便于组装的按键结构的制作方法

1.本实用新型涉及家用食品加工器械技术领域，特别涉及便于组装的按键结构。


背景技术：

2.缓冲的按键结构，其按键通常为硬质的塑料制成，按键的轴断面整体为t字形状，即按键由直径一大一小且相互同轴心的两个圆柱组成，组装时，需要将按键的一端(即直径较小的圆柱)从主机穿出，然后在安装控制板，使控制板上的开关与按键的另一端(即直径较大的圆柱)相抵；然后在组装主机的其他零部件。
3.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
4.第一，按键必需在组装主机的过程中安装到主机上，无法实现按键的批量组装，不利于流水化作业、生产效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
6.本实用新型采取的手段为，便于组装的按键结构，包括主机、触发件及、按键；主机包括载体；触发件安装在载体上；载体开设有安装孔；按键包括按键主体及、与按键主体固定连接的、且具备弹性的限位体；按键主体穿过安装孔，沿安装孔看时限位体与限位体存在重叠的部分；限位体与触发件大致相抵。
7.本实用新型达到的效果为，能够主机将主机及触发件批量的组装完成后，再批量地组装按键，便于组装按键、有利于提高生产效率。
8.进一步的技术方案，按键主体的另一端固定设置有定位体，载体设置有与安装孔连通的按键定位槽，定位体嵌入按键定位槽。
9.能够防止按键歪斜而失效。
10.进一步的技术方案，定位体具备弹性，安装孔、按键定位槽之间设置有按键行程槽；沿安装孔看时按键行程槽完全位于定位体内；限位体、定位体分别与载体相抵。
11.能够防止按键晃动；同时定位体提供的弹性能够确保限位体复位，确保可靠性。
12.进一步的技术方案，按键为一体的硅胶件或橡胶件。
13.按键无需组装，便于按键的生产制造。
14.进一步的技术方案，按键的邵氏硬度为十度到九十度。
15.进一步的技术方案，按键主体的断面、定位体的断面、安装孔的断面均为圆形。
16.进一步的技术方案，按键设置有标识体，安装孔开设有旋转限定槽，按键主体设置有插入旋转限定槽的限位体。
17.能够限定并确保标识体的方向为向上。
18.进一步的技术方案，按键设置有标识体，安装孔的断面、按键主体的断面均为多边形、或者椭圆形。
19.能够限定并确保标识体的方向为向上。
20.进一步的技术方案，安装孔和/或限位体设置有组装导向面。
21.便于将限位体穿过安装孔。
22.进一步的技术方案，触发件为设置在控制板上的、为按键开关的开关。
23.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
24.1}能够主机将主机及触发件批量的组装完成后，再批量地组装按键，便于组装按键、有利于提高生产效率。
25.2}能够防止按键晃动；同时定位体提供的弹性能够确保限位体复位，确保可靠性。
26.3}能够限定并确保标识体的方向为向上。
附图说明
27.图1是根据本实用新型的实施例的家用食品加工器械的示意图。
28.图2是根据本实用新型的实施例的家用食品加工器械的立体示意图。
29.图3是细节一dtl1的示意图。
30.图4是根据本实用新型的实施例的按键3的示意图。
31.图5是根据本实用新型的实施例的细节一dtl1的局部剖视的侧视示意图。
32.图6是细节二dtl2的示意图。
33.细节一dtl1；细节二dtl2；主机1；载体11；安装孔111；按键行程槽112；按键定位槽113；旋转限定槽118；触发件2；开关21；控制板29；按键3；按键主体31；限位体32；定位体33；旋转限定体38；标识体39；组装导向面4。
具体实施方式
34.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
35.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的便于组装的按键结构，其包括主机1、触发件2及、按键3；主机1包括载体11；触发件2安装在载体11上。
36.主机1为现有技术的家用食品加工器械，其内部设置有电机等电元器件(附图未画出)进行工作。主机1包括但不限于破壁机、打汁机、搅拌机、奶泡机。
37.触发件2用于直接或者间接控制主机1的电机等电元器件。触发件2为设置在控制板29上的、为按键开关的开关21，控制板29与电机等电元器件(附图未画出)电性连接；使得触发件2能够直接控制主机1的电机等电元器件。作为其他的实施方式、开关21为拨动开关，触发件2为将直线运动转为横向运动的常规结构，触发件2拨动开关21从而间接控制主机1的电机等电元器件。
38.载体11为用于承载主机1的电机等电元器件，包括但不限于主机1的外壳。
39.载体11开设有安装孔111。
40.按键3包括按键主体31及、与按键主体31固定连接的、且具备弹性的限位体32。
41.按键主体31穿过安装孔111，沿安装孔111看时限位体32与安装孔111存在重叠的部分。
42.限位体32与触发件2大致相抵。
43.移动按键主体31，限位体32抵持触发件2，使得触发件2直线移动，进而控制主机1的电机等电元器件。
44.工作原理为，组装时，将按键3靠近主机1，限位体32抵持安装孔111的内壁而发生弹性形变，直至限位体32穿过安装孔111恢复形状，此时按键主体31穿过安装孔111、限位体32与触发件2大致相抵。
45.由上述可以看出，能够主机1将主机1及触发件2批量的组装完成后，再批量地组装按键3，便于组装按键3、有利于提高生产效率。
46.按键主体31的另一端固定设置有定位体33，载体11设置有与安装孔111连通的按键定位槽113，定位体33嵌入按键定位槽113。定位体33的外壁大致为圆弧面、与载体11的大致为圆弧面的外壁大致重合。能够防止按键3歪斜(按键主体31的轴心线/中心线与安装孔111的轴心线/中心线之间产生夹角)而失效。
47.定位体33具备弹性，安装孔111、按键定位槽113之间设置有按键行程槽112；沿安装孔111看时按键行程槽112完全位于定位体33内；限位体32、定位体33分别与载体11相抵。限位体32、定位体33分别与按键定位槽113的内壁、载体11的内壁相抵，使得自然状态下的按键3沿安装孔111固定；能够防止按键3晃动(即沿安装孔111来回移动)而误操作触发件2；同时，定位体33提供的弹性能够确保限位体32复位，确保可靠性。
48.按键3为一体的硅胶件或橡胶件。按键3无需组装，便于按键3的生产制造。按键3的邵氏硬度为十度到九十度。
49.按键主体31的断面、定位体33的断面、安装孔111的断面均为圆形。
50.按键3设置有标识体39，安装孔111开设有旋转限定槽118，按键主体31设置有插入旋转限定槽118的限位体32。标识体39通常为电源开关的标识，能够限定并确保标识体39的方向为向上。
51.按键3设置有标识体39，安装孔111的断面、按键主体31的断面均为多边形、或者椭圆形。能够限定并确保标识体39的方向为向上。
52.安装孔111和/或限位体32设置有组装导向面4。便于将限位体32穿过安装孔111。
53.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
54.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
55.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
56.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。