电池箱漏液定位装置的制作方法

电池箱漏液定位装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱漏液定位装置。


背景技术：

2.随着新能源的发展，锂离子电池大量运用到电动汽车上，为了使充电、更换电池更快速和方便，电动汽车上的动力电池一般都以电池箱的形式存在。由于电动汽车在行驶过程中，不可避免会发生震动，电池箱内的电池之间及电池与其他零部件之间容易相互摩擦、碰撞和挤压，进而发生电池破裂、电解液泄漏问题。电池内电解液的流失会使电池失效、容量衰减，影响整个电池箱的性能，同时，泄漏的电解液如果不进行引流等处理还会污染到其他正常电池并腐蚀电池箱体和电路系统，导致电路短路。另外，当对发生漏液问题的电池箱进行电池维修更换时，由于单体电池数量较多，难以定位发生漏液的电池在整个电池箱的位置，需要检查电池箱所有的单体电池，工作量较大，维修效率较低。
3.鉴于此，实有必要提供一种电池箱漏液定位装置以克服以上缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种电池箱漏液定位装置，旨在解决现有的电池箱在维修时难以定位漏液电池的位置的问题，提升了电池箱维修的效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池箱漏液定位装置，包括聚液盘；所述聚液盘设置在电池箱的底部且所述聚液盘与所述电池箱的底部相背的一侧上设有若干个用于放置电池的收容盘；所述聚液盘的内部设有若干个汇流管道，每个收容盘上均设有一个通孔且所述通孔与所述聚液盘的汇流管道相连通；所述每个收容盘的所述通孔的内壁均设有漏液检测组件，所述漏液检测组件用于检测对应的所述每个收容盘的所述电池是否漏液以对漏液电池进行定位。
6.在一个优选实施方式中，所述漏液检测组件包括间隔设于所述通孔的内壁的一对检测片；所述一对检测片分别电连接不同电极，且两端分别通过贴附于所述通孔的内壁的海绵条连接以共同形成一个环路；当所述海绵条吸收所述电池泄露的电解液时，使所述一对检测片形成电通路从而对所述漏液电池进行定位。
7.在一个优选实施方式中，所述聚液盘内设有若干个绝缘的线束管，所述线束管用于收束所述每个收容盘上的所述一对检测片进行电连接的线束。
8.在一个优选实施方式中，所述若干个线束管设于所述若干个汇流管道之间，且互相交错设置。
9.在一个优选实施方式中，还包括存液盘；所述存液盘与所述若干个汇流管道连通且所述若干个汇流管道中的液体聚集到所述存液盘中。
10.在一个优选实施方式中，所述存液盘内设有吸液海绵。
11.在一个优选实施方式中，每个收容盘包括一个凹槽，所述电池收容于对应的凹槽中；所述电池为圆柱形电池，所述凹槽呈圆柱状，且所述凹槽的内径与所述电池的外径对
应。
12.在一个优选实施方式中，每个收容盘上的通孔开设于对应凹槽的底部，且所述通孔的孔径小于所述凹槽的内径。
13.本实用新型提供的电池箱漏液定位装置，在电池箱底部设有聚液盘以及在聚液盘上设有与电池一一对应的收容盘，从而使得电池泄露的电解液通过收容盘收集以及通过汇流管道进行导流，促进了漏液的收集，避免漏液到处流动造成短路等安全故障；同时每个收容盘上均设有漏液检测组件，当收容盘接收到对应的电池的漏液时，漏液检测组件检测到该漏液，维修人员可通过检测到漏液的漏液检测组件对于相应的电池进行定位，从而可以容易的找出漏液电池，提升了维修更换的效率。
【附图说明】
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型提供的电池箱漏液定位装置的隐去电池结构的立体图；
16.图2为图1所示电池箱漏液定位装置另一角度的立体图。
17.图中标号：100、电池箱漏液定位装置；200、电池；10、聚液盘；11、汇流管道；12、线束管；20、存液盘；30、收容盘；31、通孔；32、凹槽；40、漏液检测组件；41、检测片；42、海绵条。
【具体实施方式】
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
19.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
20.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
21.本实用新型提供一种电池箱漏液定位装置100，用于对电池箱内的发生了漏液的电池200进行快速定位，降低维修难度，提升维修效率。
22.如图1与图2所示，电池箱漏液定位装置100包括聚液盘10。在本实施例中，电池箱漏液定位装置100还包括存液盘20。
