块521滑动连接。
58.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置限位块521，对第一连接杆508的滑动方向进行进一步限定，从而避免第一连接杆508发生偏移影响使用。
59.在一个实施例中，所述支撑滑块504内壁上固定设置有定向滑槽522，所述定向滑槽522沿所述第二导向滑杆503轴向设置，所述第二导向滑杆503上固定设置有定向滑块523，所述定向滑块523滑动设置在所述定向滑槽522内。
60.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置定向滑槽522和定向滑块523，使得支撑滑块504和第二导向滑杆503之间只发生滑动而不发生转动，避免因支撑滑块504转动影响使用效果，从而提升装置的稳定性。
61.在一个实施例中，所述第二导向滑杆503远离所述导向套筒502的一端固定设置有卡块524。
62.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置卡块524，对支撑滑块504的滑动范围进行进一步限定，从而避免支撑滑块504意外与第二导向滑杆503脱离影响使用，提升了装置的实用性。
63.在一个实施例中，所述壳体1外侧设置有座体组件6，所述壳体1设置在所述座体组件6上，如图5-8所示，所述座体组件6包括：
64.底板601，所述底板601水平设置，所述底板601上固定设置有固定块602，所述固定块602内开设有空腔，空腔内对称设置有两平衡块603，所述平衡块603端部设置为斜面，所
述平衡块603中部开设有插接孔604；
65.平衡杆605，所述平衡杆605水平设置，所述平衡杆605中部通过铰接座606与底板601铰接，所述平衡杆605端部插接在所述插接孔604内；
66.第一支撑杆607，所述固定块602四角处开设有竖直的支撑孔，所述支撑孔内滑动设置有第一支撑杆607，所述第一支撑杆607下端设置为斜面且与所述平衡块603端部贴合；
67.第二支撑杆608，所述第二支撑杆608竖直设置在所述第一支撑杆607上端，所述第二支撑杆608下端与所述第一支撑杆607下端抵接，所述固定块602内所述第二支撑杆608四周开设有第一限位孔609，所述第一限位孔609侧壁上圆周阵列设置有第一卡接块610，所述第一卡接块610在竖直平面投影为倒置的直角梯形，所述第二支撑杆608上固定设置有第一限位凸柱611，所述第一限位凸柱611水平设置；
68.第二限位孔612，所述第一限位孔609上侧所述固定块602内设置有第二限位孔612，所述第二限位孔612侧壁上分别设置有上限位齿613和下限位齿614，所述上限位齿613和下限位齿614均设置为三角形，且上限位齿613锐角向下设置，下限位齿614锐角向上设置，所述第二支撑杆608上固定设置有第二限位凸柱615，所述第二限位凸柱615水平设置，且第二限位凸柱615位于所述上限位齿613和下限位齿614之间；
69.承托板616，所述承托板616设置在所述第二支撑杆608上端，所述壳体1设置在所述承托板616上，所述第二支撑杆608上端铰接设置有调整滑块617，所述承托板616下表面开设有调整滑槽618，所述调整滑块617滑动设置在所述调整滑槽618内；
70.支撑弹簧619，所述承托板616与所述固定块602之间固定设置有支撑弹簧619，所述支撑弹簧619轴线竖直设置。
71.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：电压互感器使用时，底板601水平放置，壳体1放置在承托板616上，当放置平面不平整时，承托板616在重力作用下发生偏移，此时对应侧的第二支撑杆608和第一支撑杆607下压，第一支撑杆607下压时压动平衡块603，此时平衡块603与平衡杆605分别构成杠杆结构，从而使得位于四角处的第一支撑杆607构成平衡结构，进而使得上层的承托板616保持水平，避免壳体1滑落；当放置好需要稳定时，向下按动承托板616，承托板616按动时推动第二支撑杆608和第一支撑杆607向下运动，第二支撑杆608下滑时第二限位凸柱615向下运动，此时第二限位凸柱615与下限位齿614斜面抵接，进而推动第二限位凸柱615转动，从而带动整个第二支撑杆608转动，第二支撑杆608下落并转动时，第一限位凸柱611转动后与第一限位孔609下沿抵接并锁定，对承托板616位置进行限定，避免电压互感器使用时发生晃动。
72.在一个实施例中，所述第一支撑杆607上端开设有开口向上的定位滑孔620，所述第二支撑杆608下端固定设置有定位滑块621，所述定位滑块621转动设置在所述定位滑孔620内。
73.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置定位滑孔620和定位滑块621，使得第一支撑杆607和第二支撑杆608在竖直运动时保持一致，同时第二支撑杆608又能够独立转动，避免第一支撑杆607和第二支撑杆608脱离影响使用效果。
74.在一个实施例中，所述固定块602上所述第一支撑杆607四周设置有单向滑槽622，所述单向滑槽622沿第一支撑杆607轴向设置，所述第一支撑杆607上固定设置有单向滑块623，所述单向滑块623滑动设置在所述单向滑槽622内。
75.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置单向滑槽622和单向滑块623，使得第一支撑杆607仅发生轴向滑动而不发生转动，从而使得第一支撑杆607下端与平衡块603端部的贴合更加紧密，使得平衡效果更好。
76.在一个实施例中，所述底板601下表面四角处固定设置有防滑垫7，所述防滑垫7设置为橡胶材质。
77.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置防滑垫7，避免底板601放置时发生滑动导致电压互感器跌落，从而使得装置更加安全。
78.在一个实施例中，所述壳体1内壁底部固定设置有温度传感器8和湿度传感器81，所述壳体1外壁上固定设置有温度指示灯82，所述壳体1内壁上还固定设置有处理器83，所述温度传感器8和所述湿度传感器81分别与所述处理器83电连接，所述处理器83与所述温度指示灯82电连接，所述处理器83与所述驱动电机505电连接。
79.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置温度传感器8，能够对壳体1内的温度进行监测，当因为功率等因素导致壳体1内温度过高时，温度传感器8通过处理器83控制温度指示灯82亮起，从而使得工作人员能够及时切断电路，避免对电压互感器造成损坏，通过设置湿度传感器81，当壳体1内湿度过大时，湿度传感器81通过处理器83控制驱动电机505启动，此时防锈组件5工作从而避免壳体1内铁芯2因湿度过大导致生锈。
80.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。