一种锂电池包的电解液智能注入封装设备的制作方法

1.本发明涉及锂电池制造相关领域，具体是涉及一种锂电池包的电解液智能注入封装设备。


背景技术：

2.电解液是化学电池、电解电容等使用的介质(有一定的腐蚀性)，为他们的正常工作提供离子，并保证工作中发生的化学反应是可逆的，使用电解液做阴极有不少好处，首先在于液体与介质的接触面积较大，这样对提升电容量有帮助，其次是使用电解液制造的电解电容，能耐高温，这样就可以通过波峰焊，同时耐压性也比较强。
3.锂电池注液生产时，一般用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低，并且安全性差，对操作人员有一定的危险性。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种锂电池包的电解液智能注入封装设备。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种锂电池包的电解液智能注入封装设备，包括：
6.工作平台，其上固定设置有操作箱；
7.夹具组件，其固定设置在工作平台上，夹具组件用于夹住电池包并将竖直状态的电池包送入操作箱内；
8.支撑架，数量为两个，两个支撑架均固定设置在工作平台上，并且两个支撑架均位于操作箱内；
9.开口组件，其固定设置在两个支撑架上，开口组件用于将电池包的上端打开；
10.注液组件，其固定设置在两个支撑架上，注液组件用于在开口组件打开电池包后向电池包内注入电解液，注液组件位于电池包的正上方；
11.封口组件，其固定设置在两个支撑架上，封口组件用于将电池包的开口密封住，封口组件位于开口组件的上方。
12.进一步的，所述夹具组件包括：
13.水平移动装置，其固定设置在工作平台上，水平移动装置包括有一个水平向靠近操作箱方向移动的第一滑块；
14.两个支撑臂，均呈竖直状态，两个支撑臂沿第一滑块的移动方向间距设置，并且两个支撑臂的下端均与第一滑块滑动连接，每个支撑臂的下端上均旋设有若干个锁紧螺栓，每个锁紧螺栓的端部均抵触在第一滑块上；
15.两组夹具装置，呈相对状态设置，两组夹具装置分别固定设置在两个支撑臂的上端，两组夹具装置分别夹住电池包竖直的两个侧边。
16.进一步的，所述夹具装置包括：
17.固定夹具，呈竖直的长条状，固定夹具的下端与支撑臂的上端固定连接；
18.活动夹具，呈竖直的长条状，活动夹具远离另一组夹具装置的竖直的一侧铰接有铰接杆，并且铰接杆与固定夹具铰接；
19.扭簧，其套设在铰接杆上，扭簧的两端分别与活动夹具和固定夹具相抵触；
20.把手，其固定设置在活动夹具远离固定夹具的一侧上。
21.进一步的，两个所述支撑架沿第一滑块的滑动方向间距设置，并且靠近水平移动装置中部的支撑架上成型有供夹具装置通过的第一避让通槽。
22.进一步的，所述开口组件包括：
23.第一相向移动装置，其固定设置在远离水平移动装置中部的支撑架上，第一相向移动装置包括有两个相向水平移动的第二滑块，两个第二滑块关于电池包对称分布，并且两个第二滑块的滑动方向与第一滑块的滑动方向垂直；
24.吸盘装置，数量为两组，两组吸盘装置关于电池包对称分布，两组吸盘装置分别与两个第二滑块固定连接，并且每组吸盘装置均与两个支撑架水平滑动连接，每个吸盘装置的滑动方向均与第一滑块的滑动方向垂直；
25.第一信号发射器，其固定设置其中一个第二滑块上，远离水平移动装置中部的支撑架上固定设置有用于接收第一信号发射器信号的第一接收屏，所述第一接收屏呈长条状，第一接收屏的长度方向与第二滑块的移动方向平行。
26.进一步的，所述吸盘装置包括：
27.第一连接架，其呈水平状态，第一连接架的长度方向与第一滑块的滑动方向平行，第一连接架的两端分别与两个支撑架滑动连接，并且第一连接架与第二滑块固定连接；
28.若干个沿第一滑块的滑动方向等间距设置的硬质连接管，均呈水平状态，每个硬质连接管的长度方向均与第二滑块的滑动方向平行，每个硬质连接管均固定设置在第一连接架上；
29.若干个吸盘，每个吸盘均固定设置在对应的硬质连接管靠近电池包的端部上，并且每个吸盘均吸附在电池包上。
30.进一步的，所述封口组件包括：
31.第二相向移动装置，其与第一相向移动装置固定设置在同一个支撑架上，第二相向移动装置包括有两个相向水平移动的第三滑块，两个第三滑块关于电池包对称分布，并且两个第三滑块的滑动方向与第一滑块的滑动方向垂直；
