一种用于基站天线的安装支架的制作方法

1.本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种用于基站天线的安装支架。


背景技术：

2.随着移动通信技术的发展，需要多频多端口在基站天线端进行集成来提升网络容量。天线结构日趋复杂，重量及成本控制成为最需要解决的难题。此新型安装支架使用管状金属弯曲成型，简化加工难度，减少零件数量，具有多种用途，并可以进一步降低整机重量。
3.现有技术下基站天线安装支架最为常见的方案是采用较厚的钢板，使用大吨位的冲压设备，结合多套专用冲压模具成型，折弯后进行热浸锌形成表面保护层，主要零件组成上下角臂，截面为u形，连接处装入铝管以支撑锁紧处紧固变形。此方案成本高，制作流程复杂，板材在冲压及折弯过程中造成材料损伤及厚度变化，表面也因热浸锌过程出现锌瘤或毛剌，而天线罩背面正是淋雨及紫外线照射的重要区域，在长期户外恶劣环境作用下，出现螺栓松动，材料老化后，上下角臂也因天线自重及风力作用会造成连接节点松动，导致天线下倾角变化，出现功能性失效，严重的甚至出现天线坠落的事故。
4.现有技术下基站天线包装方案中将安装支架单独成箱包装后放入天线包装箱一端，天线上下两端用epe或eps泡沫或纸板做成缓冲区，以防止运输中的跌落及冲击造成天线损坏，但由于多频段高增益天线的重量增加，此种包装方式包装尺寸偏长，一方面物流成本高，运输不便，材料浪费大，不满足环保要求，且防护效果并不佳，外纸箱一旦因为运输及仓储过程中防潮防湿条件出现变化，包装强度直线下降，造成产品无法正常交付。
5.现有技术下基站天线户外安装方案中，需将安装支架从单独的包装箱中取出，再用螺栓固定到天线本体上，天线吊装到塔顶或楼顶安装抱杆上又使用螺栓进行锁紧。过程繁琐，操作不便，整个过程需要使用捆绑拉绳方式辅助，存在安全隐患。当天线固定用抱杆长度有限制时更会造成安装困难。


技术实现要素：

6.本发明提供一种用于基站天线的安装支架，用以解决现有技术中天线安装过程和运输过程出现的缺陷。
7.本发明提供的用于基站天线的安装支架，包括：
8.外部安装板、上支撑架、下支撑架、抱杆抱箍和天线安装抱杆；
9.所述外部安装板安装于天线本体背面，分别与所述上支撑架和所述下支撑架进行连接；
10.所述上支撑架通过所述外部安装板固定于所述天线本体背面的上端位置，并通过所述抱杆抱箍与所述天线安装抱杆紧固连接；
11.所述下支撑架通过所述外部安装板固定于所述天线本体背面的下端位置，并通过所述抱杆抱箍与所述天线安装抱杆紧固连接。
12.在一个实施例中，所述外部安装板包括外部安装板主体、安装板垂直壁和安装板
轴孔；
13.将所述外部安装板主体的中部进行弯折后形成多个均匀间隔分布的安装板垂直壁；
14.每个安装板垂直壁上均设置一个安装板轴孔，所有安装板轴孔构成同心轴，以供所述上支撑架或所述下支撑架转动。
15.在一个实施例中，所述上支撑架包括上支撑架金属管、上支撑架端头外螺纹和上支撑架配套螺母；
16.所述上支撑架金属管弯曲成型，所述上支撑架金属管的正面外形为u形，对应的正面外形尺寸大于所述天线本体的外壳宽度；
17.所述上支撑架金属管的侧面外形为l形，对应的侧面外形尺寸大于所述上支撑架与所述外部安装板连接的安装点至所述天线本体的外壳上端处尺寸；
18.所述上支撑架端头外螺纹设置于所述上支撑架金属管的端头外侧，使所述上支撑架金属管的端头穿过所述安装板轴孔，与所述上支撑架配套螺母进行旋转紧固。
19.在一个实施例中，所述下支撑架包括下支撑架金属管、下支撑架端头外螺纹和下支撑架配套螺母；
20.所述下支撑架金属管弯曲成型，所述下支撑架金属管的正面外形为u形，对应的正面外形尺寸大于所述天线本体的外壳宽度；
21.所述下支撑架金属管的侧面外形为l形，对应的侧面外形尺寸大于所述下支撑架与所述外部安装板连接的安装点至所述天线本体的外壳下端处尺寸；
22.所述下支撑架端头外螺纹设置于所述下支撑架金属管的端头外侧，使所述下支撑架金属管的端头穿过所述安装板轴孔，与所述下支撑架配套螺母进行旋转紧固。
23.在一个实施例中，所述上支撑架和所述下支撑架采用金属材质，表面采用浸锌工艺或镀锌工艺。
24.在一个实施例中，所述抱杆抱箍包括安装紧固孔、安装紧固螺母和安装紧固螺栓；
25.所述安装紧固孔设置于所述抱杆抱箍的开放管材的两端；
