1.本发明公开了一种喷雾干燥富氧烧结制备富锂锰基固溶体的方法，属于富锂锰基固溶体制造技术领域。
背景技术：
2.富锂锰基固溶体可以用于制造的锂电池正极材料，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料的充放电设备。
3.现有的富锂锰基固溶体制造设备结构复杂，生产效率比较低，无法快速将原料快速分散和搅拌溶解，不利于便于原料的混合和反应，现有装置中使用的干燥装置，不利于溶液的快速干燥，使用的能源更加多，影响溶液的快速干燥，装置中的粉末容易粘连在容器中，影响产量。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是现有的富锂锰基固溶体制造设备结构复杂，生产效率比较低，无法快速将原料快速分散和搅拌溶解，不利于便于原料的混合和反应，现有装置中使用的干燥装置，不利于溶液的快速干燥，使用的能源更加多，影响溶液的快速干燥，装置中的粉末容易粘连在容器中，影响产量，提供一种喷雾干燥富氧烧结制备富锂锰基固溶体的方法，通过使用球磨和机械搅拌结构，便于原料的快速混合和反应，通过使用雾化干燥装置，便于混合溶液的快速雾化干燥，通过使用超声波震动结构，防止粉末粘连，通过多层次煅烧结构，保证了富锂锰基固溶体的质量，从而解决上述问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷雾干燥富氧烧结制备富锂锰基固溶体的方法，包括混合装置、干燥装置和烧结装置。
6.作为优选，所述混合装置中设置有锂源、锰源和镍源，所述锂源、锰源和镍源分别为能溶于溶剂的锂、锰和镍的金属盐。
7.作为优选，所述混合装置包括球磨分散结构和机械搅拌结构，所述球磨分散结构可以将原料打磨分散，所述机械搅拌结构可以将锂、锰和镍金属盐混合成溶液，便于对原料进行快速分散，防止结块，影响溶液的生成，通过机械搅拌结构，可以快速搅拌溶液。
8.作为优选，所述干燥装置为高速离心雾化器、干燥罐、引风机和鼓风机，所述高速离心雾化器一端固定连接有干燥罐，所述高速离心雾化器远离干燥罐一端通过输料泵固定连接有混合装置，所述输料泵输送溶液进入到高速离心雾化器中，通过输料泵可以输送溶液进入到高速雾化器中，便于溶液的雾化，使得溶液可以快速干燥。
9.作为优选，所述干燥罐顶部一端通过管道固定连接有鼓风机，所述鼓风机管道上安装有加热器，所述干燥罐底部一端通过管道固定连接有引风机，所述引风机管道上安装有布袋除尘器，便于排出水蒸气后，过滤引风机带走的一部分粉末，防止其污染空气。
10.作为优选，所述干燥罐内腔靠近底部一端安装有超声波震动结构，所述干燥罐内腔底部一端安装有湿度传感器，所述湿度传感器型号为sht25，便于震动带动粉末落下，防
止影响产量。
11.作为优选，所述烧结装置分为预烧结构和煅烧结构，所述预烧结构温度为550℃，所述煅烧结构温度为1050℃，便于进行二次煅烧，使得烧结质量更加好。
12.作为优选，包括以下制备步骤：
13.(1)首先将锂源、锰源和镍源放入到混合装置中进行混合，通过使用球磨分散结构，便于锂源、锰源和镍源溶解，通过使用机械搅拌结构，便于锂源、锰源和镍源的混合成溶液；
14.(2)接着使用高速离心雾化器将溶液雾化，将其喷出到干燥罐内部，通过使用鼓风机对溶液进行干燥，通过使用引风机可以将其中水汽排除，生成固体粉末；
15.(3)然后通过使用超声波震动结构，便于干燥罐内部内部固体粉末的排出；
16.(4)最后通过使用烧结装置的预烧结构对固体粉末进行初步的煅烧，通过使用煅烧结构对固体粉末进行二次煅烧，便于富锂锰基固溶体的生成。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.通过使用球磨便于对原料进行快速分散，防止结块，影响溶液的生成，通过机械搅拌结构，可以快速搅拌溶液；通过输料泵可以输送溶液进入到高速雾化器中，便于溶液的雾化，使得溶液可以快速干燥，通过使用超声波震动结构，防止粉末粘连，通过多层次煅烧结构，保证了富锂锰基固溶体的质量；通过引风机管道上安装有布袋除尘器，便于排出水蒸气后，过滤带走的一部分粉末，防止其污染空气。
具体实施方式
19.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷雾干燥富氧烧结制备富锂锰基固溶体的方法，包括混合装置、干燥装置和烧结装置。
21.其中，所述混合装置中设置有锂源、锰源和镍源，所述锂源、锰源和镍源分别为能溶于溶剂的锂、锰和镍的金属盐。
22.其中，所述混合装置包括球磨分散结构和机械搅拌结构，所述球磨分散结构可以将原料打磨分散，所述机械搅拌结构可以将锂、锰和镍金属盐混合成溶液，便于原料的快速混合和反应。
23.其中，所述干燥装置为高速离心雾化器、干燥罐、引风机和鼓风机，所述高速离心雾化器一端固定连接有干燥罐，所述高速离心雾化器远离干燥罐一端通过输料泵固定连接有混合装置，所述输料泵输送溶液进入到高速离心雾化器中，便于混合溶液的快速雾化干燥。
