一种耐火防火三芯电力电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆制造技术领域，具体的一种耐火防火三芯电力电缆。


背景技术：

2.通电缆在发生火灾后，不能保证线路正常供电，导致电梯、应急照明、自动报警和救灾系统等无法正常工作，随着人们消防意识的提高，已经清醒的认识到采用能够在着火环境中确保供配电线路保持供电的重要性。目前市场上所使用的耐火电缆防火性能低，只能通过750
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800度温度下90分钟的耐火试验，为达到更高的耐火运行温度和更长通电逃生时间，研究电缆防火结构设计技术及解决陶瓷化聚烯烃护套料挤制或绕包陶瓷化防火耐火复合带技术来保证发生火灾时，在1150
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1200℃的高温下继续正常运行至少3小时，仍然能在一定时间内保持绝缘性能，保证火灾时保持线路完整性。
3.背景技术的缺陷和不足：绝缘屏蔽后直接金属屏蔽，导致线芯受热后膨胀，金属丝或金属带会损伤绝缘，铜带屏蔽的一个作用导通短路电流，铜带屏蔽截面小，铜丝屏蔽，生产速度慢；成缆只采用普通填充材料；只绕包陶瓷化硅橡胶带或者挤包隔氧层无法满足高耐火试验要求，耐火试验后打耐压击穿或放电量超过标准要求；只在成缆后加阻燃耐火结构隔氧层难以阻隔燃烧时外部热量的传入，导致绝缘变型，变黄，以致放电，无法保证较长时间火焰和较高温度环境的需求；硅橡胶带绕包材料成本高，生产速度慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上背景技术中的缺陷和不足，设计了一种一石油石化用耐火超级防爆三芯电缆。
5.为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种技术方案是，一种耐火防火三芯电力电缆，包括由外向内依次设置有外保护套、铠装层、第一耐火层、内保护套、阻燃填充层、设置在阻燃填充层内的三束电缆芯以及设置在三束电缆芯的夹缝中的引流线；所述外保护套与铠装层之间设置有第一阻燃层，所述铠装层与第一耐火层之间设置有第二阻燃层，所述第一耐火层与内保护套之间设置有第三阻燃层，所述内保护套与阻燃填充层之间设置有第四阻燃层。
6.作为优选，所述电缆芯由内向外设置有导体、导体屏蔽层、导体绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电缓冲阻水带、防爆屏蔽层以及第二耐火层。
7.作为优选，所述第一阻燃层、第二阻燃层、第三阻燃层以及第四阻燃层均为具备阻燃效果的玻璃纤维带。
8.作为优选，所述第一耐火层和第二耐火层均为分相陶瓷化防火耐火聚烯烃制成的耐火层。
9.作为优选，所述铠装层为镀锌钢带铠装层。
10.作为优选，所述外保护套和内保护套均为具备高阻燃特性的无卤低烟阻燃聚烯烃材料制成的护套。
11.作为优选，防爆屏蔽层为紫铜带制成的防爆屏蔽层。
12.作为优选，阻燃填充层为矿物纸绳制成的阻燃填充层。
13.本方案中，耐火防火三芯电力电缆的工艺材料组成如下：在绝缘屏蔽层外绕包一层2.0mm高温缓冲带；防止线芯在线路发生，着火，高温情况下，热胀冷缩，金属屏蔽对绝缘屏蔽产生伤害；在金属屏蔽层后分项挤包陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃耐火层，成缆时采用矿物纸绳填充，绕包玻璃纤维带；成缆时三相电流加一个引流线一起交合，作为导通短路电流的作用，避免使用铜丝屏蔽，生产效率低；内护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套；再挤包一层陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧层和绕包一层玻璃纤维带，钢带铠装后绕包一层玻璃纤维带；外护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套。
14.工作原理和效果阐述：
15.在绝缘屏蔽外绕包一层2.0mm高温缓冲带保护绝缘线芯，防止高温情况下，金属屏蔽对绝缘和绝缘屏蔽的损伤；金属屏蔽层采用铜带分屏，在成缆时交合一根引流线，起到导通短路电流的作用；金属屏蔽后分项挤包陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃耐火层，起到隔热耐火的效果，防止绝缘线芯受高温变形；成缆时填充采用矿物纸绳填充，起到耐火隔热的效果，成缆绕包玻璃纤维带，起到阻燃的效果；由于铜带屏蔽截面小，成缆时三相线芯和引流线一起绞合成缆，作为接地线，导通短路电流；在铠装前挤包一层陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧层加绕包一层玻璃纤维带，在外护层燃烧后，结壳速度快，结壳非常坚硬、密实，水平燃烧可以自熄不延燃，有力的减缓外部热量向电缆内部传输，绕包玻璃纤维带可以更好的保证隔氧层的完整性，更好的阻止热量的传输；内保护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套起到高阻燃隔热的作用；外保护套采用环保型低烟无卤阻燃聚烯烃护套，起到环保型以及高阻燃的作用。
