一种用于电缆生产的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置领域，具体涉及一种用于电缆生产的冷却装置。

背景技术：

我国的电气装备用电线电缆被广泛应用在消防、安防、低压配电装备等电子、电气设备及装置中，用以传输电能、视频、音频信号等。用于上述场合的电缆要求柔软。今后环保电缆的需求将会越来越大，这是一个行业的导向，也是全球线缆的必然需求。

在电缆的生产过程中，电缆的胶皮层在加热后，需进行冷却定性，然而，目前的电缆生产冷却设备，采用风冷降温，风力大了则容易使得电缆的胶皮层变形，风力小，则使得电缆的胶皮层冷却效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电缆生产的冷却装置，便于对电缆进行自动收卷。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电缆生产的冷却装置，包括箱体、水冷却器、风冷却器；所述箱体内两侧设有导向轮；两导向轮之间设有水冷却器、风冷却器；电缆由箱体一侧依次穿过水冷却器和风冷却器，并由箱体另一侧穿出；

所述水冷却器包括第一底座、第一盖帽；所述第一底座与第一盖帽转动连接；所述第一底座与第一盖帽之间设有水冷孔；所述电缆由所述水冷孔穿过水冷却器；所述水冷孔为锥型；所述电缆沿水冷孔孔径由大至小的方向运动；所述水冷孔内壁设有至少一个环形凹槽；所述第一底座、第一盖帽上设有进水口；所述进水口与环形凹槽通过孔连通。

优选的，所述箱体内底部设有固定筒；所述固定筒内设有活塞块；所述活塞块底部设有压缩弹簧；所述活塞块上连接由安装架；所述导向轮设置于所述安装架上。

优选的，所述风冷却器包括第二底座、第二盖帽；所述第二盖帽转动连接于所述第二底座上；所述第二底座与第二盖帽之间设有风冷孔；所述电缆由所述风冷孔穿过风冷却器；所述风冷孔为锥型；所述电缆沿风冷孔孔径由大至小的方向运动；所述风冷孔内壁布满有出风口；所述第一底座、第一盖帽上设有入风口；所述入风口与所述出风口通过孔连通。

优选的，所述箱体内底部设有环形排水槽；所述箱体的底部设有排水口；所述环形排水槽与所述排水口通过孔连通。

优选的，所述箱体四边角下方设有支撑柱；所述支撑柱设置于底板上；所述底板上设有导向槽；所述排水口下方设有用于收集水的水车；水车的车轮设置于导向槽；所述支撑柱上设有横向板；所述横向板上设有用于水车定位的挡块。

优选的，所述箱体内壁设有隔音棉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型所述水冷孔内壁设有至少一个环形凹槽；所述第一底座、第一盖帽上设有进水口；所述进水口与环形凹槽通过孔连通，环形凹槽内的冷却水对电缆进行冷却，水的冷却效果更好，同时可以避免电缆的胶皮层变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种用于电缆生产的冷却装置的主视图；

图2是本实用新型水冷却器的剖视图；

图3是本实用新型风冷却器的剖视图；

图4是本实用新型导向轮的结构图。

图中：1支撑柱、2挡块、3横向板、4导向轮、41固定筒、42压缩弹簧、43活塞块、44安装架、5隔音棉、6水冷却器、61第一底座、62环形凹槽、63水冷孔、64进水口、65第一顶盖、66第一橡胶圈、7箱体、71排水口、72挡板、73环形排水槽、8风冷却器、81第二底座、82风冷孔、83入风口、84第二顶盖、85出风口、86第二橡胶圈、9电缆、10底板、11导向槽、12水车、121车轮。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅附图所示，一种用于电缆生产的冷却装置，包括箱体7、水冷却器6、风冷却器8；所述箱体7内两侧设有导向轮4；所述箱体7内底部设有固定筒41；所述固定筒41内设有活塞块43；所述活塞块43底部设有压缩弹簧42；所述活塞块43上连接由安装架44；所述导向轮4设置于所述安装架44上；两导向轮4之间设有水冷却器6、风冷却器8；电缆9由箱体7一侧依次穿过水冷却器6和风冷却器8，并由箱体7另一侧穿出；所述箱体7内壁设有隔音棉5；所述箱体两侧设有挡板72。

所述水冷却器6包括第一底座61、第一盖帽65；所述第一底座61与第一盖帽65转动连接；所述第一底座61与第一盖帽65之间设有水冷孔63；所述电缆9由所述水冷孔63穿过水冷却器6；所述水冷孔63为锥型；所述电缆9沿水冷孔63孔径由大至小的方向运动；所述水冷孔63内壁设有至少一个环形凹槽62；所述第一底座61、第一盖帽65上设有进水口64；所述进水口64与环形凹槽62通过孔连通；所述水冷孔63孔径较小一侧设有第一橡胶圈66。