24.其中，所述干燥罐顶部一端通过管道固定连接有鼓风机，所述鼓风机管道上安装有加热器，所述干燥罐底部一端通过管道固定连接有引风机，所述引风机管道上安装有布袋除尘器，便于过滤引风机带走的一部分粉末，防止其污染空气。
25.其中，所述干燥罐内腔靠近底部一端安装有超声波震动结构，所述干燥罐内腔底
部一端安装有湿度传感器，所述湿度传感器型号为sht25，通过感应粉尘的湿度，打开干燥罐底部阀门，将其排出。
26.其中，所述烧结装置分为预烧结构和煅烧结构，所述预烧结构温度为550℃，所述煅烧结构温度为1050℃，通过使用二次煅烧的方式，使得烧结质量更加好。
27.具体的，本发明首先将锂源、锰源和镍源放入到混合装置中进行混合，通过使用球磨分散结构，便于锂源、锰源和镍源溶解，通过使用机械搅拌结构，便于锂源、锰源和镍源的混合成溶液，接着使用高速离心雾化器将溶液雾化，将其喷出到干燥罐内部，通过使用鼓风机对溶液进行干燥，通过使用引风机可以将其中水汽排除，生成固体粉末，然后通过使用超声波震动结构，便于干燥罐内部内部固体粉末的排出，最后通过使用烧结装置的预烧结构对固体粉末进行初步的煅烧，通过使用煅烧结构对固体粉末进行二次煅烧，便于富锂锰基固溶体的生成。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种喷雾干燥富氧烧结制备富锂锰基固溶体的方法，其特征在于，包括混合装置、干燥装置和烧结装置。2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥富氧烧结制备富锂锰基固溶体的方法，其特征在于，所述混合装置中设置有锂源、锰源和镍源，所述锂源、锰源和镍源分别为能溶于溶剂的锂、锰和镍的金属盐。3.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥富氧烧结制备富锂锰基固溶体的方法，其特征在于，所述混合装置包括球磨分散结构和机械搅拌结构，所述球磨分散结构可以将原料打磨分散，所述机械搅拌结构可以将锂、锰和镍金属盐混合成溶液。4.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥富氧烧结制备富锂锰基固溶体的方法，其特征在于，所述干燥装置为高速离心雾化器、干燥罐、引风机和鼓风机，所述高速离心雾化器一端固定连接有干燥罐，所述高速离心雾化器远离干燥罐一端通过输料泵固定连接有混合装置，所述输料泵输送溶液进入到高速离心雾化器中。5.根据权利要求4所述的一种喷雾干燥富氧烧结制备富锂锰基固溶体的方法，其特征在于，所述干燥罐顶部一端通过管道固定连接有鼓风机，所述鼓风机管道上安装有加热器，所述干燥罐底部一端通过管道固定连接有引风机，所述引风机管道上安装有布袋除尘器。6.根据权利要求5所述的一种喷雾干燥富氧烧结制备富锂锰基固溶体的方法，其特征在于，所述干燥罐内腔靠近底部一端安装有超声波震动结构，所述干燥罐内腔底部一端安装有湿度传感器，所述湿度传感器型号为sht25。7.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥富氧烧结制备富锂锰基固溶体的方法，其特征在于，所述烧结装置分为预烧结构和煅烧结构，所述预烧结构温度为550℃，所述煅烧结构温度为1050℃。8.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥富氧烧结制备富锂锰基固溶体的方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)首先将锂源、锰源和镍源放入到混合装置中进行混合，通过使用球磨分散结构，便于锂源、锰源和镍源溶解，通过使用机械搅拌结构，便于锂源、锰源和镍源的混合成溶液；(2)接着使用高速离心雾化器将溶液雾化，将其喷出到干燥罐内部，通过使用鼓风机对溶液进行干燥，通过使用引风机可以将其中水汽排除，生成固体粉末；(3)然后通过使用超声波震动结构，便于干燥罐内部内部固体粉末的排出；(4)最后通过使用烧结装置的预烧结构对固体粉末进行初步的煅烧，通过使用煅烧结构对固体粉末进行二次煅烧，便于富锂锰基固溶体的生成。
技术总结
本发明公开了一种喷雾干燥富氧烧结制备富锂锰基固溶体的方法，包括浸泡装置和清洗液，浸泡装置包括缸、花篮、搅棒，清液液的原料组成包括98％的氢氧化钠、去离子水、SPM溶液和SC1溶液，本发明的有益效果如下：通过使用氢氧化钠溶液浸泡掩模，便于掩模表面的脏污泡软，并将脏污剥离掩模表面，解决现有技术中因去胶不彻底产生的脏污无法去除的难点，降低因为脏污导致的产品报废，节约生产成本，缩减产品交付周期，本发明实施简单、方便；花篮内部卡接有掩模，便于卡接三个不同尺寸的掩模；花篮每四分钟上下移动一次，使得浸泡更加充分。使得浸泡更加充分。
技术研发人员：钱飞鹏 倪铭君 吴石涛 李佳军 邓亚烽
受保护的技术使用者：无锡晶石新型能源股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/17