26.所述安装紧固螺栓穿过所述安装紧固孔，与所述安装紧固螺栓锁紧，实现对所述天线安装抱杆的夹持。
27.在一个实施例中，所述抱杆抱箍通过螺纹旋转拉紧产生的形变，实现对所述上支撑架、所述下支撑架以及所述天线安装抱杆的同步紧固。
28.在一个实施例中，所述上支撑架和所述下支撑架通过所述安装板轴孔分别旋转90度，使所述上支撑架和所述下支撑架的侧面外形中的一边分别平行于所述天线本体的上端盖面和下端盖面，并通过配套螺母与端头外螺纹进行锁定，实现所述天线本体的安装前保护。
29.本发明提供的用于基站天线的安装支架，能适应户内外基站天线的应用需求，重量轻且工艺步骤较少，安装过程简便，具有高强度和结构简单，适合大规模制造和自动化生产的特征。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本发明提供的安装支架整体结构图；
32.图2是本发明提供的天线与上支撑架安装示意图；
33.图3是本发明提供的天线与下支撑架安装示意图；
34.图4是本发明提供的天线整体结构转换结合形式示意图；
35.图5是本发明提供的天线整体结构结合形式示意图。
36.附图标记：
37.100：天线本体；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
200：外部安装板；
ꢀꢀꢀꢀ
201：外部安装板主体；
38.202：安装板垂直壁； 203：安装板轴孔；
ꢀꢀꢀꢀ
300：上支撑架；
39.301：上支撑架金属管；
ꢀꢀ
302：上支撑架端头外螺纹；
ꢀꢀ
303：上支撑架配套螺母；
40.400：下支撑架；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
401：下支撑架金属管；
ꢀꢀꢀ
402：下支撑端头外螺纹；
41.403：下支撑架配套螺母； 500：抱杆抱箍；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
501：安装紧固孔；
42.502：安装紧固螺母； 503：安装紧固螺栓； 600：天线安装抱杆。
具体实施方式
43.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.针对现有技术中天线在安装和运输过程中出现的诸多问题，以及基于多频多端口基站天线的应用需求，本发明提出一种新的用于基站天线的安装支架，该安装支架为一种多功能基于管状金属弯折结构，整体设计零件数量少，简化了生产工艺，管材的自封闭形式避免了环境防护的不良影响。
45.图1是本发明提供的安装支架整体结构图，如图1所示，包括：
46.外部安装板、上支撑架、下支撑架、抱杆抱箍和天线安装抱杆；
47.所述外部安装板安装于天线本体背面，分别与所述上支撑架和所述下支撑架进行连接；
48.所述上支撑架通过所述外部安装板固定于所述天线本体背面的上端位置，并通过所述抱杆抱箍与所述天线安装抱杆紧固连接；
49.所述下支撑架通过所述外部安装板固定于所述天线本体背面的下端位置，并通过所述抱杆抱箍与所述天线安装抱杆紧固连接。
50.具体地，如图1和图2所示，该安装支架包括外部安装板200、上支撑架300、下支撑架400、抱杆抱箍500和天线安装抱杆600。
51.外部安装板200安装于天线本体100背面，分别与上支撑架300和下支撑架400进行连接；
52.上支撑架300通过外部安装板200固定于天线本体100背面的上端位置，并通过抱杆抱箍500与天线安装抱杆600紧固连接；
53.对应地，下支撑架400通过外部安装板200固定于天线本体100背面的下端位置，并通过抱杆抱箍500与天线安装抱杆600紧固连接。
54.本发明所提出的天线安装支架，具有零件制作简单、承载力大，适应较大风荷强度的特点；以及重量轻，工艺步骤较少，组装过程简便，可有效降低制造成本和提高安装效率。
55.基于上述实施例，所述外部安装板包括外部安装板主体、安装板垂直壁和安装板轴孔；
56.将所述外部安装板主体的中部进行弯折后形成多个均匀间隔分布的安装板垂直壁；
57.每个安装板垂直壁上均设置一个安装板轴孔，所有安装板轴孔构成同心轴，以供所述上支撑架或所述下支撑架转动。
