一种便携式线夹的制作方法

本实用新型涉及电力连接金具的技术领域，具体涉及一种便携式线夹。

背景技术：

目前，电力线路导线普遍使用线夹对电缆进行连接，行业内普遍使用传统的并沟线夹以及c形线夹、安普线夹等。

现有技术中存在一种平行连接电缆线夹，包括两个夹持电缆的方向平行的固定连接的电缆线夹，每个电缆线夹包括线夹本体，线夹本体内设有凹槽，凹槽内嵌入有可上下移动的动夹头，线夹本体上固定连接有与动夹头的夹紧端相对的静夹头，线夹本体与凹槽开口方位相反的一侧设有一个螺栓孔，一个调节螺栓穿过该螺栓孔与线夹本体固定连接的同时，与动夹头顶接。

但上述电缆线夹存在以下技术问题：现有的电缆线夹需要扳手或者液压钳安装工具，在施工中耗费了大量的人力和物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式线夹，以解决现有技术中电缆线夹不方便使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种便携式线夹，包括至少一对夹持盖板，一对所述夹持盖板之间通过转动轴转动连接，一对所述夹持盖板的至少一端形成有用于夹固导线的夹持槽，一对所述夹持盖板的一端还通过紧固件连接，所述紧固件的至少一端连接有卡固结构；所述卡固结构包括手持件，所述手持件的一端通过连接销轴转动连接在所述紧固件上，所述手持件的外壁适于与所述夹持盖板直接或间接抵接，所述手持件的转动中心相对于所述手持件的外形中心为偏心设置。

进一步地，所述紧固件的一端通过所述卡固结构与一对中的一个所述夹持盖板连接，所述紧固件的另一端通过螺纹结构与一对中另一个所述夹持盖板连接。

进一步地，一对所述夹持盖板的一端形成有用于夹固导线的第一夹持槽，一对所述夹持盖板的另一端形成有用于夹固导线的第二夹持槽，所述转动轴位于所述第一夹持槽和所述第二夹持槽之间。

进一步地，所述手持件的外壁与夹持盖板之间通过橡胶垫间接抵接。

进一步地，所述橡胶垫一端具有用于抵接所述夹持盖板的平面，另一端具有用于抵接所述手持件的凹槽面，所述凹槽面为弧形面。

进一步地，一对所述夹持盖板包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板设有若干，若干所述第一夹持板均通过转动轴转动连接与所述第二夹持板。

进一步地，所述第一夹持板上具有用于穿过紧固件的第一通孔，所述第一通孔的一侧设有用于卡设螺母的卡槽。

进一步地，所述第二夹持板上具有用于穿过紧固件的第二通孔，所述第二通孔为一侧具有开口的开口孔。

进一步地，所述夹持盖板的外壁为弧形，所述手持件的自由端适于抵接在所述夹持盖板的弧形外壁上。

进一步地，所述夹持槽的内壁上具有用于夹固导线的倒齿。

本实用新型的有益效果在于：

1、转动手持件，手持件转动连接销轴转动，使得紧固件锁紧夹持槽，使得两根电线分别被夹持在夹持槽内，实现两根电线的连接。夹紧连接两根电线后，再转动手持件，使得手持件的外壁与夹持盖板抵接，实现卡固锁紧。通过设置手持件，直接可以手动实现线夹的夹紧安装或拆卸，无需使用扳手或者液压钳等安装工具，安装拆卸方便快捷。

2、转动销轴的一侧设有第一夹持槽，另一侧设有第二夹持槽。若第一夹持槽和第二夹持槽两者施加压力相差较大，为了满足夹紧两根电线的需求，其中一个夹持槽施加的压力必然超过预设阀值，容易导致线夹的损坏。通过上述结构设置，当锁紧件驱动第一夹持板和第二夹持板相互靠近时，转动销轴两侧的第一夹持槽和第二夹持槽对电线施加的压力基本相同，使得电线夹紧力度适中，避免了线夹的损坏。

3、通过设置橡胶垫，使得手持件的外壁与夹持盖板间接抵接，避免手持件在操作的过程中发生磨损导致其形变损坏。

4、第一夹持板设有若干，若干个第一夹持板均与第二夹持板相对且铰接设置。此种结构设置，将原本一个的夹持盖板受到了的分散到多个夹持盖板上，可以使得线夹在安装时，夹持的压力更加均匀，使得电线夹持的更加稳固。

5、螺母的底壁与卡槽的底壁贴合，螺母的侧壁与卡槽的侧壁贴合，螺母通过铆接固定在安装槽内。通过设置的卡槽，使得螺母与卡槽的贴合面积更大，使得螺母固定的更加稳固。

6、第二通孔为一侧具有开口的开口孔，第二通孔与第一通孔相对应。上述结构设置，使得第一通孔的投影面一直在第二通孔的面积内，即无需使得第一通孔与第二通孔对应的很精准，方便螺栓的快速插接安装。

