一种用于GIS气体绝缘隔离开关的触头结构的制作方法

本实用新型涉及电气设备的技术领域，尤其涉及一种用于gis气体绝缘隔离开关的触头结构。

背景技术：

gis隔离开关必须具备开合母线转换电流及开合母线充电电流的要求，随着高电压技术的不断进步，对gis隔离开关设备的开合电流能力提出了更高的要求。通常在隔离开关动、静触头上会增加耐烧蚀的弧触头，常见的弧触头采用插接式结构，分合闸操作次数多了易磨损掉屑，结构繁琐，成本高，且动静弧触头大多为棒-板间隙电场结构，这是属于极不均匀电场，电场不均匀系数大，当断口电压较大时，电弧容易飘到静触头座上，随着操作次数逐渐增多会出现触头严重烧蚀，同时断口间容易造成多次重燃，引起vfto升高，给变电站一、二次设备运行带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于gis气体绝缘隔离开关的触头结构，解决现有隔离开关的插接式弧触头易磨损掉屑，结构繁琐，成本高等问题。

本实用新型可通过以下技术方案实现：

一种用于gis气体绝缘隔离开关的触头结构，包括嵌套配合的动主触头和静主触头，所述动主触头和静主触头均采用中空结构，所述动主触头的内部设置有动副触头和伸缩机构，所述动副触头与伸缩机构相连，且其前端裸露在动主触头的外面，在所述静主触头内部设置有静副触头，所述静副触头与动副触头相对设置，所述伸缩机构用于提供动副触头和静副触头之间的接触压力。

进一步，所述伸缩机构包括导体，所述导体的前端与动副触头连接，其后端与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与挡板贯穿连接，所述挡板固定设置在动主触头的内壁上，所述连接杆在导体和挡板之间的位置套装有弹簧，所述弹簧的一端与导体连接，另一端与挡板连接，在所述导体前端的边缘设置有一个或者多个台阶，所述台阶与设置在动主触头内壁的止挡块配合，所述导体的表面通过弹簧触指与动主触头的内壁电连接。

进一步，所述导体的后端设置有与连接杆及其上的弹簧配合的通道，在所述挡板的中心设置有绝缘套管，所述绝缘套管的内径与连接杆的外径配合，所述连接杆的一端设置在通道内部，另一端设置在绝缘套管内部。

进一步，所述动主触头呈圆柱体结构，内部沿其轴向设置有动通道，所述静主触头的内部设置有容纳动主触头的静通道，在所述静通道的内壁也设置有弹簧触指，所述静副触头通过导电触杆设置在静通道的中心，所述动副触头和伸缩机构也设置在动通道的中心。

进一步，所述导体的表面套装有多个导向套，通过多个导向套与动通道的内壁滑动连接。

进一步，所述动副触头和静副触头均设置成类似凸起的梯形状，包括中间的平面部和两侧的弧面部，所述平面部设置有铜钨合金制成的金属层。

本实用新型有益的技术效果在于：

通过设置在动主触头内部的伸缩机构，提供动副触头和静副触头之间的接触压力，将合闸时两者之间的刚性接触转换为柔性接触，起到缓冲作用，同时，还可以在分闸时为动副触头提供的分闸助力，实现快速分闸，并且该伸缩机构的结构简单，从而降低了整个触指结构的复杂度，实现更加方便，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的触头结构的分闸状态结构示意图；

