一种耐腐蚀的低压抑制谐波电抗器的制作方法

1.本方案属于电抗器技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的低压抑制谐波电抗器。


背景技术：

2.电抗器是用来限制电网电压突变和操作过电压引起的电流冲击，平滑电源电压中包含的尖峰脉冲，或平滑桥式整流电路换相时产生的电压缺陷，它既能阻止来自电网的干扰，又能减少整流单元产生的谐波电流对电网的污染。电抗器作为无功补偿手段，在电力系统中是不可缺少的。而且随着输电容量的增大，大功率电抗器也就应运而生。
3.近来，弱电网长距离输电系统在运行时出现了一种特殊过电压，即区域弱电网长距离输电系统谐波谐振过电压，这种电力系统的谐波过电压以3次到7工频谐波中的某一次或者某两次谐波成分为主，并且谐波电压以区域弱电网长距离输电线路最远末端的电网为最大。发生谐波电压后造成了系统短路以及电力设备损坏。这种谐波过电压一旦出现，将持续很长时间，严重时会引起系统短路故障及设备损坏，引起过电压继电保护动作，甚至造成避雷器的损坏，在低压电网系统中此现象尤为严重。抑制谐波的电抗器具有极强的现实意义。
4.目前常见的电抗器，由于各组成部件长期暴露在空气中，使得电抗器及其的容易腐蚀。在电抗器的使用过程中，电抗器需要和电路系统中的电板路系统连接，由于电抗器使用时会伴随发热升温的现象。当电抗器发热严重时电抗器的温度高达70℃以上，这样，和电抗器相连接的电路及其的危险，可能会促使电路自动断电、断路等，甚至较高的温度可能还会使电路引发火灾等危害。
5.公开号为cn210245251u的中国专利公开了一种高效散热的电抗器，包括电抗器主体，所述电抗器主体上安装有螺线管绕组，电抗器主体的一端通过管道与散热机箱连接，电抗器主体的一侧安装有电源箱，所述散热机箱的侧表面安装有第一散热风扇和第二散热风扇，第一散热风扇位于第二散热风扇的正上方，所述第一散热风扇和第二散热风扇内部均设置有扇叶，扇叶通过转动轴与电机转动连接，第一散热风扇和第二散热风扇的一端均通过通风管道与散热机箱连通，所述散热机箱内部设置有散热板，散热机箱的侧表面安装有固定盖板，本实用新型通过设置有散热机箱，散热机箱上安装有两组散热风扇，配合散热板可对电抗器主体进行充分散热，同时电抗器主体表面设置有散热槽方便进行通风排热。
6.该方案提供的电抗器虽然具有一定的散热处理能力，但该散热装置没能考虑到电抗器发热升温时，对与电抗器相连接的电路板之间的影响；没能考虑到电路板高温下可能存在的工作不稳定以及存在的安全隐患。