58.需要说明的是，外部安装板与天线罩背面进行固定，安装板主要平面通过标准螺栓天线主体固定，中部通过折弯工艺形成多个垂直壁，每个垂直壁上均有一个直径大于支撑架所用金属管管径的孔，多个孔形成一个稳定同心轴，方便支撑架转动及锁定。
59.具体地，如图2所示，对应于上支撑架300的外安装板200，包括外部安装板主体201其主要平面通过标准螺栓与天线罩背面进行连接，完成与天线本体100固定，外部安装板主体201中部通过折弯工艺形成多个安装板垂直壁202，每个安装板垂直壁202上均有一个直径大于上支撑架金属管301管径的安装板轴孔203，多个安装板轴孔203形成一个稳定同心轴，方便上支撑架300转动，并通过上支撑架配套螺母303与上支撑架端头外螺纹302配合锁定；
60.如图3所示，对应于下支撑架400的外安装板200，包括外部安装板主体201其主要平面通过标准螺栓与天线罩背面进行连接，完成与天线本体100固定，外部安装板主体201中部通过折弯工艺形成多个安装板垂直壁202，每个安装板垂直壁202上均有一个直径大于下支撑架金属管401管径的安装板轴孔203，多个安装板轴孔203形成一个稳定同心轴，方便下支撑架400转动，并通过下支撑架配套螺母403与下支撑架端头外螺纹402配合锁定。
61.本发明涉及的外部安装板，与天线本体的外壳背面紧密贴合，并采用标准镀锌钢板制作，除与基站天线本体配孔安装外，在零件中部形成多处折弯边，并与上下部支撑架的钢管截面直径进行配合开孔，与钢管截面处形成同轴转动连接，实现了对天线本体的有效支撑。
62.基于上述任一实施例，所述上支撑架包括上支撑架金属管、上支撑架端头外螺纹和上支撑架配套螺母；
63.所述上支撑架金属管弯曲成型，所述上支撑架金属管的正面外形为u形，对应的正面外形尺寸大于所述天线本体的外壳宽度；
64.所述上支撑架金属管的侧面外形为l形，对应的侧面外形尺寸大于所述上支撑架与所述外部安装板连接的安装点至所述天线本体的外壳上端处尺寸；
65.所述上支撑架端头外螺纹设置于所述上支撑架金属管的端头外侧，使所述上支撑架金属管的端头穿过所述安装板轴孔，与所述上支撑架配套螺母进行旋转紧固。
66.需要说明的是，上部支撑架主要包括支撑架截面形状，弯曲方式，弯曲结构，与天线上部安装板的连接方式以及与抱杆的连接方式，该支撑架绕上端的外部安装板固定轴点处加工标准螺纹，使用固定螺栓进行转动调节并锁定。
67.具体地，如图2所示，上部支撑架300中，上支撑架金属管301采用金属管材弯曲成型，材料可使用但不限于钢、铝、各类合金等金属材质，表面使用浸锌或镀涂工艺，整体满足基站天线设备防护及密封要求，直接作为天线用于整体结构固定的机械件使用。上支撑架金属管301正面外形为u形，外缘尺寸基本大于天线外壳整体宽度。上支撑架金属管301侧面外形为l形，l形外缘尺寸基本大于安装点至天线外壳上端处尺寸，保证上部支撑架绕上安装板固定轴点旋转90度时与天线本体100外壳不产生结构干涉。
68.本发明所采用的上支撑架通过采用标准管材，承载力强，结构简单，弯曲工艺简单，使用预镀锌，免于进行加工后表面处理，成本低，重量轻，室外防护性能较好。
69.基于上述任一实施例，所述下支撑架包括下支撑架金属管、下支撑架端头外螺纹和下支撑架配套螺母；
70.所述下支撑架金属管弯曲成型，所述下支撑架金属管的正面外形为u形，对应的正面外形尺寸大于所述天线本体的外壳宽度；
71.所述下支撑架金属管的侧面外形为l形，对应的侧面外形尺寸大于所述下支撑架与所述外部安装板连接的安装点至所述天线本体的外壳下端处尺寸；
72.所述下支撑架端头外螺纹设置于所述下支撑架金属管的端头外侧，使所述下支撑架金属管的端头穿过所述安装板轴孔，与所述下支撑架配套螺母进行旋转紧固。
73.需要说明的是，下部支撑架主要包括支撑架截面形状，弯曲方式，弯曲结构，与天线下部安装板的连接方式以及与抱杆的连接方式，该支撑架绕下端的外部安装板固定轴点处加工标准螺纹，使用固定螺栓进行转动调节并锁定。
74.具体地，如图3所示，下部支撑架400中，下支撑架金属管401采用金属管材弯曲成型，材料可使用但不限于钢、铝、各类合金等金属材质，表面使用浸锌或镀涂工艺，整体满足基站天线设备防护及密封要求，直接作为天线用于整体结构固定的机械件使用。下支撑架金属管401正面外形为u形，外缘尺寸基本大于天线外壳整体宽度。下支撑架金属管401侧面外形为l形，l形外缘尺寸基本大于安装点至天线外壳下端处尺寸，保证下部支撑架400绕外部安装板固定轴点旋转90度时与天线外壳不产生结构干涉。
