线对板连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为线对板连接器。

背景技术：

连接器，即connector；国内亦称作接插件、插头和插座；一般是指电器连接器；即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号；连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件；它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

现有的对线板连接器由于其不能使得插针与连接器的内壁表面之间进行充分的接触，从而导致插针与端子之间结合时，由于其之间的作用力较大，导致插针与连接器之间产生脱落，且由于其不能对该连接器的开口处进行固定，从而当该连接器在受到外界力的影响时，导致其产生震动，从而对其内部零件的稳定性能造成了影响，从而对该连接器能否正常的使用造成了影响，为此，我们提出线对板连接器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供线对板连接器，以解决上述背景技术中提出的现有的对线板连接器由于其不能使得插针与连接器的内壁表面之间进行充分的接触，从而导致插针与端子之间结合时，由于其之间的作用力较大，导致插针与连接器之间产生脱落，且由于其不能对该连接器的开口处进行固定，从而当该连接器在受到外界力的影响时，导致其产生震动，从而对其内部零件的稳定性能造成了影响，从而对该连接器能否正常的使用造成了影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线对板连接器，包括绝缘胶块、插针和线束，所述绝缘胶块的外壁表面设置有凹口，且凹口的内部设置有针孔，所述插针固定于针孔的内部，所述绝缘胶块的顶端内部连接有胶壳针座，且胶壳针座的内部设置有束线孔，所述胶壳针座与绝缘胶块之间为卡接，所述线束固定于束线孔的内部，所述绝缘胶块的左右两端外壁表面均设置有凹槽，且凹槽的内部连接有焊接卡块，所述胶壳针座的正面表面设置有凸块。

优选的，所述凹口与凸块之间的尺寸相吻合，且胶壳针座通过凹口与凸块的配合与绝缘胶块之间构成可拆卸结构，并且凸块通过冲压与胶壳针座成一体化结构。

优选的，所述针孔的直径略小于插针的直径，且针孔的内壁表面与插针的外壁表面之间紧密贴合。

优选的，所述插针顶端的尺寸与线束低端的尺寸相吻合，且线束等距均匀的分布于胶壳针座的内部。

优选的，所述胶壳针座的竖直中心线与绝缘胶块的竖直中心线重合，且胶壳针座与绝缘胶块之间的尺寸相吻合。

优选的，所述焊接卡块的尺寸略大于凹槽的尺寸，且焊接卡块的外壁表面与凹槽的内壁表面之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过凹口与凸块之间尺寸的设置，使得其可对胶壳针座与绝缘胶块之间进行定位与固定，从而降低了由于该连接器受到外界因素的影响，导致上述二者之间产生松动，从而对插针与线束之间连接的紧密程度造成了影响，从而对该连接器能否正常的工作造成了影响，且通过凹口与凸块之间的结合，可为胶壳针座与绝缘胶块之间拆装工作的进行提供了方便，从而为已损坏部件检修工作的进行提供了便利，进而提高了该线对板连接器的灵活性能，凸块与绝缘胶块之间一体化结构的设置，有效的提高了上述二者之间的牢固性能，进而增强了该连接器的承重能力，进而增强了其的稳定性能；

2.本实用新型通过针孔与插针之间尺寸的设置，使得插针可充分的与针孔之间进行接触，从而提高了其之间的贴合程度，进而使得针孔可对插针进行定位，从而降低了由于其之间贴合度较低，导致线束与插针之间结合时，导致插针脱离针孔的内部，从而对上述二者之间连接的准确性造成影响，进而对该线对板连接器正常的使用造成影响；

3.本实用新型通过焊接卡块与凹槽之间尺寸的设置是，使得上述二者之间可充分进行接触，从而使得焊接卡块可对抖动时的连接器的内部进行固定，从而避免了由于上述二者之间牢固性能不佳，导致该连接器内部部件之间产生脱落，从而对该连接器正常的使用造成了影响。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型侧视内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例二结构示意图；

