一种高压电缆终端绝缘油灌装装置及灌装方法与流程

1.本发明涉及电力电缆工程施工技术领域，特别是涉及一种高压电缆终端绝缘油灌装装置及灌装方法。


背景技术：

2.高压电缆终端通常借助绝缘油(硅油)来增强终端内绝缘和界面强度，并使内部的应力部件与外部空气隔绝。硅油，作为液体绝缘填充剂，它的稳定性和可靠性对高压线路系统和电缆终端的安全运行十分重要。其中，水分含量是衡量绝缘油好坏的一个重要参数。越高电压等级的电力系统对硅油微水含量的要求越严格。硅油受潮，会降低其性能，进而会使终端的绝缘性能大大降低。高压电缆终端离地高，其使用的硅油粘度大，高压超高压电缆终端硅油的用量大，如何快速有效地将硅油灌入终端内，这也是高压电缆附件安装工艺重要的一环。
3.在现有的技术方案中，采用的除水方式为：先将标准大桶(200l)进行小桶分装(4.5l/桶，为了方便放入烤箱加热)。然后将小桶油放入烤箱加热除水，工业烤箱体积较大、重量大，现场施工大都在野外，携带运输搬运都需要借助起重设备/工具，非常不方便。
4.灌装的时候，工人站在电缆终端最高处，将除水后小桶硅油吊到终端顶部，人工将小桶盖打开将油往里倒，硅油粘度大，倾倒缓慢；同时，终端的用油量大，需要很多小桶装的油桶才能满足需求，因此需要反复上下搬运小桶装的油桶，导致工艺繁琐，灌注时间长。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种高压电缆终端绝缘油灌装装置,能够快速的将绝缘油灌装到位置比较高的电缆终端内。
6.本发明还提出一种具有上述高压电缆终端绝缘油灌装装置的灌装方法。
7.根据本发明的第一方面实施例的一种高压电缆终端绝缘油灌装装置，包括：
8.绝缘油桶，所述绝缘油桶的桶内密封盛装有去除水分后的绝缘油；
9.泵送灌装装置，与所述绝缘油桶相连通，用于将所述绝缘油桶中的绝缘油泵送至高压电缆终端的终端套管内；
10.补气系统，与所述绝缘油桶相连通，能够向所述绝缘油桶中补入干燥的气体。
11.根据本发明实施例的高压电缆终端绝缘油灌装装置，至少具有如下有益效果：采用泵送灌装装置将去除水分后的绝缘油泵送至高压电缆终端的终端套管内，泵送的方式具有流量大、速度快的特点，能够快速的将绝缘油灌装到电缆终端的终端套管内，解决了需要人工多次搬运、灌装的问题。整个过程中，绝缘油的流动过程处于一个密闭的环境中，能有效的降低异物进入终端套管内的风险。
12.根据本发明的一些实施例，所述泵送灌装装置包括绝缘油灌装盖板、输送管和泵，所述绝缘油灌装盖板能够密封盖装在所述高压电缆终端的终端套管上，所述绝缘油灌装盖板上设有注油口和出气口，所述输送管的一端和所述注油口连接，另一端和所述泵连接，所
述泵能够伸入所述绝缘油桶中。
13.根据本发明的一些实施例，所述绝缘油灌装盖板上设有透明的观察窗。
14.根据本发明的一些实施例，所述绝缘油桶包括桶体和第一桶盖，所述第一桶盖能够密封盖装在所述桶体上，还包括第二桶盖，所述第二桶盖能够密封盖装在所述桶体，所述第二桶盖上设有进气阀座，所述补气系统包括空气干燥过滤模块、进气管、进气阀和连接气管，所述空气干燥过滤模块、进气管、进气阀、连接气管和所述进气阀座依次连通。
15.根据本发明的一些实施例，所述第二桶盖上设有伸入口，所述伸入口用于供所述泵伸入。
16.根据本发明的一些实施例，所述进气阀上设有多个用于和所述连接气管连接的管接头。
17.根据本发明的第二方面实施例的一种高压电缆终端绝缘油灌装方法，应用于上述的高压电缆终端绝缘油灌装装置，包括以下步骤：
18.步骤s1：在施工现场，将所述泵送灌装装置与所述绝缘油桶相连通，所述泵送灌装装置的出口与所述高压电缆终端的终端套管连通；
