一种晶硅组件制造装置的制作方法

1.本发明涉及一种晶硅领域，具体是一种晶硅组件制造装置。


背景技术：

2.晶体硅材料是最主要的光伏材料，性质为带有金属光泽的灰黑色固体、熔点高(1410)、硬度大、有脆性、常温下化学性质不活泼，其市场占有率在90％以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料，单晶硅具有准金属的物理性质，有较弱的导电性，其电导率随温度的升高而增加，有显著的半导电性，超纯的单晶硅是本征半导体，在超纯单晶硅中掺入微量的ⅲa族元素，如硼可提高其导电的程度，而形成p型硅半导体；如掺入微量的
ⅴ
a族元素，如磷或砷也可提高导电程度，形成n型硅半导体，晶硅组件制作时需要切割呈薄片，传统的切割是通过人工进行切割，这种方式效率低，精度差，因此提出一种晶硅组件制造装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种晶硅组件制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种晶硅组件制造装置，所述晶硅组件制造装置包括：
6.底座以及固定安装在所述底座上的支撑板，所述支撑板上固定安装有固定板以及呈对称设置的挡板，所述挡板上固定有横板；
7.承接组件，所述承接组件活动安装在所述底座和所述支撑板上；
8.切割线，所述切割线与用于驱动所述切割线在竖直方向上往复运动的升降机构连接，所述升降机构活动安装在所述横板上；
9.驱动机构，所述驱动机构活动安装在所述固定板和所述挡板上且与所述升降机构连接；
10.间歇传动机构，所述间歇传动机构与所述驱动机构连接且活动安装在所述固定板上，所述驱动机构驱动所述间歇传动机构运动；
11.夹持机构，所述夹持机构设置在所述支撑板上且与所述间歇传动机构连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述承接组件包括固定安装在所述底座上的承接箱和转动安装在所述底座和所述支撑板上的两组带轮以及套设在所述带轮上的传送带，所述支撑板上还固定有与所述传送带适配的斜板。
13.作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括转动安装在所述横板上的二号转动杆和固定安装在所述二号转动杆上的凸轮以及对称设置在所述横板上且固定有所述切割线的弹性组件，所述弹性组件之间固定有与所述凸轮连接的活动板。
14.作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括固定安装在所述横板上且呈对称设置的固定杆和活动安装在所述固定杆上且固定有所述切割线和所述活动板的中空杆以
及套设在所述固定杆上且一端与所述横板连接另一端与所述中空杆连接的二号弹簧。
15.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在所述固定板上的电机和转动安装在所述固定板上且与所述电机输出轴连接的传动杆以及固定安装在所述传动杆上的一号锥齿轮，所述挡板上还活动安装有与所述一号锥齿轮连接的从动组件，所述从动组件与所述二号转动杆连接。
16.作为本发明再进一步的方案：所述从动组件包括转动安装在所述挡板上的一号转动杆和固定安装在所述一号转动杆上且与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮以及一端套设在所述一号转动杆上另一端套设在所述二号转动杆上的皮带。
17.作为本发明再进一步的方案：所述间歇传动机构包括固定安装在所述传动杆上的主动轮和转动安装在所述固定板上的丝杆以及固定安装在所述丝杆上且与所述主动轮啮合的从动轮，所述固定板上还活动安装有与所述从动轮连接的导向组件，所述导向组件与所述夹持机构连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定安装在所述固定板上的导向杆和活动安装在所述导向杆上的一号套筒以及活动安装在所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒上还固定有与所述一号套筒固定连接的连接板，所述连接板与所述夹持机构连接。
19.作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括固定安装在所述支撑板上的承接槽和固定安装在所述连接板上的推板以及设置在所述推板上的卡合组件。
20.作为本发明再进一步的方案：所述卡合组件包括固定安装在所述推板上的固定套筒和活动安装在所述固定套筒内的压板以及固定安装在所述固定套筒内且与所述压板连接的一号弹簧。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，将晶硅柱放置在夹持机构上，并通过夹持机构将晶硅柱固定，此时驱动机构工作，并驱动间歇传动机构运动，从而驱动夹持机构间歇运动，并带动晶硅柱间歇运动，同时，驱动机构还会带动升降机构运动，并带动切割线在竖直方向上往复运动，从而对晶硅柱进行切割，切割后的晶硅将会滑落至承接组件上，从而对切割后的晶硅进行收集。
附图说明
22.图1为晶硅组件制造装置一种实施例的结构示意图。
23.图2为晶硅组件制造装置一种实施例中又一角度的结构示意图。
24.图3为晶硅组件制造装置一种实施例中升降机构、部分驱动机构的连接关系示意图。
25.图4为晶硅组件制造装置一种实施例中的部分爆炸结构示意图。
