一种电源连接器插座的制作方法

1.本实用新型涉及电源连接器技术领域，尤其涉及一种电源连接器插座。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，人们的工作和生活离不开电力。为便于用电，人们创造了多种实用连接器，连接器是一种将多根信号线或电源线顺次连接在一起的连接设备，而电源连接器连接又有输入端插头、输入端插座、输出端插头、输出端插座之分。连接形式也较为多样化，产品也更偏向于通用性及互配性。目前市面上的此类电源连接器要么就是满足输入端输出端插座尺寸相同，安装面板开孔尺寸相同，但与之相配的输入端输出端插头不能相互对接，要么就是输入端输出端插头能相互对接，但与之配套的输入端输出端插座尺寸不一致，安装面板开孔尺寸有差异。这对客户来说或多或少都造成了使用影响和加工影响。
3.本行业常规面板安装孔采用圆形开孔直径为24mm，对角设置的固定孔之间水平间距为19mm，垂直间距为24mm。
4.因此，开发出一款既可以安装在本行业常规面板安装孔中，且与之配合的输入端输出端插头可以相互对接，又能互配市面上相关连接器插头的连接器插座是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的再一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种既可以安装在本行业常规面板安装孔中，且与之配合的输入端输出端插头可以相互对接，又能互配市面上相关连接器插头的电源连接器插座。
6.本实用新型解决上述首要技术问题所采用的技术方案为：一种电源连接器插座，其包括有输入端插座或者输出端插座，输入端插座或者输出端插座都具有座身、安装面和凸起的插接端，其特征在于输入端插座或者输出端插座其插座的座身和用来安装输入端插座或者输出端插座的安装面板上安装孔直径是配合一致的，并且，凸起的插接端外形轮廓是非整圆，从而对安装面上的固定孔无干涉。
7.进一步，所述凸起的插接端针对固定孔成型有用于避位固定螺丝的减胶结构。
8.作为优选，所述减胶结构采用弧形凹面。
9.再优选之一，所述安装面上的固定孔为对角设置的二个，对应的，安装面板上开设有二个螺纹孔，通过二个固定螺丝将输入端插座或者输出端插座安装在安装面板上。
10.再优选之二，所述安装面上的固定孔为角落部位设置的四个，对应的，安装面板上开设有四个螺纹孔，通过四个固定螺丝将输入端插座或者输出端插座安装在安装面板上。
11.通常，所述安装孔采用圆形开孔直径为24mm，对角设置的固定孔之间水平间距为 19mm，垂直间距为24mm。
12.最后，与所述输入端插座插接配套的输入端插头和与输出端插座插接配套的输出
端插头能够相互插接配套。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：输入端插座和输出端插座的外形尺寸一致，安装面板的安装孔也一致，而且固定孔定位尺寸一致，便于客户使用和安装固定。本实用新型结构合理，同时满足安装面板开孔尺寸统一的要求，具有较好的实用性能。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的固定在安装面板上的局部剖视图；
16.图3为本实用新型实施例1的轴侧前视图；
17.图4为本实用新型实施例2的轴侧前视图；
18.图5为本实用新型实施例3的轴侧前视图；
19.图6为本实用新型实施例4的轴侧前视图；
20.图7为本实用新型实施例5的轴侧前视图；
21.图8为本实用新型实施例6的轴侧前视图；
22.图9为本实用新型实施例7的轴侧前视图；
23.图10为本实用新型实施例8的轴侧前视图。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.实施例1
26.如图1～3所示，一种电源连接器插座，其包括有输入端插座或者输出端插座，输入端插座或者输出端插座都具有座身1、安装面2和凸起的插接端3，输入端插座或者输出端插座其座身1和用来安装输入端插座或者输出端插座的安装面板5上安装孔直径是配合一致的，并且，凸起的插接端3外形轮廓是非整圆，便于形成避位固定螺丝的减胶结构30，从而对安装面2上的固定孔21无干涉。
27.凸起的插接端3针对固定孔21成型有用于避位固定螺丝的减胶结构30，减胶结构 30可以采用弧形凹面，以充分利用周围空间，通常安装面2上的固定孔21为对角设置的二个，对应的，安装面板5上开设有二个螺纹孔，通过二个固定螺丝4将输入端插座或者输出端插座安装在安装面板5上。安装孔采用圆形开孔直径为24mm，对角设置的固定孔21之间水平间距为19mm，垂直间距为24mm。
28.另外，与输入端插座插接配套的输入端插头和与输出端插座插接配套的输出端插头能够相互插接配套。
29.实施例2
30.如图4所示，与实施例1的区别在于：减胶结构3的形状有区别，减胶结构3不但对应于固定孔21的位置采用弧形凹面，而且另外二对角也采用弧形凹面。
31.实施例3
32.如图5所示，与实施例1的区别在于：安装面2上的固定孔21为四角设置的四个，对应的，安装面板5上开设有四个螺纹孔，通过四个固定螺丝将输入端插座或者输出端插座安装在安装面板5上。减胶结构3的上端对应于固定孔21的位置采用弧形凹面30，从而与固定
孔21无干涉。
33.实施例4
34.如图6所示，与实施例2的区别在于：安装面2上四个角落各有一个固定孔21，凸起的插接端3针对固定孔21成型有用于避位固定螺丝的减胶结构30，减胶结构30 可以采用弧形凹面，安装面板5上开设有对应四个螺纹孔，通过四个固定螺丝将输入端插座或者输出端插座安装在安装面板5上。
35.实施例5
36.如图7所示，与实施例1的区别在于：凸起的插接端3形状不同，凸起的插接端3 中部为圆形，上下两端为弧形凸起结构，对应于固定孔21的位置采用弧形凹面作为减胶结构30。
37.实施例6
38.如图8所示，与实施例1的区别在于：插接端3的凸起形状不同，插接端3的凸起对角一半为半圆形，对应于固定孔21的位置采用弧形凹面作为减胶结构30。
39.实施例7
40.如图9所示，与实施例5的区别在于：安装面2上的固定孔21为四角设置的四个，对应的，安装面板5上开设有四个螺纹孔，通过四个固定螺丝将输入端插座或者输出端插座安装在安装面板5上。
41.实施例8
42.如图10所示，与实施例3的区别在于：安装面2上的固定孔21为对角设置的二个，对应的，安装面板5上开设有二个螺纹孔，通过二个固定螺丝将输入端插座或者输出端插座安装在安装面板5上.
43.另外，凸起的插接端3的形状不局限于上面实施例，还可以多样化，只要凸起的插接端3对安装面上的固定孔21无干涉，不影响螺丝固定即可。
44.安装时，将插座从从安装面板5前方装入安装面板5的安装孔内，座身1穿过安装面板5进入面板后部，安装面2与安装面板5对准后，拧入固定螺丝4固定即可。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。