16.本实用新型的有益效果：1、本实用新型设计的一种耐火防火三芯电力电缆在绝缘屏蔽层外绕包一层2.0mm高温缓冲带；防止线芯在线路发生，着火，高温情况下，热胀冷缩，金属屏蔽对绝缘屏蔽产生伤害；2、分项采用金属带屏蔽，提高生产效率，为了满足短路电流要求在成缆时绞合一根引流线，导通短路电流；3、在分项线芯上增加挤包的陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃防火耐火层，阻隔燃烧时外部热量的传入，更好可以阻止火焰的蔓延，有效的减缓外部热量向电缆内部传输，延缓外部高温对绝缘线芯的影响，比一般的单层耐火层的防火耐火电缆更能适应较恶劣的环境，达到超级防火耐火的要求；4、铠装前挤包陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧层具有隔热、降温、受热分解后结壳的效果，材料中的大量水合氧化物在受热时，水分子蒸发，可以吸收大量的热量，降低电缆的温度，并且形成水蒸气可以冲淡电缆周围氧气浓度，阻止火焰和热量向电缆内部蔓延和传递，隔氧层结壳后可以有效的抵御现场水浇，阻止水向绝缘层渗透，在火灾情况线保持电路的正常运行；5、填充结构采用矿物纸绳，不仅阻燃，且有较优异的导热性能，利于电缆的散热；6、所有材料均为环保型无卤、低烟环保材料，燃烧后无毒性。该产品隔热耐火层结构柔软，弯曲半径小，易于安装敷设，使用方便；7、陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃护套料工艺比较成熟，相比陶瓷化防火耐火复合带单价较低，市场优势比较明显，挤塑速度快，易安装敷设，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种耐火防火三芯电力电缆的结构示意图。
18.图中标记说明：1、导体，2、导体屏蔽层，3、导体绝缘层，4、绝缘屏蔽层，5、半导电缓冲阻水带， 6、防爆屏蔽层，7、第二耐火层，8、阻燃填充层，9、第四阻燃层， 10、内保护套， 11、第三阻燃层，12、第一耐火层，13、第二阻燃层，14、铠装层， 15、第一阻燃层，16外保护套，17、引流线。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅是本实用新型的一种最佳实施例，仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，一种耐火防火三芯电力电缆的结构示意图，包括由外向内依次设置有外保护套16、铠装层14、第一耐火层12、内保护套10、阻燃填充层8、设置在阻燃填充层内的三束电缆芯以及设置在三束电缆芯的夹缝中的引流线17；所述外保护套与铠装层之间设置有第一阻燃层15，所述铠装层与第一耐火层之间设置有第二阻燃层13，所述第一耐火层与内保护套之间设置有第三阻燃层11，所述内保护套与阻燃填充层之间设置有第四阻燃层9；所述电缆芯由内向外设置有导体1、导体屏蔽层2 、导体绝缘层3 、绝缘屏蔽层4 、半导电缓冲阻水带5、防爆屏蔽层6以及第二耐火层7；所述第一阻燃层、第二阻燃层、第三阻燃层以及第四阻燃层均为具备阻燃效果的玻璃纤维带；所述第一耐火层和第二耐火层均为分相陶瓷化防火耐火聚烯烃制成的耐火层；所述铠装层为镀锌钢带铠装层；所述外保护套和内保护套均为具备高阻燃特性的无卤低烟阻燃聚烯烃材料制成的护套；防爆屏蔽层为紫铜带制成的防爆屏蔽层；阻燃填充层为矿物纸绳制成的阻燃填充层。
21.本实施例中，耐火防火三芯电力电缆的工艺材料组成如下：在绝缘屏蔽层外绕包一层2.0mm高温缓冲带；防止线芯在线路发生，着火，高温情况下，热胀冷缩，金属屏蔽对绝缘屏蔽产生伤害；在金属屏蔽层后分项挤包陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃耐火层，成缆时采用矿物纸绳填充，绕包玻璃纤维带；成缆时三相电流加一个引流线一起交合，作为导通短路电流的作用，避免使用铜丝屏蔽，生产效率低；内护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套；再挤包一层陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧层和绕包一层玻璃纤维带，钢带铠装后绕包一层玻璃纤维带；外护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套。
22.工作原理和效果阐述如下：
23.本实施例在绝缘屏蔽外绕包一层2.0mm高温缓冲带保护绝缘线芯，防止高温情况下，金属屏蔽对绝缘和绝缘屏蔽的损伤；金属屏蔽层采用铜带分屏，在成缆时交合一根引流线，起到导通短路电流的作用；金属屏蔽后分项挤包陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃耐火层，起到隔热耐火的效果，防止绝缘线芯受高温变形；成缆时填充采用矿物纸绳填充，起到耐火隔热的效果，成缆绕包玻璃纤维带，起到阻燃的效果；由于铜带屏蔽截面小，成缆时三相线芯和引流线一起绞合成缆，作为接地线，导通短路电流；在铠装前挤包一层陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃隔氧层加绕包一层玻璃纤维带，在外护层燃烧后，结壳速度快，结壳非常坚硬、密实，水平燃烧可以自熄不延燃，有力的减缓外部热量向电缆内部传输，绕包玻璃纤维带可以更好的保证隔氧层的完整性，更好的阻止热量的传输；内保护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃
护套起到高阻燃隔热的作用；外保护套采用环保型低烟无卤阻燃聚烯烃护套，起到环保型以及高阻燃的作用。
24.以上所述之具体实施方式为本实用新型一种耐火防火三芯电力电缆的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。