19.步骤s2：将补气系统与所述绝缘油桶相连通；
20.步骤s3：所述泵送灌装装置启动，将所述绝缘油桶中的绝缘油泵送至高压电缆终端的终端套管内；同时，补气系统启动，往绝缘油桶中补入干燥的气体，使得所述绝缘油桶中气压维持平衡。
21.根据本发明实施例的一种高压电缆终端绝缘油灌装方法，至少具有如下有益效果：采用泵送灌装装置将去除水分后的绝缘油泵送至高压电缆终端的终端套管内，泵送的方式具有流量大、速度快的特点，能够快速的将绝缘油灌装到电缆终端的终端套管内，解决了需要人工多次搬运、灌装的问题。整个过程中，绝缘油的流动过程处于一个密闭的环境中，能有效的降低异物进入终端套管内的风险。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为本发明实施例高压电缆终端绝缘油灌装装置的整体结构示意图；
25.图2为图1的局部放大示意图；
26.图3为图2中a部分的放大示意图；
27.图4为绝缘油桶和补气系统连接的结构示意图；
28.图5为补气系统的结构示意图；
29.图6为绝缘油灌装盖板的结构示意图。
30.附图标记：
31.100、绝缘油桶；200、第二桶盖；210、进气阀座；220、伸入口；300、补气系统；310、空气干燥过滤模块；320、进气管；330、进气阀；340、连接气管；400、泵送灌装装置；410、绝缘油灌装盖板；411、注油口；412、出气口；413、观察窗；420、输送管；430、泵；500、高压电缆终端。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
36.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
37.如图1和图2所示，根据本发明实施例的一种高压电缆终端绝缘油灌装装置，包括：
38.绝缘油桶100，绝缘油桶100的桶内密封盛装有去除水分后的绝缘油；
39.泵送灌装装置400，与绝缘油桶100相连通，用于将绝缘油桶100中的绝缘油泵430送至高压电缆终端500的终端套管内；
40.补气系统300，与绝缘油桶100相连通，能够向绝缘油桶100中补入干燥的气体。
41.采用泵送灌装装置400将去除水分后的绝缘油泵送至高压电缆终端500的终端套管内，泵送方式具有流量大、速度快的特点，能够快速的将绝缘油灌装到电缆终端的终端套管内，解决了需要人工多次搬运、灌装的问题。整个过程中，绝缘油的流动过程处于一个密闭的环境中，能有效的降低异物进入终端套管内的风险。
42.在具体的实施例中，通过柔性加热件包覆在标准的绝缘油桶上，柔性加热件可以直接加热绝缘油桶中的绝缘油，相对于采用烤箱加热的方式，减少了多次分装的过程；柔性加热件可以进行折叠，折叠后所占的空间小、重量轻，携带方便，有利于现场施工。
43.在本发明的一些实施例中，泵送灌装装置400包括绝缘油灌装盖板410、输送管420和泵430，绝缘油灌装盖板410能够密封盖装在高压电缆终端500的终端套管上，绝缘油灌装盖板410上设有注油口411和出气口412，输送管420的一端和注油口411连接，另一端和泵430连接，泵430能够伸入绝缘油桶100中。
44.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，绝缘油桶100中的绝缘油在完成除水以后，将绝缘油灌装盖板410密封盖装在高压电缆终端500的终端套管上，泵430的吸管伸入绝缘油桶100中。输送管420的一端和注油口411连接，另一端和泵430的出口连接。在泵430启动以后，绝缘油桶100中的绝缘油在泵430的作用下，被泵送到高压电缆终端500的终端套管中。同时高压电缆终端500的终端套管中的气体会从出气口412排出，确保绝缘油输送过程