32.封口装置，数量为两组，两组封口装置关于电池包对称分布，两组封口装置分别与两个第三滑块固定连接，并且每组封口装置均与两个支撑架水平滑动连接，每个封口装置的滑动方向均与第一滑块的滑动方向垂直；
33.第二信号发射器，其固定设置其中一个第三滑块上，远离水平移动装置中部的支撑架上固定设置有用于接收第二信号发射器信号的第二接收屏，所述第二接收屏呈长条状，第二接收屏的长度方向与第三滑块的移动方向平行。
34.进一步的，所述封口装置包括：
35.第二连接架，其呈水平状态，第二连接架的长度方向与第一滑块的滑动方向垂直，第二连接架的两端分别与两个支撑架水平滑动连接，第二连接架与第三滑块固定连接；
36.加热密封板，其呈竖直状态，加热密封板的长度方向与第一滑块的滑动方向平行，
加热密封板固定设置在第二连接架上，并且加热密封板位于第二连接架靠近电池包的一侧。
37.进一步的，所述注液组件包括：
38.竖直移动装置，其通过安装架与两个支撑架的上端固定连接，竖直移动装置包括有一个竖直移动的第四滑块；
39.注液管，数量为若干个，均呈竖直状态，若干个注液管沿第一滑块的滑动方向等间距设置，每个注液管均与第四滑块固定连接，并且每个注液管的下端均向下插入电池包内。
40.进一步的，所述操作箱的侧壁上成型有供电池包通过的第二避让通槽，所述第一滑块上固定设置有竖直的用于将第二避让通槽挡住的隔门，所述隔门抵触在操作箱的侧壁上。
41.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，通过夹具组件能够夹住电池包，并且夹具组件能够将电池包送入操作箱内，两组夹具装置之间的间距能够根据不同规格的电池包进行调节，使得夹具组件适用于多种规格的电池包；
42.其二，开口组件能够将电池包的开口打开，使得注液管能够能够准确的插入电池包内，实现电解液的定量自动输送；
43.其三，通过封口组件将注液完成的电池包进行自动封口，防止电解液流出，提高电池包的生产自动化程度。
附图说明
44.图1是实施例的立体结构示意图；
45.图2是实施例的局部立体结构示意图；
46.图3是实施例的夹具组件的立体结构示意图；
47.图4是实施例的夹具装置的立体结构示意图；
48.图5是实施例的开口组件的立体结构示意图；
49.图6是实施例的吸盘装置的立体结构示意图；
50.图7是实施例的封口组件的立体结构示意图；
51.图8是实施例的封口装置的立体结构示意图；
52.图9是实施例的注液组件的立体结构示意图；
53.图10是实施例的操作箱和隔门的立体结构示意图。
54.图中标号为：1-工作平台；2-操作箱；3-夹具组件；4-电池包；5-支撑架；6-开口组件；7-注液组件；8-封口组件；9-水平移动装置；10-第一滑块；11-支撑臂；12-锁紧螺栓；13-夹具装置；14-固定夹具；15-活动夹具；16-铰接杆；17-扭簧；18-把手；19-第一避让通槽；20-第一相向移动装置；21-第二滑块；22-吸盘装置；23-第一信号发射器；24-第一接收屏；25-第一连接架；26-硬质连接管；27-吸盘；28-第二相向移动装置；29-第三滑块；30-封口装置；31-第二信号发射器；32-第二接收屏；33-第二连接架；34-加热密封板；35-竖直移动装置；36-安装架；37-第四滑块；38-注液管；39-第二避让通槽；40-隔门。
具体实施方式
55.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合
附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
56.参考图1至图10所示，一种锂电池包的电解液智能注入封装设备，包括：
57.工作平台1，其上固定设置有操作箱2；
58.夹具组件3，其固定设置在工作平台1上，夹具组件3用于夹住电池包4并将竖直状态的电池包4送入操作箱2内；
59.支撑架5，数量为两个，两个支撑架5均固定设置在工作平台1上，并且两个支撑架5均位于操作箱2内；
60.开口组件6，其固定设置在两个支撑架5上，开口组件6用于将电池包4的上端打开；
61.注液组件7，其固定设置在两个支撑架5上，注液组件7用于在开口组件6打开电池包4后向电池包4内注入电解液，注液组件7位于电池包4的正上方；
62.封口组件8，其固定设置在两个支撑架5上，封口组件8用于将电池包4的开口密封住，封口组件8位于开口组件6的上方。