技术实现要素：

7.本方案的目的在于提供一种散热效果好的耐腐蚀的低压抑制谐波电抗器。
8.为了达到上述目的，本方案提供一种耐腐蚀的低压抑制谐波电抗器，包括底座、上板、若干的芯柱和若干的线圈，所述线圈缠绕设置在芯柱上，且芯柱和线圈一体成型，所述
芯柱的一端与上板固定连接，且芯柱的另一端与底座固定连接，所述上板上方还设有电路板，所述电路板用于输出电抗器；
9.所述芯柱由多个气隙分成均匀小段，且气隙间采用环氧层压玻璃布板作间隔；
10.还包括散热机构，所述散热机构包括溶液缸、弹簧和与溶液缸搭配使用的活塞；所述溶液缸水平固定设置在上板和电路板之间，所述弹簧的一端与活塞固定连接，且弹簧的另一端与溶液缸的缸壁固定连接；
11.所述溶液缸内还装有沸点为40℃
‑
50℃的工质。
12.本方案的原理在于：使用本方案的电抗器时，通过电路板实现本方案的电抗器与电网电路连接，启动本方案的电抗器相应的工作。在电抗器的工作过程中，电抗器的线圈以及芯柱会升温发热，本方案的散热机构能够自动实现对电抗器进行降温处理，防止电抗器发热升温对电路电板造成负面影响。
13.散热机构具体实现：当电抗器发热升温到40℃以上的时候，溶液缸中的工质受热开始膨胀。工质膨胀时，活塞在溶液缸中滑动，活塞从溶液缸的一端移动到溶液缸的另一端，弹簧同步的被拉伸。溶液缸中的工质吸收热量起到对电抗器降温的效果。当电抗器降温后，溶液缸中的工质降温后，溶液缸中的活塞在弹簧的作用下，自动的回位。这样以备下次电抗器发热温度过大，继续使用散热机构降温。
14.本方案的有益效果在于：本方案通过在上板和电路板之间设置溶液缸，可以在平时减少电抗器发热对电路板的影响，还可以为电路板提供稳定的工作环境；在溶液缸中设置工质，可以在电抗器发热过大、升温过高时，通过工质的吸热实现对电抗器快速的降温。本方案中水平固定设置的溶液缸，可以在工质受热膨胀时，随着溶液缸中的工质体积不断增大，溶液缸吸热的截面积不断增大，进而使得溶液缸具有更好的降温效果。同时溶液缸完成对电抗器降温处理后，溶液缸中的工质自动散热，散热机构自动恢复起始状态，以备下次使用。本方案的散热机构不仅散热效果好，而且可以循环使用，自动化程度高，实用性强。
15.进一步，所述芯柱为硅钢片制成的铁芯柱。这样本方案的电抗器在工作过程中工作效率更高、工作稳定性更好。
16.进一步，所述工质为二硫化碳。二硫化碳，体积膨胀程度大，吸热效果好；同时降温后，二硫化碳自身散热快。这样不仅可以使散热机构有较好的降温效果，还可以实现散热机构工作完成后，快速的恢复正常状态，以备下次继续使用，提高散热机构的工作效率。
17.进一步，所述溶液缸远离弹簧的一端的缸壁上还设有开口。在溶液缸中设置开口，可以在活塞移动时，方便活塞把溶液缸中的气体推出，保证溶液缸中的压强平衡。同时开口的设置还可以使溶液缸具有一定的散热能力。
18.进一步，所述线圈为裸露线圈。裸露的线圈不仅使得本方案的电抗器具有极好的美感，同时这样的设置还使得电抗器在运行工作的过程中具有更好的散热性能。
19.进一步，一种耐腐蚀的低压抑制谐波电抗器的外露部位均涂有聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有耐腐蚀的功能，通过这样的处理，使得本方案的电抗器具有更长的使用寿命，同时实用性更强。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的正视图。
21.图2为本实用新型实施例的侧视图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：底座1、线圈2、上板3、溶液缸4、电路板5、活塞6、插线孔7、开口8、芯柱9、弹簧10。
24.实施例基本如附图1和图2所示：一种耐腐蚀的低压抑制谐波电抗器，包括底座1、上板3、若干的芯柱9和若干的线圈2。线圈2缠绕设置在芯柱9上，并且线圈2和芯柱9一体成型设置。芯柱9为铁芯，采用优质低损砂耗硅铜片制成。芯柱9由多个气隙分成均匀小段，气隙采用环氧层压玻璃布板间隔，以保证电抗气隙在运行过程中不发生变化，使电抗器的工作整体上更加的稳定，工作效率更高。本方案中的线圈2采用优质的导线制成，排列紧密且均匀，线圈2的外表为裸露的，没有包绝缘层。这样使得电抗器整体上看起来更具有美感，同时线圈2在工作过程中有更好的散热性能。
25.芯柱9和线圈2一体成型后，芯柱9的一端与底座1固定连接，芯柱9的另一端与上板3固定连接。电路板5固定设置在上板3的上方，电路板5和电网系统中的电网相线电连接，输出本方案的电抗器。电路板5上设有若干的插线孔7，这样在电网相线连接本方案的电抗器时，更加的方便快捷，实用性更强。
26.还包括散热机构，散热机构包括溶液缸4、弹簧10和与溶液缸搭配使用的活塞6，溶液缸4水平固定设置在上板3和电路板5之间，且电路板5固定设置在溶液缸4上方。弹簧10固定设置在溶液缸4内，弹簧10的一端与活塞6固定连接，且弹簧10的另一端与溶液缸4的缸壁固定连接。溶液缸4内装有工质，工质的沸点为40℃
‑
50℃。本方案的工质为二硫化碳。二硫化碳的沸点为46.5℃，二硫化碳具有极好的吸热效果，并且二硫化碳吸热后体积膨胀变化大。同时二硫化碳吸热后，具有较好的散热能力。
27.溶液缸4远离弹簧10的一端的缸壁上还设有开口8。在溶液缸4上设置开口8，可以在活塞6移动过程中，使溶液缸4中的气体顺利的通过开口8向外排出，这样可以实现溶液缸4中的压强平衡。同时溶液缸4还可以通过开口8实现散热的目的。
28.本方案的电抗器所有的外露部位均涂抹有聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有极好的耐腐蚀的功能，通过对本方案的电抗器的外露部位涂抹聚四氟乙烯，可以使得本方案的电抗器具有耐腐蚀的功能，增加电抗器的使用寿命。
29.具体操作：使用本方案的电抗器时，将电网系统中的电网相线插入到电路板5上的插线孔7，这样实现了本方案的电抗器接入到电网系统中，并启动电抗器工作。电抗器在使用的过程中，电抗器工作运行会发热升温。由于电路板5中的电子零件在高温环境下，极易断路、损耗，无法正常稳定工作，甚至高温引起火灾。通过本方案的溶液缸4可以起到对电抗器温度较高时进行相应的降温处理，防止电抗器发热升温对电路板5造成的负面影响。
30.具体实现：电抗器发热升温超过40℃以后，溶液缸4中的工质相应的膨胀，工质膨胀过程中吸收热量，使电抗器相应的降温。同时活塞6在溶液缸4中移动，溶液缸4中的弹簧10相应的被拉伸。由于本方案的溶液缸4为水平设置的，这样在工质膨胀后，工质的体积充满溶液缸4后，溶液缸4整体还可以达到屏障的作用。将电路板5和电抗器分隔开。这样还可以起到屏蔽热量的作用，进一步的保护电路板5。当电抗器降温后，溶液缸4中的工质自动的
散热，溶液缸4中的工质完成散热后，弹簧10自动的恢复弹性形变，活塞6相应的回位。这样方便下次散热机构工作。
31.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。