75.本发明所采用的下支撑架通过采用标准管材，承载力强，结构简单，弯曲工艺简单，使用预镀锌，免于进行加工后表面处理，成本低，重量轻，室外防护性能较好。
76.基于上述任一实施例，所述上支撑架和所述下支撑架采用金属材质，表面采用浸锌工艺或镀锌工艺。
77.可以理解的是，本发明采用的上支撑架和下支撑架，均采用金属管材弯曲成型，材料可使用但不限于钢、铝、各类合金等金属材质，表面使用浸锌或镀涂工艺，整体满足基站天线设备防护及密封要求，直接作为天线用于整体结构固定的机械件使用。
78.本发明中的上下支撑架均采用通用的金属材质制成，具有重量轻、工艺步骤较少和组装过程简便的特点。
79.基于上述任一实施例，所述抱杆抱箍包括安装紧固孔、安装紧固螺母和安装紧固螺栓；
80.所述安装紧固孔设置于所述抱杆抱箍的开放管材的两端；
81.所述安装紧固螺栓穿过所述安装紧固孔，与所述安装紧固螺栓锁紧，实现对所述天线安装抱杆的夹持。
82.其中，所述抱杆抱箍通过螺纹旋转拉紧产生的形变，实现对所述上支撑架、所述下支撑架以及所述天线安装抱杆的同步紧固。
83.需要说明的是，本发明中的抱杆抱箍，包括用以将上部支撑架或下部支撑架与抱杆适配的安装结构；抱杆抱箍以单个或多个共同用来实现天线与天线抱杆的固定，一端固定在支撑架上，另一端与天线抱杆进行配形；还包括抱杆抱箍通过锁紧固定件抱杆进行夹持，通过固定拉紧时产生的形变完成对支撑架及天线抱杆的同步紧固。
84.具体地，如图3所示，抱杆抱箍500以单个或多个的组合共同用来实现天线本体100与天线安装抱杆600的固定，一端固定在上支撑架300或下支撑架400上，另一端与天线安装抱杆600进行配形。抱杆抱箍500中部通过u形弯曲形成的槽间与上支撑架金属管301或下支撑架金属管401管径进行配对，使上支撑架金属管301或下支撑架金属管401以此为轴进行旋转，实现天线本体100机械倾角的调整变化。
85.此外，抱杆抱箍500使用金属管材制成，在管材开放的两端开有安装紧固孔501，通过安装紧固螺母502和安装紧固螺栓503锁紧天线安装抱杆600进行夹持，通过螺纹旋转拉紧抱杆抱箍500时产生的形变完成对上支撑架300、下支撑架400及天线安装抱杆600的同步紧固。
86.本发明所涉及的抱紧抱箍，具有灵活设置和安装方便的特点，有效实现了通过锁紧固定件抱杆进行夹持，通过固定拉紧时产生的形变完成对支撑架及天线抱杆的同步紧固。
87.基于上述任一实施例，所述上支撑架和所述下支撑架通过所述安装板轴孔分别旋转90度，使所述上支撑架和所述下支撑架的侧面外形中的一边分别平行于所述天线本体的上端盖面和下端盖面，并通过配套螺母与端头外螺纹进行锁定，实现所述天线本体的安装前保护。
88.可以理解的是，本发明中的上支撑架和下支撑架的侧面外形为l形，l形外缘尺寸基本大于安装点至天线外壳下端处尺寸，支撑架l形外缘尺寸保证下部支撑架绕下安装板固定轴点旋转90度时与天线外壳不产生结构干涉。
89.具体地，如图4和图5所示，上部支撑架300及下部支撑架400侧面外形设计成l形，可通过安装板轴孔203轴点分别转向旋转90度，使l形中一边分别平行于天线本体100上下端盖面，配套螺母403与端头外螺纹402配合锁定后，利用金属管较好的抗冲击特性，保护天线在运输周转过程中的碰撞及跌落冲击。
90.本发明通过将上部支撑架及下部支撑架侧面外形设计成l形，可在天线安装前通过轴点分别转向天线上下端盖面，在天线上下端面，利用金属较好的抗冲击特性，保护天线在运输周转过程中的碰撞及跌落冲击。并可节省目前常用的epe泡沫或纸质衬垫等包材，更好地适应环境保护原则，避免包装浪费，降低包装成本，减少包装体积。储运时还可采用叠装后用卡扣件进行数量及体积自由度较高的成组集成，增加包装安全性，节省托盘及打包材料。拆成单件后，可利用支撑架自然形成搬运手环，进行人工搬运或吊装。
91.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性
的劳动的情况下，即可以理解并实施。
92.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
93.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。