一种锂电池模组用加强绝缘壳体的制作方法

1.本实用新型属于动力电池技术领域，尤其涉及一种锂电池模组用加强绝缘壳体。


背景技术：

2.随着电动汽车领域对于软包电池模组性能的要求的提高，对模组外壳的绝缘与耐压要求也提出了更为严格的要求。传统的金属壳模组仅仅采用喷涂绝缘涂层方式来实现绝缘，然而金属壳的内部喷涂的绝缘涂层存在一些死角，防护不到位，一旦在高温高湿的环境下，很可能出现漏电现象，影响系统功能，甚至影响安全使用。


技术实现要素：

3.鉴于上述不足，本技术的一个目的是提供一种用于软包电池模组的防护全面的加强绝缘壳体。
4.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
5.一种锂电池模组用加强绝缘壳体，包括上壳体、下壳体，以及位于两端的端板，所述上壳体包括顶板及位于顶板两侧折弯而成的顶侧板，所述顶侧板相对于下壳体的内侧壁开设有台阶槽；所述下壳体包括底板及位于底板两侧折弯而成的底侧板，所述底侧板的顶端向内部折弯形成护板；所述护板位于台阶槽内；所述上壳体的底部设有云母片，所述云母片的两侧向下延伸而位于所述护板的内侧壁。
6.进一步方案，位于台阶槽之间的上壳体的内侧壁涂覆有绝缘层。
7.进一步方案，所述底板的内壁上粘接有导热垫。
8.进一步方案，所述下壳体的内壁热压有pet膜层。
9.进一步方案，所述端板包括端板本体，所述端板本体的内侧内嵌一绝缘罩，所述端板本体的内侧壁喷涂有绝缘层；与上壳体的顶板或下壳体的底板相接触的所述端板本体端部设有凸棱。
10.更进一步方案，所述凸棱的外侧壁开设有用于容纳上、下壳体的凹槽，位于凸棱与上、下壳体之间设有空腔。
11.优选的，所述顶板的内壁设有绝缘层，所述绝缘层延伸至所述空腔内部。
12.所述下壳体的内壁热压有pet膜层，所述pet膜层延伸至所述空腔内部，避免出现上、下壳体的金属裸露现象，加强了绝缘保护。
13.所以本技术提供的加强绝缘软包电池模组，采用了双重绝缘的设计思路，当其中一层绝缘失效时候，另外一层绝缘层能起到防护作用，确保整包的安全。
14.具体的，双重绝缘把电芯模组看成一个整体，当电芯模组中某一个电芯漏电时：
15.(1)由于上壳体内壁上喷涂防火涂料作为绝缘层，在上壳体和电芯模组之间设有云母片；则电芯模组到上壳体路径中有绝缘层+云母片的双层绝缘；
16.(2)由于下壳体内壁热压有pet膜层，并在pet膜层上设有导热垫；则电芯模组到下壳体的底板路径中有pet膜层+导热垫构成的双层绝缘；电芯模组到下壳体底侧板路径有
pet膜层+泡棉构成的双层绝缘，泡棉设置在电芯模组的两外侧，然后一起装入上、下壳体内部；本实用新型主要保护的是壳体，故泡棉在图中没有画。
17.(3)电芯模组到两端的端板路径有绝缘罩+绝缘层构成了两层绝缘。
18.另外，上壳体底部的云母片延伸并向下折弯到下壳体的内部，填充交界处的缝隙，注重对边角区域的防护，避免出现防护不到位的现象。下壳体上的绝缘层或pet膜层延伸至上下壳体与端板连接处的空腔内部，避免出现上、下壳体的金属裸露现象，加强了绝缘保护。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构分解图；
21.图2为上、下壳体的连接示意图；
22.图3为上壳体的结构示意图；
23.图4为下壳体的结构示意图；
24.图5为图2中a处的放大示意图；
25.图6为端板与下壳体的连接示意图；
26.图7为图6中b处的放大示意图。
27.图中：1
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上壳体，11
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台阶槽，2
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下壳体，21
‑
框体，22
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护板，3
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绝缘层，4
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云母片，5
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导热垫，6
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pet膜层，7
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端板，71
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端板本体，72
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绝缘罩，8
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空腔。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1至图7，本实用新型一个实施例提供一种锂电池模组用加强绝缘壳体，包括上壳体1、下壳体2，以及位于两端的端板7，所述上壳体1包括顶板及位于顶板两侧折弯而成的顶侧板，所述顶侧板相对于下壳体的内侧壁开设有台阶槽11；所述下壳体2包括底板及位于底板两侧折弯而成的底侧板21，所述底侧板21的顶端向内部折弯形成护板22；所述护板22位于台阶槽11内，正好相配合卡接，方便上、下壳体之间的连接、配合限位；所述上壳体1的底部设有云母片4，所述云母片4的两侧向下延伸而位于所述护板22的内侧壁，用于保护上、下壳体交接处的绝缘。
32.由于上壳体与下壳体内侧壁的绝缘防护层存在防护死角，故采用位于上壳体底部的云母片延伸并向下折弯到下壳体的内部，然后采用单面背胶与位于电芯模组外侧的泡棉进行粘接，填充交界处的缝隙，确保绝缘防护全面。
33.进一步方案，位于台阶槽11之间的上壳体1的内侧壁涂覆有绝缘层3。
34.进一步方案，所述底板的内壁上粘接有导热垫5。
35.进一步方案，所述下壳体的内壁热压有pet膜层6。
36.本实用新型中的上壳体、下壳体、端板与电芯组之间均采用了双重绝缘结构的设置。其中，上壳体内壁上喷涂防火涂料作为绝缘层，在上壳体和电芯模组之间设有云母片；下壳体内壁热压有pet膜层，并在pet膜层上设有导热垫，实现双重绝缘保护。
37.为了使电芯模组和壳体之间的边角界面处进行绝缘的防护。在上壳体和下壳体的交界处，使位于上壳体和电芯模组之间的云母片的两侧向下延伸而位于所述下壳体的内侧壁，填充交界处的缝隙，确保绝缘防护全面。
38.进一步方案，所述端板7与上壳体的顶板或下壳体的底板相接触处设有凸棱。
39.更进一步方案，所述凸棱的外侧壁开设有用于容纳上、下壳体的凹槽，位于凸棱与上、下壳体之间设有空腔8。
40.优选的，所述顶板的内壁设有绝缘层3，所述绝缘层3延伸至所述空腔8内部。
41.所述下壳体的内壁热压有pet膜层6，所述pet膜层6延伸至所述空腔8内部。
42.如图6
‑
7所示，所述端板7包括端板本体71，所述端板本体71的内侧内嵌一绝缘罩72，所述端板本体71的内侧壁喷涂有绝缘层；与上壳体的顶板或下壳体的底板相接触的所述端板本体71端部设有凸棱。凸棱的外侧壁开设有用于容纳下壳体的凹槽，位于凸棱与下壳体之间设有空腔8。位于下壳体的内壁的pet膜层6延伸至所述空腔8内部，避免出现金属裸露的现象。
43.由于上、下壳体上的绝缘层或pet膜层工艺公差较大，如果采用负公差避开台阶位置，可能会出现金属裸露现象。如果采用正公差，绝缘层有可能和端板的突出部位干涉，影响装配。因此，在端板凸棱处做相应的避让凹槽、空腔，从而形成三级台级状，并且使绝缘层或pet膜层均延伸至空腔中，用于吃掉绝缘层或pet膜层的工艺公差。
44.应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的
实用新型主题的一部分。