一种可拆卸式接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及一种接线端子，特别涉及一种可拆卸式接线端子。


背景技术：

2.接线端子，通常也叫线鼻子，是用来将导线连接到设备上的一种装置。接线端子的主体是一个压接管，压接管上设置有接线孔，压接管的一端设置有连接板，连接板上设置有连接孔，连接板与压接管一体成型。在使用时，先将导线的一端插入接线孔中，然后通过相应的压接装置对压接管的侧面施压，将压接管与导线压接到一起，然后将连接板通过螺栓连接到设备上。
3.现有的接线端子中由于连接板的厚度较薄，连接板与压接管的连接处较为脆弱，在使用过程中连接板与压接管之间容易发生断裂，接线端子一旦发生断裂，且需要剪去原先导线与压接管压接在一起的部分，然后更换新的接线端子，并重新对导线进行压接，更换过程较为麻烦。
4.比如：中国专利公开号cn211556152u，实用新型名称为一种线鼻子，包括：压接组件，压接组件上设有压接空间以用于定位电线的线芯；密封组件，密封组件与压接组件连接，以在压接组件对电线的线芯定位时将线芯的至少部分密封在压接空间内。该实用新型的不足之处在于：当线鼻子在使用过程中发生断裂时，需要剪去原先导线与压接组件接在一起的部分，然后更换新的线鼻子，并重新对导线进行压接，更换过程较为麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有的接线端子在使用过程中连接板与压接管之间容易发生断裂，接线端子一旦发生断裂，且需要剪去原先导线与压接管压接在一起的部分，然后更换新的接线端子，并重新对导线进行压接，更换过程较为麻烦的问题，提供一种可拆卸式接线端子，能够有效解决上述问题。
6.本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种可拆卸式接线端子，包括压接管和连接头，压接管的一端设置有螺柱，所述连接头上设置有连接板，连接板上设置有连接孔；连接头上设置有用于连接螺柱的插孔，连接头上设置有与螺柱相配合的可拆卸连接机构；螺柱的一端设置有弹性接触机构。
7.本实用新型在使用时，先将压接管上的螺柱插入连接头上插孔中，并通过可拆卸连接机构将两者连接在一起，然后将导线插入到压接管中，然后利用专用的压接装置对压接管进行压接，使得导线和压接管压接在一起，最后通过螺栓将连接板连接到相应的设备上，完成导线与设备的连接。本实用新型在使用过程中，当连接头与连接板之间发生断裂时，只需先将压接管从连接头上拆卸下来，然后更换新的连接头并将原先的压接管与新的连接头相连，最后再将新的连接头上的连接板连接到设备上即可，无需重新对压接管和导线进行压接，更换过程较为方便。弹性接触机构能够使压接管与连接头保持良好的导电接触。
8.作为优选，弹性接触机构包括设置在螺柱一端的第一导向孔，第一导向孔中滑动连接有接触杆，接触杆与第一导向孔的底部之间连接有第一弹簧。
9.作为优选，接触杆由黄铜制成。
10.作为优选，压接管上设置有接线孔，接线孔的孔径为8~12毫米。
11.作为优选，所述可拆卸连接机构包括设置在插孔侧方的导向槽，导向槽中连接有可滑动的螺纹滑块，螺纹滑块上靠近插孔的一侧设置有与螺柱相匹配的螺纹，螺纹滑块的另一侧与导向槽的内壁之间连接有第二弹簧；导向槽的下端设置有竖直方向的第一活塞孔，第一活塞孔的下端设置有水平方向的第二活塞孔，第一活塞孔的下端与第二活塞孔的一端相连，第一活塞孔的上端贯穿导向槽的槽壁；第一活塞孔中设置有第一活塞，第二活塞孔中设置有第二活塞，第一活塞的上端连接有伸缩杆，螺纹滑块的下端设置有斜槽，斜槽的其中一个槽壁为第一导向斜面，伸缩杆的上端设置有与第一导向斜面平行的第二导向斜面；第一活塞孔的上端设置有第一挡圈，第一挡圈与第一活塞之间设置有第三弹簧；第一活塞和第二活塞之间形成封闭的油腔，油腔中装有液体介质；第二活塞的一端连接有按压杆，按压杆的一端伸出第二活塞孔。液体介质为液压油。