图2为本实用新型的触头结构的刚和状态的结构示意图；

图3为本实用新型的触头结构的合闸状态结构示意图；

其中，1-动主触头，2-静主触头，3-动副触头，4-静副触头，5-导体，6-连接杆，7-挡板，8-弹簧，9-止挡块，10-弹簧触指，11-绝缘套管，12-导向套，13-禁锢圈。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种用于gis气体绝缘隔离开关的触头结构，包括嵌套配合的动主触头1和静主触头2，该动主触头1和静主触头2均采用中空结构，在动主触头1的内部设置有动副触头3和伸缩机构，该动副触头3与伸缩机构相连，且其前端裸露在动主触头1的外面，在静主触头2内部设置有静副触头4，该静副触头4与动副触头3相对设置，且相互配合，该伸缩机构用于提供动副触头3和静副触头4之间的接触压力。这样，该动主触头1与gis气体绝缘隔离开关中的操纵机构连接，在操纵机构的带动下，动主触头1向靠近或者远离静主触头2的方向运动，实现合闸和分闸，合闸时，借助伸缩机构提供的接触压力，将动副触头3和静副触头4之间的刚性接触转换为柔性接触，起到缓冲作用，进而使动主触头和静主触头可以缓慢地嵌套配合在一起，同时，动副触头3的前端伸出动主触头1的顶面，裸露在外，可以和静副触头4先接触进行灭弧；分闸时，借助伸缩机构提供的接触压力，对动副触头提供分闸助力，进而实现动主触头和静主触头之间的快速分闸。

具体地，可以将动主触头1设计呈圆柱体结构，内部沿其轴向设置有动通道，静主触头2的内部设置有容纳动主触头1的静通道，在静通道的内壁可设置有弹簧触指，实现动主触头1和静主触头2之间的电连接，该静副触头4通过导电触杆设置在静通道的中心，该动副触头3和伸缩机构也设置在动通道的中心。另外，该动主触头1也设置在筒状结构的触头座里，其表面也套装设置有弹簧触指和导向套，从而增加动主触头和触头座之间的耐磨性和导电性。

该伸缩机构包括导体5，该导体5的前端与动副触头3连接，其后端与连接杆6的一端连接，该连接杆6的另一端与挡板7贯穿连接，该挡板7固定设置在动主触头3的内壁即动通道上，该连接杆6在导体5和挡板7之间的位置套装有弹簧8，该弹簧8的一端与导体6连接，另一端与挡板7连接，同时，在导体5前端的边缘设置有一个或者多个台阶，该台阶与设置在动主触头3内壁即静通道的止挡块9配合，该导体5的表面通过弹簧触指10与动主触头3的内壁电连接。这样，合闸时，动副触头3受到来自静副触头4的阻力，其通过导体6向靠近挡板7的方向运动，与导体5相连的连接杆6穿过挡板7，使处于导体5和挡板7之间的弹簧8压缩，直至动主触头1和静主触头2达到合闸位置，此时弹簧8压缩产生的弹力会对动副触头3和静副触头4之间的接触进行缓冲，同时可以确保两者之间有良好的接触压力，为它们之间的电连接提供保障；分闸时，弹簧8压缩产生的弹力就会是动副触头3的分闸助力，动副触头3在操纵机构的带动下，向远离静副触头4的方向运动，来自静副触头4的阻力会逐渐减少，弹簧8会逐渐伸长，推动着导体5逐渐向止挡块9方向运动，直到两者接触，动副触头3和静副触头4分离，从而实现促进动副触头3和静副触头4、动主触头1和静主触头2之间的快速分闸。

为了提供绝缘性和运行的稳定性，可以在导体5的后端设置有与连接杆6及其上的弹簧8配合的通道，在挡板7的中心设置有绝缘套管11，在绝缘套管11的内径与连接杆6的外径配合，这样，该连接杆6的一端设置在通道内部，另一端设置在绝缘套管11内部，可以在绝缘套管11的一端设置挡环，使挡环卡在挡板7的一侧，在挡板7的另一侧对应绝缘套管11设置一个禁锢圈13，从而将绝缘套管11固定设置在挡板7的中心，在导体5的表面可以套装有多个导向套12，通过多个导向套12与动通道的内壁滑动连接，该导向套12可以采用耐磨材料制成，增加导体5在动通道内的耐磨性。

为了提高动副触头和静副触头之间的电场均匀性，该动副触头3和静副触头4均设置成类似凸起的梯形状，包括中间的平面部和两侧的弧面部，两者圆滑过渡，同时，在平面部还设置有铜钨合金制成的金属层。这样，可将开合过程中的电弧引向动副触头3和静副触头4的铜钨合金金属层处，以减小对外部动静主触头的烧蚀，同时，动副触头3和静副触头3中间的平面部可以使两者之间电场分布相对均匀，有效改善断口间的电场分布，满足更高要求的母线转换电流开合能力和母线充电电流开合能力。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。