26.图中：1-底座、2-支撑板、3-固定板、4-挡板、5-横板、6-电机、7-传动杆、8-主动轮、9-从动轮、10-丝杆、11-螺纹套筒、12-连接板、13-导向杆、14-一号套筒、15-推板、16-固定套筒、17-一号弹簧、18-压板、19-承接槽、20-一号锥齿轮、21-二号锥齿轮、22-一号转动杆、23-皮带、24-二号转动杆、25-凸轮、26-固定杆、27-二号弹簧、28-中空杆、29-活动板、30-切割线、31-斜板、32-传送带、33-承接箱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种晶硅组件制造装置，所述晶硅组件制造装置包括：
30.底座1以及固定安装在所述底座1上的支撑板2，所述支撑板2上固定安装有固定板3以及呈对称设置的挡板4，所述挡板4上固定有横板5；
31.承接组件，所述承接组件活动安装在所述底座1和所述支撑板2上，所述承接组件包括固定安装在所述底座1上的承接箱33和转动安装在所述底座1和所述支撑板2上的两组带轮以及套设在所述带轮上的传送带32，所述支撑板2上还固定有与所述传送带32适配的斜板31。
32.需要说明的是，当晶硅切割后，将会落入斜板31上，斜板31为倾斜设置，在晶硅重力的作用下，滑动至传送带32上，此时带轮转动，并驱动传送带32运动，从而将晶硅输送至承接箱33内。
33.切割线30，所述切割线30与用于驱动所述切割线30在竖直方向上往复运动的升降机构连接，所述升降机构活动安装在所述横板5上，所述升降机构包括转动安装在所述横板5上的二号转动杆24和固定安装在所述二号转动杆24上的凸轮25以及对称设置在所述横板5上且固定有所述切割线30的弹性组件，所述弹性组件之间固定有与所述凸轮25连接的活动板29，其中，所述弹性组件包括固定安装在所述横板5上且呈对称设置的固定杆26和活动安装在所述固定杆26上且固定有所述切割线30和所述活动板29的中空杆28以及套设在所述固定杆26上且一端与所述横板5连接另一端与所述中空杆28连接的二号弹簧27。
34.进一步来说，当驱动机构工作时，带动二号转动杆24转动，从而带动凸轮25转动，凸轮25转动时，将会驱动活动板29朝向远离横板5的方向运动，并驱动中空杆28和切割线30朝向远离横板5的方向运动，使得二号弹簧27被拉伸，当凸轮25继续转动时，在二号弹簧27的作用下，驱动活动板29朝向横板5方向运动，其中，切割线为金刚石材质制作。
35.驱动机构，所述驱动机构活动安装在所述固定板3和所述挡板4上且与所述升降机构连接，所述驱动机构包括固定安装在所述固定板3上的电机6和转动安装在所述固定板3上且与所述电机6输出轴连接的传动杆7以及固定安装在所述传动杆7上的一号锥齿轮20，所述挡板4上还活动安装有与所述一号锥齿轮20连接的从动组件，所述从动组件与所述二号转动杆24连接，其中，所述从动组件包括转动安装在所述挡板4上的一号转动杆22和固定安装在所述一号转动杆22上且与所述一号锥齿轮20啮合的二号锥齿轮21以及一端套设在所述一号转动杆22上另一端套设在所述二号转动杆24上的皮带23。
36.需要说明的是，当电机6工作时，带动传动杆7转动，并驱动一号锥齿轮20转动，同
时一号锥齿轮20还会驱动二号锥齿轮21转动，并带动一号转动杆22转动，从而带动皮带23运动，使得二号转动杆24转动，传动杆7还会驱动间歇传动机构运动。
37.间歇传动机构，所述间歇传动机构与所述驱动机构连接且活动安装在所述固定板3上，所述驱动机构驱动所述间歇传动机构运动，所述间歇传动机构包括固定安装在所述传动杆7上的主动轮8和转动安装在所述固定板3上的丝杆10以及固定安装在所述丝杆10上且与所述主动轮8啮合的从动轮9，所述固定板3上还活动安装有与所述从动轮9连接的导向组件，所述导向组件与所述夹持机构连接，其中，所述导向组件包括固定安装在所述固定板3上的导向杆13和活动安装在所述导向杆13上的一号套筒14以及活动安装在所述丝杆10上且与所述丝杆10螺纹配合的螺纹套筒11，所述螺纹套筒11上还固定有与所述一号套筒14固定连接的连接板12，所述连接板12与所述夹持机构连接。
38.再进一步来说，当传动杆7转动时，带动主动轮8转动，从而驱动从动轮9转动，并带动丝杆10转动，丝杆10还会驱动螺纹套筒11运动，并驱动连接板12运动，在连接板12的作用下，驱动一号套筒14在导向杆13上运动，在一号套筒14和导向杆13的作用下，使得连接板12和螺纹套筒11沿着丝杆10的长度方向运动，其中，主动轮8和从动轮9组成马耳他十字机芯组件，主动轮8将会带动从动轮9间歇转动。
39.夹持机构，所述夹持机构设置在所述支撑板2上且与所述间歇传动机构连接，所述夹持机构包括固定安装在所述支撑板2上的承接槽19和固定安装在所述连接板12上的推板15以及设置在所述推板15上的卡合组件，其中，所述卡合组件包括固定安装在所述推板15上的固定套筒16和活动安装在所述固定套筒16内的压板18以及固定安装在所述固定套筒16内且与所述压板18连接的一号弹簧17。
40.需要说明的是，人力将压板18朝向固定套筒16内运动，并压缩一号弹簧17，此时将晶硅置于承接槽19内，并松开压板18，在一号弹簧17的作用下，驱动压板18与晶硅贴合，从而将晶硅固定，当需要切割晶硅时，此时连接板12运动，并驱动推板15运动，从而间歇推送晶硅，其中，当切割线30运动至与晶硅贴合时，此时，从动轮9停止转动，当切割线30与晶硅分离时，此时主动轮8驱动从动轮9转动。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。