当压接管与连接头之间处于连接状态时，螺柱插入插孔中，螺纹滑块上设置有螺纹的一侧在第二弹簧的作用下紧靠螺柱侧面，螺纹滑块上的螺纹与螺柱侧面的螺纹啮合，使螺柱能够有效地连接在插孔中，实现压接管与连接头之间的相连；当压接管从连接头上拆下时，只需先按下按压杆，按压杆带动第二活塞移动，在液体介质的作用下推动第一活塞和伸缩杆向上移动，伸缩杆向上移动时，伸缩杆上端的第二导向斜面与螺纹滑块上的第一导向斜面接触，在伸缩杆的顶推作用下，带动螺纹滑块朝远离螺柱的方向移动，使得螺纹滑块与螺柱脱离，这样便可以将螺柱从插孔中拔出，从而使压接管能够与连接头分离；当将压接管安装到连接头上时，先按下按压杆，使得螺纹滑块移动到远离插孔的位置，然后将压接管上的螺柱插入插孔中，接着松开按压杆，伸缩杆在第三弹簧的作用下向下移动至初位置，螺纹滑块也在第二弹簧的作用下朝螺柱的方向移动，使螺纹滑块上的螺纹与螺柱上的螺纹啮合，最后只需稍微旋转螺柱将螺柱拧紧即可。传统的螺纹连接方式，将螺柱完全拧入螺纹孔中或者将螺柱完全从螺纹孔中拧出时，需要转动的圈数较多，连接起来较为费劲；而本实用新型中，通过上述可拆卸连接机构，在实现螺纹连接的同时，螺柱在装入插孔或者从插孔中拔出的过程中，螺柱所需转动的圈数大大减少，压接管与连接头在安装或者拆卸时方便快速。
12.作为优选，第二活塞孔中设置有用于对第二活塞进行限位的第二挡圈。
13.作为优选，螺纹滑块的一侧设置有弹簧槽，第二弹簧的一端连接在弹簧槽中。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用过程中，当连接头与连接板之间发生断裂时，只需先将压接管从连接头上拆卸下来，然后更换新的连接头并将原先的压接管与新的连接头相连，最后再将新的连接头上的连接板连接到设备上即可，无需重新对压接管和导线进行压接，更换过程较为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图。
16.图2为图1中a部放大图。
17.图3为图2中b部放大图。
18.图4为图2中c部放大图。
19.图5为螺纹滑块其中一个方向的结构示意图。
20.图6为螺纹滑块另一个方向的结构示意图。
21.图中：1、压接管 、2、接线孔，3、环形槽，4、连接头，5、连接板，6、连接孔，7、螺柱，8、插孔，9、第一导向孔，10、接触杆，11、第一弹簧，12、导向槽，13、螺纹滑块，14、第二弹簧，15、第一活塞孔，16、第一活塞，17、伸缩杆，18、第二活塞孔，19、第二活塞，20、按压杆，21、顶杆，22、锁止杆，23、斜槽，24、第一导向斜面，25、第一挡圈，26、第三弹簧，27、第二导向孔，28、第四弹簧，29、弹簧槽，30、第二挡圈，31、第三导向孔。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。
23.实施例1：
24.如图1至图6所示，一种可拆卸式接线端子，包括压接管1和连接头4。压接管1和连接头4均由黄铜制成。压接管1为圆管状结构。压接管1的一端封闭，另一端开口。压接管1上设置有用于连接导线的接线孔2。接线孔2的表面设置有若干个环形槽，环形槽3沿着压接管1的轴向依次设置。接线孔2的孔径为8~12毫米。压接管1的封闭端上设置有螺柱7。螺柱7远离压接管1的一端设置有弹性结构机构。弹性接触机构包括设置在螺柱7一端的第一导向孔9，第一导向机构设置在螺柱7上远离压接管1的一端。第一导向孔9沿着螺柱7的轴向设置。第一导向孔9中滑动连接有接触杆10，接触杆10由黄铜制成。接触杆10与第一导向孔9的底部之间连接有第一弹簧11。接触杆10的一端伸出第一导向孔9。
25.连接头4上设置有连接板5，连接板5与连接头一体成型。连接板5上设置有连接孔6。连接头4上设置有用于连接螺柱7的插孔。连接头4上设置有与螺柱7相配合的可拆卸连接机构。