所述风冷却器8包括第二底座81、第二盖帽84；所述第二盖帽84转动连接于所述第二底座81上；所述第二底座81与第二盖帽84之间设有风冷孔82；所述电缆9由所述风冷孔82穿过风冷却器8；所述风冷孔82为锥型；所述电缆9沿风冷孔82孔径由大至小的方向运动；所述风冷孔82内壁布满有出风口85；所述第一底座81、第一盖帽84上设有入风口83；所述入风口83与所述出风口85通过孔连通；所述风冷孔82孔径较小一侧设有第二橡胶圈86。

所述箱体7内底部设有环形排水槽73；所述箱体7的底部设有排水口71；所述环形排水槽73与所述排水口71通过孔连通；所述箱体7四边角下方设有支撑柱1；支撑柱1设置于所述底板10上；所述底板10上设有导向槽11；所述排水口71下方设有用于收集水的水车12；水车12的车轮121设置于导向槽11；所述支撑柱1上设有横向板3；所述横向板3上设有用于水车12定位的挡块2。

工作原理：工作人员电缆由箱体7一侧依次穿过水冷却器6和风冷却器8，并由箱体7另一侧穿出；冷却水由所述进水口64至环形凹槽62，环形凹槽62内的冷却水对电缆9进行冷却，水的冷却效果更好，同时可以避免电缆的胶皮层变形；风冷却器8对电缆进行进一步冷却，并将电缆上的水吹干；所述导向轮4对运动的电缆进行支撑；环形排水槽73对冷却水进行收集，并且冷却水由排水口71流至水车12内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：包括箱体、水冷却器、风冷却器；所述箱体内两侧设有导向轮；两导向轮之间设有水冷却器、风冷却器；电缆由箱体一侧依次穿过水冷却器和风冷却器，并由箱体另一侧穿出；

所述水冷却器包括第一底座、第一盖帽；所述第一底座与第一盖帽转动连接；所述第一底座与第一盖帽之间设有水冷孔；所述电缆由所述水冷孔穿过水冷却器；所述水冷孔为锥型；所述电缆沿水冷孔孔径由大至小的方向运动；所述水冷孔内壁设有至少一个环形凹槽；所述第一底座、第一盖帽上设有进水口；所述进水口与环形凹槽通过孔连通。

2.根据权利要求1中所述的一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：所述箱体内底部设有固定筒；所述固定筒内设有活塞块；所述活塞块底部设有压缩弹簧；所述活塞块上连接由安装架；所述导向轮设置于所述安装架上。

3.根据权利要求1中所述的一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：所述风冷却器包括第二底座、第二盖帽；所述第二盖帽转动连接于所述第二底座上；所述第二底座与第二盖帽之间设有风冷孔；所述电缆由所述风冷孔穿过风冷却器；所述风冷孔为锥型；所述电缆沿风冷孔孔径由大至小的方向运动；所述风冷孔内壁布满有出风口；所述第一底座、第一盖帽上设有入风口；所述入风口与所述出风口通过孔连通。

4.根据权利要求1中所述的一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：所述箱体内底部设有环形排水槽；所述箱体的底部设有排水口；所述环形排水槽与所述排水口通过孔连通。

5.根据权利要求4中所述的一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：所述箱体四边角下方设有支撑柱；所述支撑柱设置于底板上；所述底板上设有导向槽；所述排水口下方设有用于收集水的水车；水车的车轮设置于导向槽；所述支撑柱上设有横向板；所述横向板上设有用于水车定位的挡块。

6.根据权利要求1中所述的一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：所述箱体内壁设有隔音棉。

技术总结
一种用于电缆生产的冷却装置，包括箱体、水冷却器、风冷却器；所述箱体内两侧设有导向轮；两导向轮之间设有水冷却器、风冷却器；电缆由箱体一侧依次穿过水冷却器和风冷却器，并由箱体另一侧穿出；所述水冷却器包括第一底座、第一盖帽；所述第一底座与第一盖帽之间设有水冷孔；所述电缆由所述水冷孔穿过水冷却器；所述水冷孔内壁设有至少一个环形凹槽；所述第一底座、第一盖帽上设有进水口；所述进水口与环形凹槽通过孔连通；本实用新型中所述进水口与环形凹槽通过孔连通，环形凹槽内的冷却水对电缆进行冷却，水的冷却效果更好，同时可以避免电缆的胶皮层变形。

技术研发人员：郝红雨
受保护的技术使用者：昆山森华通线缆科技有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021.08.27