63.控制终端、送液装置和气泵均为现有技术，图中均未示出，送液装置为注液装置输送电解液。
64.当需要向电池包4内注入电解液时，将空的电池包4开口朝上夹持在夹具组件3上，夹具组件3带动电池包4水平移动将电池包4送入操作箱2内，开口组件6将电池包4的开口处打开，注液组件7将电解液注入电池包4内，待电解液注入完毕后，封口组件8将电池包4的开口封住。
65.所述夹具组件3包括：
66.水平移动装置9，其固定设置在工作平台1上，水平移动装置9包括有一个水平向靠近操作箱2方向移动的第一滑块10；
67.两个支撑臂11，均呈竖直状态，两个支撑臂11沿第一滑块10的移动方向间距设置，并且两个支撑臂11的下端均与第一滑块10滑动连接，每个支撑臂11的下端上均旋设有若干个锁紧螺栓12，每个锁紧螺栓12的端部均抵触在第一滑块10上；
68.两组夹具装置13，呈相对状态设置，两组夹具装置13分别固定设置在两个支撑臂11的上端，两组夹具装置13分别夹住电池包4竖直的两个侧边。
69.将电池包4的两个侧边分别被两个夹具装置13夹住，水平移动装置9带动第一滑块10向靠近操作箱2的方向移动，通过两个支撑臂11带动两组夹具装置13水平移动至操作箱2内，从而将电池包4送入操作箱2。
70.当电池包4的规格不一样时，将锁紧螺栓12旋松，使得两个支撑臂11能够在第一滑块10上水平滑动，当两个支撑臂11之间的距离调节好时，再将锁紧螺栓12旋紧，两个支撑臂11不能够再滑动，调节之后的两个夹具装置13就能够夹住不同规格的电池包4。
71.所述夹具装置13包括：
72.固定夹具14，呈竖直的长条状，固定夹具14的下端与支撑臂11的上端固定连接；
73.活动夹具15，呈竖直的长条状，活动夹具15远离另一组夹具装置13的竖直的一侧铰接有铰接杆16，并且铰接杆16与固定夹具14铰接；
74.扭簧17，其套设在铰接杆16上，扭簧17的两端分别与活动夹具15和固定夹具14相抵触；
75.把手18，其固定设置在活动夹具15远离固定夹具14的一侧上。
76.当需要夹住电池包4时，用手拨动把手18，活动夹具15围绕铰接杆16向远离固定夹具14的方向旋转，扭簧17被压缩，将电池包4的侧边放入固定夹具14和活动夹具15之间，松开把手18，在扭簧17的作用下，活动夹具15围绕铰接杆16向靠近固定夹具14的方向旋转，固定夹具14和活动夹具15夹紧电池包4，按照相同的操作，将电池包4的另一边也夹住。
77.两个所述支撑架5沿第一滑块10的滑动方向间距设置，并且靠近水平移动装置9中部的支撑架5上成型有供夹具装置13通过的第一避让通槽19。
78.当水平移动装置9带动电池包4水平移动至操作箱2内时，两组夹具装置13和电池包4都会通过第一避让通槽19，然后移动至两个支撑架5之间。
79.所述开口组件6包括：
80.第一相向移动装置20，其固定设置在远离水平移动装置9中部的支撑架5上，第一相向移动装置20包括有两个相向水平移动的第二滑块21，两个第二滑块21关于电池包4对称分布，并且两个第二滑块21的滑动方向与第一滑块10的滑动方向垂直；
81.吸盘装置22，数量为两组，两组吸盘装置22关于电池包4对称分布，两组吸盘装置22分别与两个第二滑块21固定连接，并且每组吸盘装置22均与两个支撑架5水平滑动连接，每个吸盘装置22的滑动方向均与第一滑块10的滑动方向垂直；
82.第一信号发射器23，其固定设置其中一个第二滑块21上，远离水平移动装置9中部的支撑架5上固定设置有用于接收第一信号发射器23信号的第一接收屏24，所述第一接收屏24呈长条状，第一接收屏24的长度方向与第二滑块21的移动方向平行。
83.当电池包4移动至操作箱2内时，控制终端控制开口组件6启动，第一相向移动装置20的两个第二滑块21在相向移动，带动两组吸盘装置22在相向移动，第二滑块21移动带动第一信号发射器23移动，控制终端通过第一接收屏24接收的传递的信号来计算两个第二滑块21之间的距离，从而控制两组吸盘装置22之间的距离，两组吸盘装置22相互靠拢抵触在电池包4的两侧，气泵为吸盘装置22提供负压，吸住电池包4，控制终端控制两组吸盘装置22相互远离，将电池包4的开口打开，两组吸盘装置22停止移动，注液组件7向电池包4内注入电解液，待注液组件7注液完毕后恢复原位，控制终端控制两组吸盘装置22相互聚拢，将电池包4的开口关上，封口组件8移动，将电池包4的开口处封住，气泵提供正压，吸盘装置22松开电池包4，开口组件6和封口组件8恢复原位，夹具组件3将完成注液和封口的电池包4送出操作箱2。