26.可拆卸连接机构包括设置在插孔8两侧的导向槽12，导向槽12中连接有可滑动的螺纹滑块13，螺纹滑块13上靠近插孔8的一侧设置有与螺柱7相匹配的螺纹，螺纹滑块13的另一侧与导向槽12的内壁之间连接有第二弹簧14。螺纹滑块13上靠近第二弹簧的一侧设置有弹簧槽29，第二弹簧14的一端连接在弹簧槽29中。导向槽12的下端设置有竖直方向的第一活塞孔15，第一活塞孔15的下端设置有水平方向的第二活塞孔18，第一活塞孔15的下端与第二活塞孔18的一端相连，第一活塞孔15和第二活塞孔18之间呈l型连接。第一活塞孔15的上端贯穿导向槽12的槽壁，第二活塞孔18的一端贯穿连接头4的外表面。第一活塞孔15中设置有第一活塞16，第二活塞孔18中设置有第二活塞19。第一活塞16的上端连接有伸缩杆17，螺纹滑块13的下端设置有斜槽23，斜槽23的其中一个槽壁为第一导向斜面24。伸缩杆17的上端设置有与第一导向斜面24平行的第二导向斜面。第一活塞孔15的上端设置有第一挡圈25，第一挡圈25与第一活塞16之间设置有第三弹簧26。第二活塞孔18中设置有用于对第二活塞19进行限位的第二挡圈30。第一活塞16和第二活塞19之间形成封闭的油腔，油腔中装有液体介质。本实用新型中，液体介质为液压油。第二活塞19的一端连接有按压杆20，按压杆20的一端伸出第二活塞孔18。
27.螺纹滑块13中设置有竖直方向的第三导向孔31，第三导向孔31分别贯穿螺纹滑块13的上端表面和第一导向斜面24。第三导向孔31中滑动连接有顶杆21，顶杆21的下端设置
有与第二导向斜面平行的第三导向斜面，第二导向斜面与第三导向斜面接触。导向槽12的上端设置有与第三导向孔31相对应的第二导向孔27，第二导向孔27中滑动连接有锁止杆22，锁止杆22的上端与第二导向孔27的上端内壁之间连接有第四弹簧28，锁止杆22的下端与顶杆21的上端接触；当第三导向斜面移动至与第一导向斜面平齐时，顶杆的上端刚好与螺纹滑块的上端表面平齐。
28.本实用新型在使用时，先将压接管上的螺柱插入连接头上插孔中，并通过可拆卸连接机构将两者连接在一起，然后将导线插入到压接管中，然后利用专用的压接装置对压接管进行压接，使得导线和压接管压接在一起，最后通过螺栓将连接板连接到相应的设备上，完成导线与设备的连接。本实用新型在使用过程中，当连接头与连接板之间发生断裂时，只需先将压接管从连接头上拆卸下来，然后更换新的连接头并将原先的压接管与新的连接头相连，最后再将新的连接头上的连接板连接到设备上即可，无需重新对压接管和导线进行压接，更换过程较为方便。
29.当压接管与连接头之间处于连接状态时，螺柱插入插孔中，螺纹滑块上设置有螺纹的一侧在第二弹簧的作用下紧靠螺柱侧面，螺纹滑块上的螺纹与螺柱侧面的螺纹啮合，使螺柱能够有效地连接在插孔中，实现压接管与连接头之间的相连，此时锁止杆的两端同时伸入第二导向孔和第三导向孔中，此时螺纹滑块被固定在该位置，使得螺纹滑块处于锁止状态，保证在连接状态下螺纹滑块不会与螺柱发生脱离；当压接管从连接头上拆下时，只需先按下按压杆，按压杆带动第二活塞移动，在液体介质的作用下推动第一活塞和伸缩杆向上移动，伸缩杆向上移动时，在向上移动的过程中，伸缩杆首先会顶住顶杆的下端并使顶杆向上移动，当顶杆下端的第三导向斜面移动至与第一导向斜面平齐时，顶杆的上端刚好与螺纹滑块的上端表面平齐，这时锁止杆也完全从第三导向孔中，螺纹滑块的锁止状态解除，然后伸缩杆在继续向上移动的过程中，在第一导向斜面和第二导向斜面的作用下，带动螺纹滑块朝远离螺柱的方向移动，使得螺纹滑块与螺柱脱离，这样便可以将螺柱从插孔中拔出，从而使压接管能够与连接头分离；当将压接管安装到连接头上时，先按下按压杆，使得螺纹滑块移动到远离插孔的位置，然后将压接管上的螺柱插入插孔中，接着松开按压杆，伸缩杆在第三弹簧的作用下向下移动至初位置，螺纹滑块也在第二弹簧的作用下朝螺柱的方向移动，使螺纹滑块上的螺纹与螺柱上的螺纹啮合，当螺纹滑块移动至与螺柱啮合的位置时，锁止杆在第四弹簧的作用下伸入第三导向孔中，将螺纹滑块锁止，最后只需稍微旋转螺柱将螺柱拧紧即可。传统的螺纹连接方式，将螺柱完全拧入螺纹孔中或者将螺柱完全从螺纹孔中拧出时，需要转动的圈数较多，连接起来较为费劲；而本实用新型中，通过上述可拆卸连接机构，在实现螺纹连接的同时，螺柱在装入插孔或者从插孔中拔出的过程中，螺柱所需转动的圈数大大减少，压接管与连接头在安装或者拆卸时方便快速。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。