7、紧固件安装到位后，转动手持件，手持件自由端与夹持盖板的弧形外壁贴合，手持件被弧形的夹持盖板外壁卡接限位不能转动，进而避免了手持件的转动，此时可以防止锁紧后的紧固件松动，保证线夹夹持牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种便携式线夹的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种便携式线夹的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种便携式线夹的平面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种便携式线夹所采用的连接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种便携式线夹所采用的第二夹持板整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种便携式线夹所采用的第一夹持板整体结构示意图。

附图标记说明：

1、夹持盖板；11、转动轴；12、夹持槽；13、第一夹持板；131、卡槽；132、第一通孔；14、第二夹持板；141、第二通孔；2、紧固件；21、连接件；22、螺栓；23、螺母；3、手持件；31、连接销轴；4、橡胶垫；5、导线；6、倒齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1-图6，作为本实用新型实施例提供的一种便携手线夹，包括至少一对夹持盖板1，一对夹持盖板1之间通过转动轴11转动连接，一对夹持盖板1的至少一端设有有用于夹固导线5的夹持槽12，一对夹持盖板1的一端还通过紧固件2连接，紧固件2的至少一端连接有卡固结构；卡固结构包括手持件3，手持件3的一端通过连接销轴31转动连接在紧固件2上，手持件3的外壁适于与夹持盖板1直接或间接抵接，手持件3的转动中心相对于手持件3的外形中心为偏心设置。

具体地，紧固件2的一端通过卡固结构与一对中的一个夹持盖板1连接，紧固件2的另一端通过螺纹结构与一对中另一个夹持盖板1连接。紧固件2包括螺栓22和螺母23，螺栓22穿设夹持盖板1，一端通过螺母23固定在夹持盖板1上，螺栓22另一端设有连接件21，手持件3通过设置的连接销轴31转动连接于在连接件21上。手持件3在螺栓22的径向方向上固定，可沿螺栓22的轴向转动连接于螺栓22，此时可以将手持件3转动到与螺栓22相垂直的方向，此时的螺栓22的长度即为动力臂的长度，增加了动力臂，需要的力矩减小，在转动螺栓22的操作上更加省力。螺栓22上套有橡胶垫4，橡胶垫4采用耐候、弹性强度，抗疲劳强度大的橡胶注胶成型。紧固件2安装完成后，橡胶垫4位于夹持盖板1和手持件3之间，橡胶垫4一端具有用于抵接夹持盖板1的平面，另一端具有用于抵接手持件3的凹槽面，凹槽面为弧形面，与手持件3的一端侧壁贴合。通过设置橡胶垫4，使得手持件3的外壁与夹持盖板1间接抵接，避免手持件3在操作的过程中发生磨损导致其形变损坏。

转动手持件3，手持件3转动带动连接销轴31转动，使得紧固件2锁紧夹持槽12，使得两根电线分别被夹持在夹持槽12内，实现两根电线的连接。夹紧连接两根电线后，再转动手持件3，使得手持件3的外壁与夹持盖板1抵接，实现卡固锁紧。通过设置手持件3，直接可以手动实现线夹的夹紧安装或拆卸，无需使用扳手或者液压钳等安装工具，安装拆卸方便快捷。

进一步地，一对夹持盖板1包括第一夹持板13和第二夹持板14，第一夹持板13设有若干，若干第一夹持板13均通过转动轴11转动连接于第二夹持板14。

具体地，本实施例中，第一夹持板13设有两个，两个第一夹持板13均通过转动轴11转动连接于第二夹持板14。第一夹持板13设有若干，若干个第一夹持板13均与第二夹持板14相对且铰接设置。此种结构设置，将原本一个的夹持盖板1受到了的分散到多个夹持盖板1上，可以使得线夹在安装时，夹持的压力更加均匀，使得电线夹持的更加稳固。第一夹持板13和第二夹持板14均采用高强度铝合金经挤压或铸造成型并热处理。第一夹持板13上具有用于穿过螺栓22的第一通孔132，第一通孔132的一侧设有用于卡设螺母23的卡槽131。螺母23的底壁与卡槽131的底壁贴合，螺母23的侧壁与卡槽131的侧壁贴合，螺母23通过铆接固定在安装槽内。通过设置的卡槽131，使得螺母23与卡槽131的贴合面积更大，使得螺母23固定的更加稳固。第二夹持板14上具有用于穿过紧固件2的第二通孔141，第二通孔141为一侧具有开口的开口孔。第二通孔141与第一通孔132相对应。上述结构设置，使得第一通孔132的投影面一直在第二通孔141的面积内，即无需使得第一通孔132与第二通孔141对应的很精准，方便螺栓22的快速插接安装。

进一步地，夹持盖板1的外壁为弧形，手持件3的自由端适于抵接在夹持盖板1的弧形外壁上。紧固件2安装到位后，转动手持件3，手持件3自由端与夹持盖板1的弧形外壁贴合，手持件3被弧形的夹持盖板1外壁卡接限位不能转动，进而避免了手持件3的转动，此时可以防止锁紧后的紧固件2松动，保证线夹夹持牢靠。

进一步地，夹持槽12的内壁上具有用于夹固导线5的倒齿6，倒齿6均匀分布在夹持槽12的内壁，用于增大与导线5的摩擦力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。