84.所述吸盘装置22包括：
85.第一连接架25，其呈水平状态，第一连接架25的长度方向与第一滑块10的滑动方向平行，第一连接架25的两端分别与两个支撑架5滑动连接，并且第一连接架25与第二滑块21固定连接；
86.若干个沿第一滑块10的滑动方向等间距设置的硬质连接管26，均呈水平状态，每个硬质连接管26的长度方向均与第二滑块21的滑动方向平行，每个硬质连接管26均固定设置在第一连接架25上；
87.若干个吸盘27，每个吸盘27均固定设置在对应的硬质连接管26靠近电池包4的端部上，并且每个吸盘27均吸附在电池包4上。
88.当需要吸盘装置22吸住电池包4时，若干个吸盘27抵触在电池包4上，气泵提高负压，通过硬质连接管26将负压传递至吸盘27，吸盘27吸住电池包4，当两组吸盘装置22在相
背移动时，电池包4的开口打开。
89.当需要吸盘装置22松开电池包4时，气泵提高正压，通过硬质连接管26将正压传递至吸盘27，吸盘27松开电池包4。
90.所述封口组件8包括：
91.第二相向移动装置28，其与第一相向移动装置20固定设置在同一个支撑架5上，第二相向移动装置28包括有两个相向水平移动的第三滑块29，两个第三滑块29关于电池包4对称分布，并且两个第三滑块29的滑动方向与第一滑块10的滑动方向垂直；
92.封口装置30，数量为两组，两组封口装置30关于电池包4对称分布，两组封口装置30分别与两个第三滑块29固定连接，并且每组封口装置30均与两个支撑架5水平滑动连接，每个封口装置30的滑动方向均与第一滑块10的滑动方向垂直；
93.第二信号发射器31，其固定设置其中一个第三滑块29上，远离水平移动装置9中部的支撑架5上固定设置有用于接收第二信号发射器31信号的第二接收屏32，所述第二接收屏32呈长条状，第二接收屏32的长度方向与第三滑块29的移动方向平行。
94.当电池包4需要封口时，第二相向移动装置28的两个第三滑块29在相互聚拢，带动两组封口装置30在相互聚拢，而第三滑块29会带动第二信号发射器31进行移动，控制终端通过第二接收屏32传递的信号来计算出两个第三滑块29之间的距离，从而控制两组封口装置30之间的距离，两组封口装置30相互靠近将电池包4的上端夹在中间，完成封口，控制终端再控制封口组件8恢复原位。
95.所述封口装置30包括：
96.第二连接架33，其呈水平状态，第二连接架33的长度方向与第一滑块10的滑动方向垂直，第二连接架33的两端分别与两个支撑架5水平滑动连接，第二连接架33与第三滑块29固定连接；
97.加热密封板34，其呈竖直状态，加热密封板34的长度方向与第一滑块10的滑动方向平行，加热密封板34固定设置在第二连接架33上，并且加热密封板34位于第二连接架33靠近电池包4的一侧。
98.当封口装置30启动时，两个第二连接架33相互聚拢，带动两个加热密封板34相互铰接夹紧电池包4的开口处，加热密封板34通电加热，将电池包4的靠近处密封住。
99.所述注液组件7包括：
100.竖直移动装置35，其通过安装架36与两个支撑架5的上端固定连接，竖直移动装置35包括有一个竖直移动的第四滑块37；
101.注液管38，数量为若干个，均呈竖直状态，若干个注液管38沿第一滑块10的滑动方向等间距设置，每个注液管38均与第四滑块37固定连接，并且每个注液管38的下端均向下插入电池包4内。
102.当需要注液组件7向电池包4内注入电解液时，竖直移动装置35的第四滑块37竖直向下移动，带动若干个注液管38竖直向下移动，每个注液管38的下端均向下插入电池包4内，向电池包4内注入电解液，待注入完成后，第四滑块37竖直向上移动，带动若干个注液管38竖直向上移动恢复原位。
103.所述操作箱2的侧壁上成型有供电池包4通过的第二避让通槽39，所述第一滑块10上固定设置有竖直的用于将第二避让通槽39挡住的隔门40，所述隔门40抵触在操作箱2的
侧壁上。
104.当两组夹具装置13和电池包4通过第二避让通槽39进入操作箱2内时，第一滑块10也带动隔门40堵住第二避让通槽39，将操作箱2的内部环境与外界隔开，防止发生意外，误伤操作人员。
105.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。