23.聚液盘10设置在电池箱(图中未示出)的底部且聚液盘10与电池箱的底部相背的一侧上设有若干个用于放置电池200的收容盘30。即，聚液盘10设于电池箱的底部，收容盘30设于聚液盘10与电池200之间，当电池箱固定于负载设备时，收容盘30设于电池200的下方，用于对电池200渗漏或泄露的电解液进行收集。其中，聚液盘10的内部设有若干个汇流
管道11，每个收容盘30上均设有一个通孔31且通孔31与聚液盘10的汇流管道11相连通。在本实施例中，多个汇流管道11呈平行间隔设置，一条汇流管道11对应一列收容盘30的通孔31。
24.存液盘20与若干个汇流管道11连通且若干个汇流管道11中的液体聚集到存液盘20中。具体的，存液盘20设于所有汇流管道11的同一端，电池200泄露的电解液在汇流管道11中流动，最后汇流到存液盘20中进行收集，从而对漏液进行有效的收集处理，避免漏液到处流动从而可能造成电池箱的内部短路。在本实施例中，存液盘20内设有吸液海绵(图中未示出)。吸液海绵能够对存液盘20中的漏液进行吸收，进一步避免存液盘20中的漏液在收到碰撞或震动时外流从而造成短路。其中，存液盘20为可拆卸设置，便于存液盘20的清洗以及后续的重复使用；吸液海绵可从存液盘20中更换，从而有效提升本实用新型的使用寿命。
25.具体的，每个收容盘30包括一个凹槽32，电池200收容于对应的凹槽32中。一般而言，通常是电池200的负极收容固定在凹槽32内。在本实施例中，电池200为圆柱形电池，凹槽32呈圆柱状，且凹槽32的内径与电池200的外径对应，从而使得电池200能够配合在凹槽32内。每个收容盘30上的通孔31开设于对应凹槽32的底部，且通孔31的孔径小于凹槽32的内径，因此，电池200固定在凹槽32内，电池200不会穿过通孔31，而泄露的电解液可通过通孔31进入到对应的汇流管道11内。
26.在本实用新型的实施例中，如图1所示，每个收容盘30的通孔31的内壁均设有漏液检测组件40，漏液检测组件40用于检测对应的每个收容盘30的电池200是否漏液以对漏液电池进行定位。具体的，漏液检测组件40包括间隔设于通孔31的内壁的一对检测片41。即一对检测片41贴附在通孔31的内壁，且呈电断路状态。一对检测片41分别电连接不同电极，例如一个检测片41连接电源的正极，则另一个检测片41连接电源的负极。
27.能够理解的是，由于通孔31的内部呈环状，因此一对检测片41的两端之间包括两个间隔区域，从而该两个间隔区域分别通过贴附于通孔31的内壁的海绵条42连接以共同形成一个环路。在这个过程中，电池200通过过盈紧固的将一对检测片41及两个海绵条42压合在通孔31的内壁。当海绵条42吸收对应的电池200泄露的电解液时，海绵条42会促使电解液均匀地分布在海绵条42内，由于电解液具有强导电的性质，从而使得吸收了预设容量的海绵条42具备了导电能力，进而使一对检测片41形成电通路从而对漏液电池200进行定位。其中，可在一对检测片41的电通路设置提醒装置(图中未示出)，也可对每一个漏液检测组件40进行唯一编号，从而在后续的维修过程中，快速对产生了电通路的漏液检测组件40进行定位。
28.进一步的，聚液盘10内设有若干个绝缘的线束管12，线束管12用于收束每个收容盘30上的一对检测片41进行电连接的线束(图中未示出)。在本实施例中，一个线束管12设于相邻的汇流管道11之间，即若干个线束管12设于若干个汇流管道11之间，且线束管12与汇流管道11之间互相交错设置，便于组装。
29.综上所述，本实用新型提供的电池箱漏液定位装置100，在电池箱底部设有聚液盘10以及在聚液盘10上设有与电池200一一对应的收容盘30，从而使得电池200泄露的电解液通过收容盘30收集以及通过汇流管道11进行导流，促进了漏液的收集，避免漏液到处流动造成短路等安全故障；同时每个收容盘30上均设有漏液检测组件40，当收容盘30接收到对应的电池200的漏液时，漏液检测组件40检测到该漏液，维修人员可通过检测到漏液的漏液
检测组件40对于相应的电池200进行定位，从而可以容易的找出漏液电池200，提升了维修更换的效率。
30.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述的，因此对于熟悉领域的人员而言可容易实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及同等范围所限定的一般概念的精神和范围的前提下，本实用新型并不限定于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。