流畅。
45.在本发明的进一步实施例中，绝缘油灌装盖板410上设有透明的观察窗413。
46.如图6所示，通过在绝缘油灌装盖板410设置透明的观察窗413，可以观察终端套管中绝缘油的情况。透明的观察窗413具体采用的是透明亚克力板。
47.在本发明的一些实施例中，绝缘油桶100包括桶体和第一桶盖(图中未示出)，第一桶盖能够密封盖装在桶体上，还包括第二桶盖200，第二桶盖200能够密封盖装在桶体，第二桶盖上设有进气阀座210，补气系统300包括空气干燥过滤模块310、进气管320、进气阀330和连接气管340，空气干燥过滤模块310、进气管320、进气阀330、连接气管340和进气阀座210依次连通。
48.在本实施例中，如图4和图5所示，绝缘油桶100为200l的标准油桶，绝缘油桶100包括桶体和第一桶盖，第一桶盖为普通的桶盖，用来在平常状态的时候，将绝缘油封装在桶体中。
49.第二桶盖200为专用的桶盖，在给高压电缆终端500灌装绝缘油的时候，将第一桶盖从绝缘油桶100上取下来，换上第二桶盖200。使用完以后，第二桶盖200可以取下来对下一个绝缘油桶使用。
50.在泵送灌装装置400抽取绝缘油桶100中的绝缘油的时候，可以通过桶体或者第二桶盖200上设置开口，供泵430伸入绝缘油桶100中。抽油的时候，空气干燥过滤模块310启动，外界的气体依次经过空气干燥过滤模块310、进气管320、进气阀330、连接气管340和进气阀座210进入绝缘油桶100中。在空气干燥过滤模块310的作用下，空气在进入绝缘油桶100中之前会被空气干燥过滤模块310除去水汽等异物，保证补入空气的干燥性和纯净性，避免引入新的水汽及其他异物。
51.在本发明的进一步实施例中，第二桶盖上设有伸入口220，伸入口220用于供泵430伸入。
52.在本实施例中，通过在第二桶盖200上设置伸入口220，泵430即可从伸入口220伸入绝缘油桶100中进行抽油。不用另外在桶体上设置开口。如此，只需要准备一个第二桶盖200，在抽取绝缘油桶100中绝缘油的时候，将第一桶盖从绝缘油桶100上取下来，换上第二桶盖200即可，通用性更好。
53.在本发明的进一步实施例中，进气阀330上设有多个用于和连接气管340连接的管接头。
54.进气阀330上通过设置多个气管接头，这样可以同时连接多根进气管320，以便同时对多个绝缘油桶100进行补气。
55.本发明还公开了一种高压电缆终端500绝缘油灌装方法，应用于上述的高压电缆终端绝缘油灌装装置，包括以下步骤：
56.步骤s1：在施工现场，将泵送灌装装置400与绝缘油桶100相连通，泵送灌装装置400的出口与高压电缆终端500的终端套管连通；
57.步骤s2：将补气系统300与绝缘油桶100相连通；
58.步骤s3：泵送灌装装置400启动，将绝缘油桶100中的绝缘油泵430送至高压电缆终端500的终端套管内；同时，补气系统300启动，往绝缘油桶100中补入干燥的气体，使得绝缘油桶100中气压维持平衡。
59.采用泵送灌装装置400将去除水分后的绝缘油泵送至高压电缆终端500的终端套管内，泵送方式具有流量大、速度快的特点，能够快速的将绝缘油灌装到电缆终端的终端套管内，解决了需要人工多次搬运、灌装的问题。整个过程中，绝缘油的流动过程处于一个密闭的环境中，能有效的降低异物进入终端套管内的风险。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。