图6为本实用新型图5中a-a剖视结构示意图；

图7为本实用新型图5中b-b剖视结构示意图。

图中：1、绝缘胶块；2、凹口；3、针孔；4、插针；5、胶壳针座；6、束线孔；7、线束；8、焊接卡块；9、凸块；10、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：线对板连接器，包括绝缘胶块1、插针4和线束7，绝缘胶块1的外壁表面设置有凹口2，且凹口2的内部设置有针孔3，凹口2与凸块9之间的尺寸相吻合，且胶壳针座5通过凹口2与凸块9的配合与绝缘胶块1之间构成可拆卸结构，并且凸块9通过冲压与胶壳针座5成一体化结构，凹口2与凸块9之间尺寸的设置，使得其可对胶壳针座5与绝缘胶块1之间进行定位与固定，从而降低了由于该连接器受到外界因素的影响，导致上述二者之间产生松动，从而对插针4与线束7之间连接的紧密程度造成了影响，从而对该连接器能否正常的工作造成了影响，且通过凹口2与凸块9之间的结合，可为胶壳针座5与绝缘胶块1之间拆装工作的进行提供了方便，从而为已损坏部件检修工作的进行提供了便利，进而提高了该线对板连接器的灵活性能，凸块9与绝缘胶块1之间一体化结构的设置，有效的提高了上述二者之间的牢固性能，进而增强了该连接器的承重能力，进而增强了其的稳定性能，针孔3的直径略小于插针4的直径，且针孔3的内壁表面与插针4的外壁表面之间紧密贴合，针孔3与插针4之间尺寸的设置，使得插针4可充分的与针孔3之间进行接触，从而提高了其之间的贴合程度，进而使得针孔3可对插针4进行定位，从而降低了由于其之间贴合度较低，导致线束7与插针4之间结合时，导致插针4脱离针孔3的内部，从而对上述二者之间连接的准确性造成影响，进而对该线对板连接器正常的使用造成影响；

实施例一

插针4固定于针孔3的内部，插针4顶端的尺寸与线束7低端的尺寸相吻合，且线束7等距均匀的分布于胶壳针座5的内部，插针4与线束7之间尺寸的设置，为其之间能够进行准确的连接提供了可能，从而避免了由于其之间的尺寸设置不当，对其之间接触面是否能够进行紧密接触造成影响，从而对该连接器是否能够正常导电造成了影响，故其之间尺寸的设置，有效的提高了该连接器使用性能，绝缘胶块1的顶端内部连接有胶壳针座5，且胶壳针座5的内部设置有束线孔6，胶壳针座5的竖直中心线与绝缘胶块1的竖直中心线重合，且胶壳针座5与绝缘胶块1之间的尺寸相吻合，胶壳针座5与绝缘胶块1均由绝缘材料制成，其材料的选用，对该连接器周围的部件以及相关工作人员的安全问题进行了保障，从而避免漏电、短路等现象的产生，胶壳针座5与绝缘胶块1之间尺寸的设置，为线束7与插针4之间连接工作的进行提供了方便；

胶壳针座5与绝缘胶块1之间为卡接，线束7固定于束线孔6的内部，绝缘胶块1的左右两端外壁表面均设置有凹槽10，且凹槽10的内部连接有焊接卡块8，焊接卡块8的尺寸略大于凹槽10的尺寸，且焊接卡块8的外壁表面与凹槽10的内壁表面之间紧密贴合，焊接卡块8与凹槽10之间尺寸的设置是，使得上述二者之间可充分进行接触，从而使得焊接卡块8可对抖动时的连接器的内部进行固定，从而避免了由于上述二者之间牢固性能不佳，导致该连接器内部部件之间产生脱落，从而对该连接器正常的使用造成了影响，胶壳针座5的正面表面设置有凸块9；

实施例二：

两侧的翅膀是为了焊接到pcb板上的时候防止出现浮高现象；定位片采用卡钩过盈配合来固定，防止产品因震动而脱落；中针采用与塑件接触面过盈来固定，防止与端子配合时出现脱落现象，胶壳卡钩与针座卡扣扣住增加保持力，端子与中针接触导通。

工作原理：对于这类的线对板连接器，使用时首先将带有线束7的胶壳针座5与带有插针4的绝缘胶块1之间进行连接，且通过凹口2与凸块9之间的结合，可对上述二者之间进行定位与固定，从而避免了由于该连接器受到外界力的影响，导致绝缘胶块1与胶壳针座5之间产生松动，从而对线束7与插针4之间连接的紧密程度造成了影响，从而对该连接器正常的工作造成了影响，且通过直径略大于的插针4与直径略小的针孔3之间的结合，使得针孔3可对插针4进行固定，从而降低了线束7与插针4结合时，由于其之间的作用力较大，导致插针4与针孔3之间产生分离，从而对该连接器的稳定性造成了影响，且通过面积较大的焊接卡块8与面积较小的凹槽10之间的结合，使得焊接卡块8可对该连接器之间进行固定，从而避免了由于该连接器受到外界因素的影响，导致其内部部件之间产生松动，从而对该连接器内部的结构造成了影响；

当该连接器发生故障时，可通过凸块9与凹口2之间构成的可拆卸结构，对绝缘胶块1与胶壳针座5之间进行拆分，从而对已损坏的部件进行检修或替换即可，这样便完成了该线对板连接器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。